一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換接頭，尤其是涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，由于雙金屬?gòu)?fù)合管的耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)良的使用性能，雙金屬?gòu)?fù)合管在石油、化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。雙金屬?gòu)?fù)合管主要應(yīng)用于輸送工藝管路，雙金屬?gòu)?fù)合管與油井管連接時(shí)需要異徑轉(zhuǎn)換接頭。目前，現(xiàn)有的異徑轉(zhuǎn)換接頭大多為單一材質(zhì)，采用碳鋼或不銹鋼作為材質(zhì)。在使用中分別存在以下缺點(diǎn):碳鋼異徑轉(zhuǎn)換接頭承壓能力強(qiáng)，價(jià)格便宜，但易腐蝕；不銹鋼異徑轉(zhuǎn)接頭雖然耐腐蝕，但承壓能力弱，螺紋易于損壞且價(jià)格昂貴。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，具有較強(qiáng)的耐壓與耐腐蝕能力，且與金屬管道連接方便。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:包括異徑管體和焊接在異徑管體小徑端端口的耐蝕合金層，所述異徑管體由承壓基管和耐腐蝕合金襯管組成，所述承壓基管套在耐腐蝕合金襯管外且與耐腐蝕合金襯管緊密貼合，所述承壓基管和耐腐蝕合金襯管的小徑端端口平齊，所述承壓基管和耐腐蝕合金襯管的小徑端端口均與耐蝕合金層焊接，所述承壓基管的小徑端外周和耐蝕合金層的外周均設(shè)置有管螺紋，所述耐腐蝕合金襯管的大徑端突出于承壓基管的大徑端，所述承壓基管的大徑端端口與耐腐蝕合金襯管焊接形成封口焊縫。
[0005]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管為碳鋼基管。
[0006]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管為不銹鋼襯管，所述耐蝕合金層為不銹鋼層。
[0007]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管為鈦合金襯管，所述耐蝕合金層為鈦合金層。
[0008]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管為銅合金襯管，所述耐蝕合金層為銅合金層。
[0009]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管的厚度大于耐腐蝕合金襯管的厚度。
[0010]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管的厚度為2mm?3mm，所述承壓基管的厚度為8mm?30mm。
[0011]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管的小徑端端口與耐蝕合金層之間以及耐腐蝕合金襯管的小徑端端口與耐蝕合金層之間的連接方式均為堆焊。
[0012]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述管螺紋為密封管螺紋。
[0013]上述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐蝕合金層的長(zhǎng)度為1mm ?15mm0
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
[0016]2、本實(shí)用新型異徑轉(zhuǎn)換接頭采用承壓基管和耐腐蝕合金襯管內(nèi)外兩層金屬結(jié)構(gòu)，且承壓基管和耐腐蝕合金襯管緊密貼合，承壓基管具有高強(qiáng)度承壓、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，耐腐蝕合金襯管和耐蝕合金層耐腐蝕。
[0017]3、本實(shí)用新型承壓基管的小徑端外周和耐蝕合金層的外周均設(shè)置的管螺紋方便連接、拆卸，可以用于雙金屬?gòu)?fù)合管的管線連接中，是一種性價(jià)比極高的雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，具有較強(qiáng)的耐壓與耐腐蝕能力，且與金屬管道連接方便。
[0019]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]I—承壓基管；2—耐腐蝕合金襯管；3—耐蝕合金層；
[0023]4 一封口焊縫；5—管螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括異徑管體和焊接在異徑管體小徑端端口的耐蝕合金層3，所述異徑管體由承壓基管I和耐腐蝕合金襯管2組成，所述承壓基管I套在耐腐蝕合金襯管2外且與耐腐蝕合金襯管2緊密貼合，所述承壓基管I和耐腐蝕合金襯管2的小徑端端口平齊，所述承壓基管I和耐腐蝕合金襯管2的小徑端端口均與耐蝕合金層3焊接，所述承壓基管I的小徑端外周和耐蝕合金層3的外周均設(shè)置有管螺紋5，所述耐腐蝕合金襯管2的大徑端突出于承壓基管I的大徑端，所述承壓基管I的大徑端端口與耐腐蝕合金襯管2焊接形成封口焊縫4。
[0025]本實(shí)施例中，所述承壓基管I為碳鋼基管。
[0026]本實(shí)施例中，所述耐腐蝕合金襯管2為不銹鋼襯管，所述耐蝕合金層3為不銹鋼層O
