氣動(dòng)高壓黃油注油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于黃油注油技術(shù)領(lǐng)域，特指氣動(dòng)高壓黃油注油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)圖1:中國(guó)專(zhuān)利CN 102506286 B公開(kāi)了一種《氣動(dòng)高壓注油器》，其氣缸I內(nèi)設(shè)置有連接有活塞桿8的活塞7，活塞7的上下移動(dòng)帶動(dòng)換向閥9動(dòng)作，使得從氣源來(lái)的高壓氣體從進(jìn)氣接頭進(jìn)入經(jīng)過(guò)換向閥交替地分配給氣缸I的活塞上腔進(jìn)氣時(shí)、活塞下腔排氣，分配給氣缸I的活塞下腔進(jìn)氣時(shí)、活塞上腔排氣，其中:換向閥是通過(guò)外置的導(dǎo)管及接頭與活塞上腔和換向閥連通的，其不足之處在于:由于導(dǎo)管及接頭采用外置，運(yùn)輸、移動(dòng)、工作、存放等過(guò)程中非常容易被外力或其他物體碰撞而發(fā)生松動(dòng)或裂紋漏氣，直接影響氣動(dòng)高壓注油器的正常工作，同時(shí)，由于導(dǎo)管較細(xì)，影響通氣量；另外，在使用中發(fā)現(xiàn):連接在泵體座下側(cè)的接管4及接管內(nèi)的與活塞桿8連接的連桿組件5下部的閥門(mén)上的閥芯由于是金屬材料制成的圓柱狀結(jié)構(gòu)的閥芯，黃油中若有砂粒等雜質(zhì)時(shí)易卡在閥座與閥芯6之間形成泄壓間隙，使得高壓腔內(nèi)的壓力油會(huì)從泄壓間隙之間下泄，導(dǎo)致氣動(dòng)高壓注油器的最大注油壓力減小，輕則影響注油效率，重則對(duì)于需要高壓注油的部位不能完成注油任務(wù)，而拆裝維護(hù)需要浪費(fèi)很大的時(shí)間及精力，反復(fù)拆裝也會(huì)降低氣動(dòng)高壓注油器的使用壽命，生產(chǎn)成本提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種故障率低、使用壽命長(zhǎng)的氣動(dòng)高壓黃油注油機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]氣動(dòng)高壓黃油注油機(jī)，包括盛裝黃油的桶體、桶體上設(shè)置的注油泵，注油泵的氣缸的活塞桿的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)提料板將黃油加壓后通過(guò)出油接頭送出，活塞桿的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)換向閥交替地使換向閥的供氣口若與活塞上腔接通而排氣口與活塞下腔接通、供氣口若與活塞下腔接通而排氣口與活塞上腔接通，所述氣缸包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有與活塞桿連接的活塞，內(nèi)筒的外圓柱面與外筒的內(nèi)圓柱面之間設(shè)置有通氣間隙，換向閥的供氣口或排氣口通過(guò)通氣間隙與活塞上腔連通，換向閥的排氣口或供氣口通過(guò)內(nèi)部通道與活塞下腔連通，注油泵的泵體座的下側(cè)依次連接有接管及進(jìn)油套管，進(jìn)油套管上側(cè)的接管內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)油閥座，活塞桿的下側(cè)連接的提料桿組件的下端穿過(guò)進(jìn)油閥座后安裝有提料板，進(jìn)油閥座上側(cè)的提料桿組件上安裝有與進(jìn)油閥座配合啟閉進(jìn)油通道的閥芯，泵體座、進(jìn)油套管、接管、進(jìn)油閥座、閥芯圍成的增壓腔上側(cè)的泵體座上設(shè)置有出油接頭。
[0006]上述外筒的上表面居中設(shè)置有吊環(huán)。
[0007]上述閥芯的具體結(jié)構(gòu)是:圓柱形體的上端面居中設(shè)置有盤(pán)型凹槽、上部周向均布有一個(gè)以上貫通圓柱形體上部的圓柱面與上端面的凹槽、軸線上設(shè)置有安裝在所述提料桿組件上的安裝孔、下端面的安裝孔的外沿上向設(shè)置有環(huán)形凸起。
[0008]上述凹槽有四個(gè)，凹槽的徑向深度由下到上逐漸加大形成斜槽，斜槽的上端內(nèi)徑大于安裝孔的內(nèi)徑。
[0009]上述閥芯是用彈性的增強(qiáng)尼龍材料制成的。
[0010]上述吊環(huán)的上部為環(huán)形圈，環(huán)形圈的底部向下延伸有螺桿連接部，吊環(huán)居中螺接在氣缸的上表面。
[0011]上述吊環(huán)為環(huán)形圈，環(huán)形圈的底部居中焊接在氣缸的上表面。
