帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣體噴射閥，具體地說是一種帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射量、響應時間、壽命是衡量氣體噴射閥優(yōu)劣的重要參數(shù)，由于氣體的密度較低，噴射流量較大時需要的閥門的通徑尺寸也較大，但是較大的氣體工作壓力作用在閥門上，會對閥開閉運動產(chǎn)生阻礙作用，制約響應時間。因此，采用電磁驅(qū)動的高速電磁氣體噴射閥一般僅能適應較小的流量要求和較低的氣體壓力條件，無法滿足較大流量和較高壓力要求下的高速定量噴射。
[0003]美國德爾福公司生產(chǎn)的EGR閥，采用平衡式雙閥門進氣，兩個閥片的直徑相等，氣壓力作用在閥桿上的合力為零，該結(jié)構(gòu)可滿足大流量高速電磁閥的要求。但由于加工和裝配的工藝性限制，只能采用分體制造、組合安裝的生產(chǎn)工藝，兩個閥片分別制造，裝配過程中再通過焊接或壓裝等工藝將其組裝成一體，其結(jié)構(gòu)復雜，工藝性差，密封性較難保證。
[0004]本申請人的另一中國專利2014104889556公開了一種《整體式雙閥門氣體噴射閥及其裝配方法》，采用一體化結(jié)構(gòu)、直徑不同的雙閥片閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配等特點。
[0005]由于閥桿中存在運動部件，上述各種氣體噴射閥的閥桿與閥體之間均存在滑動摩擦，由于沒有合理的潤滑結(jié)構(gòu)，閥桿與閥體之間的滑動摩擦不僅增大了閥桿的運動阻力，延長了響應時間，還容易造成閥桿的過度磨損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決上述問題提供了一種閥桿運動靈活、響應速度快、使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理、工藝性好的帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥。
[0007]本實用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實用新型所述帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿同軸設置的閥片和動銜鐵、電磁線圈，所述閥桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿與閥體之間設置有閥桿套管，所述閥桿套管與閥體固定連接，閥桿套管的外表面與閥體之間設置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽，所述儲油槽中設置有連通閥桿套管內(nèi)腔的油道，所述閥體上設置有連通儲油槽的注油口。
[0009]所述閥片包括相互平行設置的前閥片和后閥片，所述前閥片和后閥片之間設有一體化固定連接的連桿，所述閥桿固定連接在前閥片的前端，所述動銜鐵安裝在后閥片的后端，所述電磁線圈固定連接在閥體的后端，所述閥體的內(nèi)腔中設有匹配前閥片的前閥片孔以及匹配后閥片的后閥片孔，所述前閥片的直徑小于后閥片的直徑，并且前閥片的直徑小于后閥片孔的內(nèi)徑。
[0010]所述前閥片孔和后閥片孔分別設置在前閥座和后閥座上，所述前閥座和后閥座相互平行安裝在閥體的內(nèi)腔中，前閥座的外徑小于后閥座的外徑；所述閥體的側(cè)壁上設有貫穿孔和出氣孔，所述貫穿孔連通閥體的前、后兩端，所述出氣孔連通到前閥片與后閥片之間的閥體的內(nèi)腔；所述閥桿的前端固定連接彈簧座，所述彈簧座與閥體之間設置有回位彈簧。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，閥桿與閥體之間設有潤滑機構(gòu)，閥桿的摩擦阻力小、響應速度快、使用壽命長；同時，該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門進氣結(jié)構(gòu)，氣體噴射流量大、結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配，避免了組合式雙閥門結(jié)構(gòu)帶來的裝配困難等結(jié)構(gòu)性、工藝性、密封性問題，并使氣壓作用在閥桿上的力大部分得到了平衡，實現(xiàn)了大流量電磁噴射閥的高速響應，制作工藝簡單，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是閥桿與閥體配合部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體1、安裝在閥體I內(nèi)的閥桿2、與閥桿2同軸設置的閥片3、4和動銜鐵5、電磁線圈6，所述閥桿2為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿2與閥體I之間設置有閥桿套管21，所述閥桿套管21與閥體I固定連接，閥桿2與閥桿套管21呈軸向移動的滑動配合；閥桿套管21的外表面與閥體I之間設置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽22，該儲油槽22可以如圖1、圖2所示設置在閥桿套管21的外表面上，也可以設置在閥體I與閥桿套管21接觸的內(nèi)壁上，其目的是在閥桿2的外圍設置一環(huán)形結(jié)構(gòu)的腔體，用于儲存潤滑油。所述儲油槽22中設置有連通閥桿套管21內(nèi)腔的油道23，所述閥體I上設置有連通儲油槽22的注油口 11，注油口 11用于向儲油槽22內(nèi)添加潤滑油，為防止?jié)櫥托孤?，還可以在注油口 11上設置塞子或者密封螺栓；為使?jié)櫥头植季鶆?，所述油?3有多個，均勻地環(huán)繞閥桿2分布。使用時，潤滑脂或者潤滑油通過注油口 11注入并儲存在儲油槽22中，少量潤滑脂或者潤滑油通過油道23滲入閥桿套管21的內(nèi)腔，隨著閥桿2的運動，潤滑脂或者潤滑油逐漸擴散到閥桿2與閥桿套管21的接觸面上，起到潤滑作用，可有效降低摩擦系數(shù)，減小閥桿2的運動阻力，提高響應速度，延緩機械磨損，延長使用壽命O
