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帶有緩沖機構的氣體噴射閥的制作方法

文檔序號:8650127閱讀:1443來源:國知局
帶有緩沖機構的氣體噴射閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣體噴射閥,具體地說是一種帶有緩沖機構的氣體噴射閥。
【背景技術】
[0002]噴射量、響應時間和使用壽命是衡量氣體噴射閥優(yōu)劣的重要參數(shù),由于氣體的密度較低,噴射流量較大時需要的閥門的通徑尺寸也較大,但是較大的氣體工作壓力作用在閥門上,會對閥開閉運動產生阻礙作用,制約響應時間。因此,采用電磁驅動的高速電磁氣體噴射閥一般僅能適應較小的流量要求和較低的氣體壓力條件,無法滿足較大流量和較高壓力要求下的高速定量噴射。
[0003]美國德爾福公司生產的EGR閥,采用平衡式雙閥門進氣,兩個閥片的直徑相等,氣壓力作用在閥桿上的合力為零,該結構可滿足大流量高速電磁閥的要求。但由于加工和裝配的工藝性限制,只能采用分體制造、組合安裝的生產工藝,兩個閥片分別制造,裝配過程中再通過焊接或壓裝等工藝將其組裝成一體,其結構復雜,工藝性差,密封性較難保證。
[0004]本申請人的另一中國專利2014104889556公開了一種《整體式雙閥門氣體噴射閥及其裝配方法》,采用一體化結構、直徑不同的雙閥片閥門,具有結構簡單、相應速度快、容易裝配等特點。
[0005]由于閥桿中存在運動部件,上述各種氣體噴射閥的閥桿與閥體之間均存在滑動摩擦,由于沒有合理的潤滑結構,閥桿與閥體之間的滑動摩擦不僅增大了閥桿的運動阻力,延長了響應時間,還容易造成閥桿的過度磨損,影響使用壽命。另外,由于閥片和閥座均為金屬材料制成,高速運動的閥片頻繁運動容易產生磨損,造成密封不嚴,加速機件老化。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型為解決上述問題提供了一種閥桿運動靈活、響應速度快、可減緩閥片與閥座撞擊力度的帶有緩沖機構的氣體噴射閥。
[0007]本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是:
[0008]本實用新型所述帶有緩沖機構的氣體噴射閥包括閥體、安裝在閥體內的閥桿、與閥桿同軸設置的閥片和動銜鐵、電磁線圈,所述閥桿為柱狀結構,所述閥桿與閥體之間設置有閥桿套管,所述閥桿套管與閥體固定連接,所述閥桿上設置有環(huán)狀的凸臺,對應于環(huán)狀凸臺的閥桿套管的端部設有環(huán)形的緩沖槽,所述緩沖槽的內環(huán)面與閥桿套管的內腔連通,緩沖槽的外環(huán)面與凸臺的外環(huán)面匹配。
[0009]所述閥桿套管的外表面與閥體之間設置有環(huán)狀結構的儲油槽,所述儲油槽中設置有連通閥桿套管內腔的油道,所述閥體上設置有連通儲油槽的注油口。
[0010]所述閥片包括相互平行設置的前閥片和后閥片,所述前閥片和后閥片之間設有一體化固定連接的連桿,所述閥桿固定連接在前閥片的前端,所述動銜鐵安裝在后閥片的后端,所述電磁線圈固定連接在閥體的后端,所述閥體的內腔中設有匹配前閥片的前閥片孔以及匹配后閥片的后閥片孔,所述前閥片的直徑小于后閥片的直徑,并且前閥片的直徑小于后閥片孔的內徑。
[0011 ] 所述前閥片孔和后閥片孔分別設置在前閥座和后閥座上,所述前閥座和后閥座相互平行安裝在閥體的內腔中,前閥座的外徑小于后閥座的外徑;所述閥體的側壁上設有貫穿孔和出氣孔,所述貫穿孔連通閥體的前、后兩端,所述出氣孔連通到前閥片與后閥片之間的閥體的內腔;所述閥桿的前端固定連接彈簧座,所述彈簧座與閥體之間設置有回位彈簧。
[0012]由于采用了上述結構,閥片關閉的后期,閥桿的環(huán)狀凸臺插入到閥桿套管端部的緩沖槽中,將緩沖槽中的空氣封閉壓縮,緩沖槽中的壓縮空氣起到緩沖作用,可顯著減輕閥片對閥座的沖擊,減少磨損,延長機件壽命。另外閥桿與閥體之間設有潤滑機構,閥桿的運動阻力小、響應速度快、使用壽命長;同時,閥桿與閥體之間設有潤滑油也起到密封緩沖槽的作用,促進空氣緩沖作用的發(fā)揮;另外,該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門進氣結構,氣體噴射流量大、結構簡單、容易裝配,避免了組合式雙閥門結構帶來的裝配困難等結構性、工藝性、密封性問題,并使氣壓作用在閥桿上的力大部分得到了平衡,實現(xiàn)了大流量電磁噴射閥的高速響應,制作工藝簡單,容易實現(xiàn)產業(yè)化。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0014]圖2是閥片關閉狀態(tài)下閥桿與閥體配合部分的放大結構示意圖。
[0015]圖3是閥片打開狀態(tài)下閥桿與閥體配合部分的放大結構示意圖。
[0016]圖4是閥桿套管的結構示意圖。
[0017]圖5是閥桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示,本實用新型所述的帶有緩沖機構的氣體噴射閥包括閥體1、安裝在閥體I內的閥桿2、與閥桿2同軸設置的閥片3、4和動銜鐵5、電磁線圈6,所述閥桿2為柱狀結構,所述閥桿2與閥體I之間設置有閥桿套管21,所述閥桿套管21與閥體I固定連接,所述閥桿2上設置有環(huán)狀的凸臺24,對應于環(huán)狀凸臺24的閥桿套管21的端部設有環(huán)形的緩沖槽25,所述緩沖槽25的內環(huán)面與閥桿套管21的內腔連通,緩沖槽25的外環(huán)面與凸臺24的外環(huán)面匹配。
[0019]如圖2、圖3所示,當閥片3、4打開的時候,凸臺24遠離緩沖槽25 ;當閥片關閉的后期,凸臺24插進緩沖槽25中,由于閥桿2與閥桿套管21之間的間隙很小,凸臺24將緩沖槽25的端部封閉以后,緩沖槽25中的空氣被壓縮,并且只能通過各運動部件之間細小的縫隙漏氣,對閥片的運動起到緩沖作用,可有效減輕閥片與閥座的撞擊力度。
[0020]如圖1、圖4所示,所述閥桿套管21的外表面與閥體I之間設置有環(huán)狀結構的儲油槽22,該儲油槽22可以如附圖所示設置在閥桿套管21的外表面上,也可以設置在閥體I與閥桿套管21接觸的內壁上,其目的是在閥桿2的外圍設置一環(huán)形結構的腔體,用于儲存潤滑油。所述儲油槽22中設置有連通閥桿套管21內腔的油道23,所述閥體I上設置有連通儲油槽22的注油口 11,注油口 11用于向儲油槽22內添加潤滑油,為防止?jié)櫥托孤?,還可以在注油口 11上設置塞子或者密封螺栓;為使?jié)櫥头植季鶆?,所述油?3有多個,均勻地環(huán)繞閥桿2分布。使用時,潤滑脂或者潤滑油通過
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