一種高溫膨脹節(jié)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高溫膨脹節(jié)技術領域，具體涉及一種安裝在循環(huán)流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節(jié)。
【背景技術】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐的排渣口，在鍋爐運行、停爐過程中，由于存在熱膨脹，故其垂直高度和水平位置均會產(chǎn)生較大變化，但與排渣口相連通的冷渣機的進渣口是固定的，所以，在連接鍋爐排渣口與冷渣機進渣口之間的排渣管道上必須安裝既能垂直收縮又能水平錯移的高溫膨脹節(jié)，以滿足鍋爐膨脹需求，因膨脹節(jié)中流通的介質(zhì)為鍋爐灰渣，溫度很高，可達1000°C，故現(xiàn)有的幾種膨脹節(jié)均不同程度上存在一定問題，有的膨脹節(jié)可以耐受1000°C的高溫，但無法滿足膨脹量要求；有的膨脹節(jié)可以滿足膨脹量要求，但卻無法耐受1000°c的高溫，運行一段時間后，出現(xiàn)變形、失效等情況；有的膨脹節(jié)可以滿足膨脹量要求，同時也可以耐受1000°c的高溫，但卻無法保證其自身嚴密性，不同程度上存在漏渣、漏灰現(xiàn)象，滿足不了電廠文明生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種安裝在循環(huán)流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節(jié)，旨在解決現(xiàn)有目前種安裝在循環(huán)流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節(jié)存在的膨脹量小、易變形失效、不耐高溫、漏灰等問題的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種高溫膨脹節(jié)，包括一外波紋管，所述外波紋管具有上端板以及下端板，所述外波紋管內(nèi)設有一個上端向外伸出預設長度的直管，所述直管與所述上端板密封焊接連接，所述外波紋管內(nèi)還設有一套管，所述套管的上端面設有一壓板，所述壓板在所述外波紋管發(fā)生水平位移時在所述套管上端面滑動；所述壓板上開有孔，所述直管的下端通過所述孔伸出后插在所述套管中，并可在所述外波紋管發(fā)生垂直位移時在所述套管中升降；所述下端板密封焊接一錐管，所述錐管與所述套管相通；所述外波紋管的內(nèi)部密封空間內(nèi)填充耐火隔熱材料。
[0006]所述套管的直徑大于所述直管的直徑。
[0007]所述套管的直徑與所述錐管的擴口端的直徑相一致。
[0008]所述壓板的下端面為平面結構。
[0009]所述壓板上的孔為圓形孔，所述圓形孔的直徑稍大于所述直管的直徑。
[0010]所述耐火隔熱材料為硅酸鋁耐火棉。
[0011]本實用新型在鍋爐運行中產(chǎn)生熱膨脹現(xiàn)象，鍋爐排渣口連同直管在水平及垂直方向存在熱位移，外波紋管一方面在垂直方向上被壓縮，另一方面在水平方向上產(chǎn)生一定斜度，以吸收水平位移量，直管在套管中亦產(chǎn)生水平及垂直偏移，同時帶動壓板在套管上滑動，以免灰渣或細灰從套管中溢出。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型實施例提供的高溫膨脹節(jié)外形圖；
[0013]圖2所示為本實用新型實施例提供的高溫膨脹節(jié)剖視圖；
[0014]圖3所示為本實用新型實施例提供的安裝后位移示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0016]請參閱圖1~3，一種高溫膨脹節(jié)，包括一外波紋管3，所述外波紋管具有上端板31以及下端板32，所述外波紋管3內(nèi)設有一個上端向外伸出預設長度的直管1，用于連接鍋爐下渣口 ；所述直管I與所述上端板31的伸出安裝孔周邊密封焊接連接，所述外波紋管內(nèi)還設有一套管5，所述套管5的上端面連接一壓板4，所述壓板4在所述外波紋管發(fā)生水平位移時在所述套管5上端面上滑動(水平偏移)，所述壓板及套管設在所述外波紋管內(nèi)，所述壓板4上開有孔，所述直管I的下端通過所述孔伸出并插在所述套管5中一段距離，所述直管I并可在所述外波紋管3發(fā)生垂直位移時在所述套管5中升降(垂直偏移)，所述下端板32的中央具有一直徑與所述套管5的內(nèi)徑一致的圓孔，所述下端板32上的圓孔的外側密封焊接一錐管6，所述錐管6通過所述圓孔與所述套管5相通；所述套管5的底端與所述的下端板32上的圓孔的周邊密封焊接連接，由于所述外波紋管的上端板31與下端板32分別直管I以及錐管6、套管5密封焊接，因而在所述外波紋管的內(nèi)部形成一與外界隔絕的密封空間，且所述外波紋管的內(nèi)部密封空間內(nèi)填充耐火隔熱材料2。