[0015]如圖2所示，所述閥片3、4包括相互平行設置的前閥片3和后閥片4，前閥片3和后閥片4之間設有設有一體化固定連接的連桿10，所述閥桿2固定設置在前閥片3的前端，所述動銜鐵5安裝在后閥片4的后端，所述電磁線圈6固定連接在閥體I的后端，所述閥體I的內(nèi)腔中設有匹配前閥片3的前閥片孔31以及匹配后閥片4的后閥片孔41。使用時，利用電磁線圈6的吸力帶動動銜鐵5以及前閥片3和后閥片4軸向移動，實現(xiàn)打開或者關(guān)閉閥片孔的動作。
[0016]所述前閥片3和后閥片4通過連桿10固定連接成不可拆分的整體式結(jié)構(gòu)，具體生產(chǎn)的時候可以采用整體加工成型的一體式結(jié)構(gòu)。所述前閥片3的直徑小于后閥片4的直徑，并且前閥片3的直徑小于后閥片孔41的內(nèi)徑，以便于前閥片3可以穿過后閥片孔41安裝到前閥片孔31上。
[0017]作為本實用新型的一個實施例，前閥片孔31和后閥片孔41可以是直接加工設置在閥體I的內(nèi)壁上，也可以如下所述:
[0018]前閥片孔31和后閥片孔41設置在前閥座32和后閥座42上，并且前閥座32的外徑小于后閥座42的外徑。所述前閥座32和后閥座42相互平行安裝在閥體I的內(nèi)腔中。
[0019]另外，所述閥體I的側(cè)壁上設有貫穿孔7和出氣孔81，所述貫穿孔7連通閥體I的前、后兩端，貫穿孔7的數(shù)量可以根據(jù)設計參數(shù)設置一個或者多個，貫穿孔7的截面形狀可以是圓形也可以圓弧形，以便提高通氣流量。所述出氣孔81的軸線與閥體I的軸線垂直并連通到前閥片3與后閥片4之間的閥體I的內(nèi)腔；通過前閥片孔31和后閥片孔41進入的氣體都通過出氣孔81排出，實現(xiàn)雙閥門大流量氣體噴射。
[0020]當然，所述閥桿2的前端固定連接彈簧座8，所述彈簧座8與閥體I之間設置有回位彈簧9，閥體I的前端還設置有連通到前閥片孔31前面的進氣孔91。進氣口進入的氣體一方面通過進氣孔91進入到前閥片孔31前方的空間，另一方面通過貫穿孔7進入后閥片孔41后方的空間，并分別向前、向后施加壓力，一旦對應的閥片打開，氣體可以通過前閥片孔31和后閥片孔41同時進入中間的空腔中。
[0021]回位彈簧9的推力將閥桿2以及前閥片3和后閥片4向前推，同時抵消由于前閥片3和后閥片4直徑不同造成的壓力差，將前閥片孔31和后閥片孔41關(guān)閉。
[0022]如圖1、圖2所示，為使結(jié)構(gòu)更加合理，還可以在閥體I的前端、回位彈簧9的外側(cè)設置閥殼19，閥殼19的前端設有氣體入口 20，閥殼19的后端通過密封圈固定套裝在閥體I上。
【主權(quán)項】
1.帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥，包括閥體(I)、安裝在閥體(I)內(nèi)的閥桿(2)、與閥桿(2)同軸設置的閥片(3、4)和動銜鐵(5)、電磁線圈(6)，所述閥桿(2)為柱狀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥桿(2)與閥體(I)之間設置有閥桿套管(21)，所述閥桿套管(21)與閥體(I)固定連接，閥桿套管(21)的外表面與閥體(I)之間設置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽(22)，所述儲油槽(22)中設置有連通閥桿套管(21)內(nèi)腔的油道(23)，所述閥體(I)上設置有連通儲油槽(22)的注油口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥，其特征在于:所述閥片(3、4)包括相互平行設置的前閥片(3)和后閥片(4)，所述前閥片(3 )和后閥片(4 )之間設有一體化固定連接的連桿，所述閥桿(2)固定連接在前閥片的前端，所述動銜鐵(5)安裝在后閥片的后端，所述電磁線圈(6)固定連接在閥體(I)的后端，所述閥體(I)的內(nèi)腔中設有匹配前閥片的前閥片孔(31)以及匹配后閥片的后閥片孔(41)，所述前閥片(3)的直徑小于后閥片(4)的直徑，并且前閥片的直徑小于后閥片孔(41)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥，其特征在于:所述前閥片孔(31)和后閥片孔(41)分別設置在前閥座(32)和后閥座(42)上，所述前閥座(32)和后閥座(42)相互平行安裝在閥體(I)的內(nèi)腔中，前閥座(32)的外徑小于后閥座(42)的外徑；所述閥體(I)的側(cè)壁上設有貫穿孔(7)和出氣孔(81)，所述貫穿孔(7)連通閥體(I)的前、后兩端，所述出氣孔(81)連通到前閥片(3)與后閥片(4)之間的閥體(I)的內(nèi)腔；所述閥桿(2)的前端固定連接彈簧座(8)，所述彈簧座(8)與閥體(I)之間設置有回位彈簧(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體噴射閥，具體地說是一種帶有潤滑機構(gòu)的氣體噴射閥。包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿同軸設置的閥片和動銜鐵、電磁線圈，所述閥桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿與閥體之間設置有閥桿套管，所述閥桿套管與閥體固定連接，閥桿套管的外表面與閥體之間設置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽，所述儲油槽中設置有連通閥桿套管內(nèi)腔的油道，所述閥體上設置有連通儲油槽的注油口。該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門進氣結(jié)構(gòu)，并且在閥桿與閥體之間設有潤滑機構(gòu)，閥桿摩擦阻力小、壽命長、氣體噴射流量大、響應速度快、容易裝配。
【IPC分類】F16K1-36, F16K1-00, F16K31-06, F16K27-02
【公開號】CN204358117
【申請?zhí)枴緾N201420842004
【發(fā)明人】吳龍龍
【申請人】濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月28日