一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)裝置，具體講涉及一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥。
【背景技術(shù)】
[0002]梭閥為用于自動(dòng)接通不同閥口處液體介質(zhì)的流向通道。傳統(tǒng)的梭閥包括閥體、滑閥閥芯和堵頭，閥體兩端和底部分別設(shè)置有閥口，液體介質(zhì)從閥體端部的閥口進(jìn)入，從閥體底部的閥口流出；閥芯在閥體內(nèi)自由滑動(dòng)，當(dāng)閥芯滑動(dòng)到閥體一端，將閥體該端封閉時(shí)，閥體另一端的閥口與其底部的閥口接通，實(shí)現(xiàn)液體在端部閥口和底部閥口之間的流通。但是這種梭閥在閥芯換向過(guò)程中存在工作液體泄漏的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設(shè)有閥口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥芯；其改進(jìn)之處在于:所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設(shè)有限位通孔，所述閥體內(nèi)設(shè)置有同中心的密封圈，所述密封圈對(duì)稱分布在所述閥體底部的閥口兩側(cè)，所述閥芯的長(zhǎng)度略大于所述閥口兩側(cè)的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。
[0005]優(yōu)選的，所述堵頭包括一體成型的通道和中空限位臺(tái)，所述通道同軸設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述限位臺(tái)同軸設(shè)置在所述閥體外。
[0006]進(jìn)一步，所述通道與所述閥體之間設(shè)有與所述閥體兩端閥口同中心的密封圈。
[0007]進(jìn)一步，所述通道與閥芯活動(dòng)連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內(nèi)側(cè)面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
[0008]進(jìn)一步，所述通道與閥芯活動(dòng)連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內(nèi)側(cè)面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面。
[0009]優(yōu)選的，所述限位通孔的通孔面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
[0010]優(yōu)選的，所述限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面。
[0011]優(yōu)選的，當(dāng)所述閥芯沿所述閥道軸線一側(cè)移動(dòng)，將所述閥體端部的限位通孔封閉時(shí)，所述閥芯與所述閥體底部閥口一側(cè)的密封圈貼合，所述堵頭與所述閥體底部的閥口連通；
[0012]當(dāng)所述閥芯沿所述閥道軸線另一側(cè)移動(dòng)，將堵頭的通道封閉時(shí)，所述閥芯與所述閥體底部閥口另一側(cè)的密封圈貼合，所述閥體端部的閥口與所述閥體底部的閥口連通。
[0013]優(yōu)選的，所述閥體為中空?qǐng)A柱體，所述閥體的中空面為圓柱面。
[0014]與最接近的技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型具有如下顯著進(jìn)步:
[0015]I)本實(shí)用新型提供的梭閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，始終無(wú)泄漏，制造成本低，可靠性尚;
[0016]2)閥芯兩端設(shè)計(jì)成錐形，當(dāng)閥芯滑動(dòng)到閥體端部的閥口，可增加閥芯與閥口的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0017]3)閥體一端的閥口設(shè)置有限位通孔，限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面，當(dāng)閥芯滑動(dòng)到閥體端部的限位通孔時(shí)，可增大閥芯與限位通孔的接觸面積，加強(qiáng)閥芯與限位通孔的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0018]4)所述堵頭與閥芯的連接端的內(nèi)側(cè)面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面，當(dāng)閥芯滑動(dòng)到通道一端時(shí)，可增大閥芯與通道的接觸面積，加強(qiáng)閥芯與通道的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0019]5)閥體內(nèi)腔設(shè)置有密封圈，當(dāng)閥芯在內(nèi)腔換向滑動(dòng)以及到達(dá)左、右限位時(shí)，至少有一個(gè)密封圈始終與閥芯相配合，既可以保證換向過(guò)程中工作液體不會(huì)導(dǎo)致泄漏，也可減小兩端錐口處的密封壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的梭閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中1-閥芯，2-密封圈A，3-閥體，4-密封圈B，5_密封圈，6-堵頭，8-閥口 A，9-閥口 B，10-閥口 C。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]如圖1所示:本實(shí)用新型提供的梭閥包括閥體-3、閥芯-1、堵頭-6和密封圈，閥體-3內(nèi)設(shè)置有閥道，閥道一側(cè)有限位通孔，另一側(cè)裝配堵頭形成限位，該堵頭中空，根部裝配O型密封圈形成密封。
[0024]閥芯-1兩端為錐形，限位通孔的通孔面可以為圓柱面，也可以為錐面，從而使閥芯-1移動(dòng)到限位通孔時(shí)，與限位通孔配合密封；堵頭-6 —端的內(nèi)側(cè)面可以為圓柱面，可以也為錐面，，從而使閥芯-1移動(dòng)到堵頭-6 —端時(shí)，與堵頭-6配合密封。
[0025]閥道內(nèi)側(cè)裝配兩個(gè)O型密封圈，閥道側(cè)壁于兩個(gè)O型密封圈距離的中間位置處開(kāi)有閥口 B-9。柱狀閥芯-1在閥道中滑動(dòng)。閥芯-1與閥道接觸部分的長(zhǎng)度大于兩個(gè)O型密封圈槽外側(cè)邊之間的距離；閥芯-1在換向以及到達(dá)左、右限位時(shí)，至少有一個(gè)O型密封圈始終與閥芯相配合，這樣既可以保證換向過(guò)程中工作液體不會(huì)導(dǎo)致泄漏，也可減小兩端錐口處的密封壓力。
[0026]閥芯的具體工作過(guò)程如下:
[0027]I)閥口 A-8 與閥口 B-9 接通