[0012]上述內(nèi)筒和外筒為分體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的上部開(kāi)口，內(nèi)筒的上端面與外筒的內(nèi)表面之間設(shè)置有與通氣間隙連通的通氣通道。
[0013]上述注油泵包括氣缸、與氣缸的活塞桿連接的注油組件、泵體座及桶體，泵體座的上部連接有內(nèi)筒和外筒、下部連接有桶體及接管和進(jìn)油套管，注油組件伸入桶體內(nèi)，泵體座一側(cè)的桶體上部設(shè)置有推手，進(jìn)氣接頭伸出外筒外并連接有調(diào)壓閥，進(jìn)油套管上側(cè)的接管外表面設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)上側(cè)的接管上套有可在接管上移動(dòng)的壓油盤(pán)，壓油盤(pán)上側(cè)的接管上套裝由壓油彈簧。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型采用雙筒氣缸結(jié)構(gòu)，從換向閥至活塞上腔的通氣管道從氣缸內(nèi)外筒之間輸送，而氣缸外筒牢固地固定在泵體座上，氣缸外筒的強(qiáng)度高，不會(huì)被碰壞漏氣，徹底解決了原產(chǎn)品的導(dǎo)管及接頭采用外置，運(yùn)輸、移動(dòng)、工作、存放等過(guò)程中非常容易被外力或其他物體碰撞而漏氣的問(wèn)題，同時(shí)，由于氣缸的內(nèi)外桶之間的間隙大大大于原導(dǎo)管的通氣面積，而且氣缸內(nèi)同的上部采用開(kāi)放式的大開(kāi)口，增加了通氣的速度，工作效率高，故障率低、使用壽命長(zhǎng)。
[0016]2、本實(shí)用新型的閥芯是用彈性的增強(qiáng)尼龍材料制成的:一是其彈性好，當(dāng)有砂粒等雜質(zhì)卡接在閥座與閥芯之間時(shí)，閥芯會(huì)發(fā)生彈性變形，照樣可以很好地起到密封作用，保持良好的注油壓力；二是閥芯的上表面設(shè)置有盤(pán)型凹槽、上部周向均布有四個(gè)貫通圓柱形體上部的圓柱面與上端面的凹槽，使得壓力油可以從四個(gè)凹槽及盤(pán)型凹槽快速進(jìn)入增壓腔，加快了進(jìn)油速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]3、本實(shí)用新型適用于高壓黃油注油部位的注油。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的增壓注油組件的剖視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型的閥芯的立體示意圖之一。
[0022]圖5是本實(shí)用新型的閥芯的立體示意圖之二。
[0023]圖6是圖3的A部放大圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖2— 7:
[0026]氣動(dòng)高壓黃油注油機(jī)，包括盛裝黃油的桶體34、桶體34上設(shè)置的注油泵，注油泵的氣缸19的活塞桿13的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)提料板40將黃油加壓后通過(guò)出油接頭35送出，活塞桿13的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)換向閥31交替地使換向閥31的供氣口 16若與活塞上腔41接通而排氣口與活塞下腔42接通、供氣口 16若與活塞下腔42接通而排氣口與活塞上腔41接通，所述氣缸19包括內(nèi)筒21和內(nèi)筒21外套裝的外筒20，內(nèi)筒21內(nèi)設(shè)置有與活塞桿13連接的活塞11，內(nèi)筒21的外圓柱面與外筒20的內(nèi)圓柱面之間設(shè)置有通氣間隙12，換向閥31的供氣口 16或排氣口通過(guò)通氣間隙12與活塞上腔41連通，換向閥31的排氣口或供氣口16通過(guò)內(nèi)部通道14與活塞下腔42連通，注油泵的泵體座25的下側(cè)依次連接有接管26及進(jìn)油套管30，進(jìn)油套管30上側(cè)的接管26內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)油閥座29，活塞桿13的下側(cè)連接的提料桿組件27的下端穿過(guò)進(jìn)油閥座29后安裝有提料板40，進(jìn)油閥座29上側(cè)的提料桿組件27上安裝有與進(jìn)油閥座29配合啟閉進(jìn)油通道的閥芯28，泵體座25、進(jìn)油套管30、接管26、進(jìn)油閥座29、閥芯28圍成的增壓腔43上側(cè)的泵體座25上設(shè)置有出油接頭35。
[0027]上述外筒20的上表面居中設(shè)置有吊環(huán)18。
[0028]上述閥芯28的具體結(jié)構(gòu)是:圓柱形體的上端面居中設(shè)置有盤(pán)型凹槽281、上部周向均布有一個(gè)以