[0027]本實(shí)施例中，所述耐腐蝕合金襯管2為鈦合金襯管，所述耐蝕合金層3為鈦合金層O
[0028]本實(shí)施例中，所述耐腐蝕合金襯管2為銅合金襯管，所述耐蝕合金層3為銅合金層O
[0029]如圖1所示，所述承壓基管I的厚度大于耐腐蝕合金襯管2的厚度。
[0030]本實(shí)施例中，所述耐腐蝕合金襯管2的厚度為2mm?3mm，所述承壓基管I的厚度為 8_ ?30mm。
[0031]本實(shí)施例中，所述承壓基管I的小徑端端口與耐蝕合金層3之間以及耐腐蝕合金襯管2的小徑端端口與耐蝕合金層3之間的連接方式均為堆焊。
[0032]本實(shí)施例中，所述管螺紋5為密封管螺紋。
[0033]本實(shí)施例中，所述耐蝕合金層3的長(zhǎng)度為1mm?15mm。
[0034]實(shí)際制作時(shí)，承壓基管I采用碳鋼鍛件機(jī)械加工而成，耐腐蝕合金襯管2采用模壓、卷制、焊接等工藝制成，承壓基管I與耐腐蝕合金襯管2裝配好后放于模具工裝中，采用液壓或者氣壓對(duì)耐腐蝕合金襯管2內(nèi)加壓，耐腐蝕合金襯管2受壓膨脹產(chǎn)生塑性變形，使得承壓基管I發(fā)生彈性變形，則耐腐蝕合金襯管2和承壓基管I就緊密貼合在一起。然后異徑管體小徑端端口加工耐蝕合金層3，最后在承壓基管I的小徑端外周和耐蝕合金層3的外周均加工管螺紋5。
[0035]本實(shí)用新型異徑轉(zhuǎn)換接頭采用承壓基管I和耐腐蝕合金襯管2內(nèi)外兩層金屬結(jié)構(gòu)，且承壓基管I和耐腐蝕合金襯管2緊密貼合，承壓基管I具有高強(qiáng)度承壓、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，耐腐蝕合金襯管2和耐蝕合金層3耐腐蝕，承壓基管I的小徑端外周和耐蝕合金層3的外周均設(shè)置的管螺紋5方便連接、拆卸，可以用于雙金屬?gòu)?fù)合管的管線連接中，是一種性價(jià)比極高的雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:包括異徑管體和焊接在異徑管體小徑端端口的耐蝕合金層(3)，所述異徑管體由承壓基管(I)和耐腐蝕合金襯管(2)組成，所述承壓基管(I)套在耐腐蝕合金襯管(2)外且與耐腐蝕合金襯管(2)緊密貼合，所述承壓基管⑴和耐腐蝕合金襯管⑵的小徑端端口平齊，所述承壓基管⑴和耐腐蝕合金襯管(2)的小徑端端口均與耐蝕合金層(3)焊接，所述承壓基管(I)的小徑端外周和耐蝕合金層(3)的外周均設(shè)置有管螺紋(5)，所述耐腐蝕合金襯管(2)的大徑端突出于承壓基管(I)的大徑端，所述承壓基管(I)的大徑端端口與耐腐蝕合金襯管(2)焊接形成封口焊縫(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管(I)為碳鋼基管。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管(2)為不銹鋼襯管，所述耐蝕合金層(3)為不銹鋼層。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管(2)為鈦合金襯管，所述耐蝕合金層(3)為鈦合金層。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管(2)為銅合金襯管，所述耐蝕合金層(3)為銅合金層。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管(I)的厚度大于耐腐蝕合金襯管(2)的厚度。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐腐蝕合金襯管⑵的厚度為2mm?3mm，所述承壓基管⑴的厚度為8mm?30mmo
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述承壓基管⑴的小徑端端口與耐蝕合金層⑶之間以及耐腐蝕合金襯管⑵的小徑端端口與耐蝕合金層(3)之間的連接方式均為堆焊。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述管螺紋(5)為密封管螺紋。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述耐蝕合金層⑶的長(zhǎng)度為1mm?15mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合異徑轉(zhuǎn)換接頭，包括異徑管體和焊接在異徑管體小徑端端口的耐蝕合金層，所述異徑管體由承壓基管和耐腐蝕合金襯管組成，所述承壓基管套在耐腐蝕合金襯管外且與耐腐蝕合金襯管緊密貼合，所述承壓基管和耐腐蝕合金襯管的小徑端端口平齊，所述承壓基管和耐腐蝕合金襯管的小徑端端口均與耐蝕合金層焊接，所述承壓基管的小徑端外周和耐蝕合金層的外周均設(shè)置有管螺紋，所述耐腐蝕合金襯管的大徑端突出于承壓基管的大徑端，所述承壓基管的大徑端端口與耐腐蝕合金襯管焊接形成封口焊縫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，具有較強(qiáng)的耐壓與耐腐蝕能力，且與金屬管道連接方便。
【IPC分類】F16L25-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204300573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420772921
【發(fā)明人】李華軍, 郭霖, 郭崇曉, 傅海, 張文治, 張明, 劉文勝, 羅西
【申請(qǐng)人】西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日