[0017]所述外波紋管3具有良好的塑性，可以在垂直方向伸縮以及在水平方向進行一定的位移，但由于不耐高溫，故需用耐火隔熱材料2進行隔熱，使得外波紋管3的壁溫降低，從而使其塑性及強度達到要求。
[0018]較優(yōu)的，所述套管的直徑大于所述直管的直徑。
[0019]所述套管的直徑與所述錐管的擴口端的直徑相一致，所述錐管焊接于外波紋管3的下端板上，用于接受灰渣，并與冷渣機進渣口連接，所述錐管6可適應不同冷渣機進渣口口徑的需要。
[0020]較優(yōu)的，所述壓板4的下端面為平面結構，通過該平面結構壓在套管5的上端面上，防止灰渣7從直管I與套管5之間的間隙冒出。
[0021]較優(yōu)的，所述壓板4上的孔為圓形孔，所述圓形孔的直徑稍大于所述直管的直徑。
[0022]較優(yōu)的，所述耐火隔熱材料2采用硅酸鋁耐火棉。
[0023]使用時，將本膨脹節(jié)的直管I與鍋爐下渣口進行連接，錐管6與冷渣機進渣口進行連接，鍋爐運行中產(chǎn)生熱膨脹現(xiàn)象，鍋爐排渣口連同直管I在水平及垂直方向存在熱位移，如圖3所示，外波紋管3—方面在垂直方向上被壓縮，另一方面在水平方向上產(chǎn)生一定斜度，以吸收水平位移量，直管I在套管5中亦產(chǎn)生水平及垂直偏移(直管I從原來的安裝位置11水平及垂直偏移)，同時，帶動壓板4在套管5上滑動，以免灰渣或細灰從套管5中溢出。其中，X表示該膨脹節(jié)所吸收的水平位移，Y表示該膨脹節(jié)所吸收的垂直位移，X、Y的具體尺寸可根據(jù)實際情況調(diào)整。
[0024]本實用新型通過使用外波紋管加內(nèi)套管(直管)的形式，摒棄了傳統(tǒng)單波紋管或單套管的膨脹節(jié)形式，成功解決目前大部分高溫膨脹節(jié)存在的膨脹量小、易變形失效、不耐高溫、漏灰等問題，提高了高溫膨脹節(jié)的使用壽命，且由于本實用新型為整體密封結構，使得電廠運行現(xiàn)場達到文明生產(chǎn)要求。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高溫膨脹節(jié)，其特征在于，包括一外波紋管，所述外波紋管具有上端板以及下端板，所述外波紋管內(nèi)設有一個上端向外伸出預設長度的直管，所述直管與所述上端板密封焊接連接，所述外波紋管內(nèi)還設有一套管，所述套管的上端面設有一壓板，所述壓板在所述外波紋管發(fā)生水平位移時在所述套管上端面滑動；所述壓板上開有孔，所述直管的下端通過所述孔伸出后插在所述套管中，并可在所述外波紋管發(fā)生垂直位移時在所述套管中升降；所述下端板密封焊接一錐管，所述錐管與所述套管相通；所述外波紋管的內(nèi)部密封空間內(nèi)填充耐火隔熱材料。
2.根據(jù)權利要求1所述高溫膨脹節(jié)，其特征在于，所述套管的直徑大于所述直管的直徑。
3.根據(jù)權利要求2所述高溫膨脹節(jié)，其特征在于，所述套管的直徑與所述錐管的擴口端的直徑相一致。
4.根據(jù)權利要求3所述高溫膨脹節(jié)，其特征在于，所述壓板的下端面為平面結構。
5.根據(jù)權利要求4所述高溫膨脹節(jié)，其特征在于，所述壓板上的孔為圓形孔，所述圓形孔的直徑稍大于所述直管的直徑。
6.根據(jù)權利要求1~5任一項所述高溫膨脹節(jié)，其特征在于，所述耐火隔熱材料為硅酸鋁耐火棉。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫膨脹節(jié)，包括一外波紋管，所述外波紋管具有上端板以及下端板，所述外波紋管內(nèi)設有一個上端向外伸出預設長度的直管，所述直管與所述上端板密封焊接連接，所述外波紋管內(nèi)還設有一套管，所述套管的上端面設有一壓板，所述壓板在所述外波紋管發(fā)生水平位移時在所述套管上端面滑動；所述壓板上開有孔，所述直管的下端通過所述孔伸出后插在所述套管中，并可在所述外波紋管發(fā)生垂直位移時在所述套管中升降；所述下端板密封焊接一錐管，所述錐管與所述套管相通；所述外波紋管的內(nèi)部密封空間內(nèi)填充耐火隔熱材料。本實用新型膨脹量大、不易變形失效且耐高溫，不漏灰，具有重大生產(chǎn)實踐意義。
【IPC分類】F16L51-02
【公開號】CN204345157
【申請?zhí)枴緾N201420725661
【發(fā)明人】邱玉坤
【申請人】青島松靈電力環(huán)保設備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月28日