[0028]工作液體由閥口 A進(jìn)入閥體-3，此時(shí)閥芯-1處于O型密封圈A-2上，保證閥口 A與閥口 C之間處于密封。工作液體推動(dòng)閥芯-1沿閥體-3內(nèi)部閥道向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯-1剛剛運(yùn)動(dòng)到O型密封圈B-4上時(shí)，閥芯-1同時(shí)也處于O型密封圈A-2上，保證閥口 A-8與閥口 C-1O之間處于密封。當(dāng)閥芯-1繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，閥芯-1脫離O型密封圈A-2上時(shí)，閥口A-8與閥口 B-9接通，此時(shí)閥芯-1處于O型密封圈B-4上，保證閥口 A-8、閥口 B-9與閥口C-1O之間處于密封。當(dāng)閥芯-1繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)到堵頭-6時(shí)，閥芯-1的錐面與堵頭-6的通孔端面接觸，形成密封，保證閥口 A-8、閥口 B-9與閥口 C-1O之間處于密封。
[0029]2)閥口 C-1O 與閥口 B-9 接通
[0030]工作液體由閥口 C進(jìn)入堵頭-6，進(jìn)而進(jìn)入閥體-3，此時(shí)閥芯-1處于O型密封圈B-4上，保證閥口 C與閥口 A之間處于密封。工作液體推動(dòng)閥芯-1沿閥體-3內(nèi)部閥道向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯-1剛剛運(yùn)動(dòng)到O型密封圈A-2上時(shí)，閥芯-1同時(shí)也處于O型密封圈B-4上，保證閥口 C-1O與閥口 A-8之間處于密封。當(dāng)閥芯-1繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，閥芯-1脫離O型密封圈B-4上時(shí)，閥口 C-1O與閥口 B-9接通，此時(shí)閥芯-1處于O型密封圈A-2上，保證閥口 C、閥口 B與閥口 A之間處于密封。當(dāng)閥芯繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)到閥體-3左端限位時(shí)，閥芯-1的錐面與閥體-3的閥口 A-8端面接觸，形成密封，保證閥口 C-10、閥口 B-9與閥口 A-8之間處于密封。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在申請(qǐng)待批的本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設(shè)有閥口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥芯；其特征在于:所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設(shè)有限位通孔，所述閥體內(nèi)設(shè)置有同中心的密封圈，所述密封圈對(duì)稱分布在所述閥體底部的閥口兩側(cè)，所述閥芯的長(zhǎng)度略大于所述閥口兩側(cè)的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述堵頭包括一體成型的通道和中空限位臺(tái)，所述通道同軸設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述限位臺(tái)同軸設(shè)置在所述閥體外。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與所述閥體之間設(shè)有與所述閥體兩端閥口同中心的密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與閥芯活動(dòng)連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內(nèi)側(cè)面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
5.如權(quán)利要求2所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與閥芯活動(dòng)連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內(nèi)側(cè)面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述限位通孔的通孔面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
7.如權(quán)利要求1所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應(yīng)的錐形面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 當(dāng)所述閥芯沿所述閥道軸線一側(cè)移動(dòng)，將所述閥體端部的限位通孔封閉時(shí)，所述閥芯與所述閥體底部閥口一側(cè)的密封圈貼合，所述堵頭與所述閥體底部的閥口連通； 當(dāng)所述閥芯沿所述閥道軸線另一側(cè)移動(dòng)，將堵頭的通道封閉時(shí)，所述閥芯與所述閥體底部閥口另一側(cè)的密封圈貼合，所述閥體端部的閥口與所述閥體底部的閥口連通。
9.如權(quán)利要求1所述的一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述閥體為中空?qǐng)A柱體，所述閥體的中空面為圓柱面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙向無(wú)泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設(shè)有閥口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥芯；所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設(shè)有限位通孔，所述閥體內(nèi)設(shè)置有同中心的密封圈，所述密封圈對(duì)稱分布在所述閥體底部的閥口兩側(cè)，所述閥芯的長(zhǎng)度略大于所述閥口兩側(cè)的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。這種梭閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，始終無(wú)泄漏，制造成本低，可靠性高。
【IPC分類】F16K11-065
【公開(kāi)號(hào)】CN204358170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420843427
【發(fā)明人】衣超, 徐飛, 李翠芬, 韓宇石, 李志偉, 王景霞, 杜志岐, 周廣明, 趙凱, 彭建鑫, 劉振杰, 王葉
【申請(qǐng)人】中國(guó)北方車輛研究所
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日