一種調(diào)壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)壓閥又名控制閥，在過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。調(diào)壓閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
[0003]在自動化系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，調(diào)壓閥是一個(gè)重要的、必不可少的環(huán)節(jié)，被稱之為生產(chǎn)過程自動化的“手腳”，是自動控制系統(tǒng)的終端的重要控制元件之一。
[0004]由于調(diào)壓閥在控制系統(tǒng)中的重要性，人們對調(diào)壓閥的使用穩(wěn)定性和使用壽命要求相當(dāng)高。調(diào)壓閥一般包括上蓋、下蓋和夾設(shè)于上蓋和下蓋之間的密封膜組成，由于現(xiàn)有調(diào)壓閥的密封膜與上蓋和下蓋的配合面之間缺乏限位結(jié)構(gòu)，調(diào)壓閥裝配過程中，密封膜的安裝位置僅有工人目測定位，很大程度地降低了裝配的準(zhǔn)確性，降低了調(diào)壓閥的質(zhì)量；而且由于前述限位結(jié)構(gòu)的缺乏，導(dǎo)致在使用過程中密封膜容易錯(cuò)位，使用時(shí)間長后，密封膜容易收縮。顯然現(xiàn)有的調(diào)壓閥不能滿足人們對調(diào)壓閥使用穩(wěn)定性和使用壽命的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用穩(wěn)定性高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)速度快的調(diào)壓閥。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種調(diào)壓閥，包括上蓋、下蓋以及夾設(shè)于上蓋和下蓋之間的密封膜；所述上蓋頂端設(shè)有旋鈕，所述上蓋的內(nèi)部設(shè)有由所述旋鈕調(diào)節(jié)的推動件；所述下蓋兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，所述下蓋的內(nèi)腔設(shè)有豎向設(shè)置的控液腔，所述控液腔側(cè)部設(shè)有與所述進(jìn)液通道內(nèi)端連通的控液腔入口，所述控液腔上端設(shè)有與所述出液通道連通的控液腔出口 ；所述密封膜下表面均布有兩個(gè)以上的限位凸起，所述下蓋上端設(shè)有與所述限位凸起相適配的限位凹槽，所述限位凸起嵌設(shè)于所述限位凹槽內(nèi)；所述控液腔內(nèi)設(shè)有控液隔板，所述控液隔板中部設(shè)有隔板通孔；所述控液腔內(nèi)裝配有控液閥門，所述控液閥門包括閥門支桿和閥門彈簧；所述閥門支桿包括支桿連接部和支桿密封部；所述支桿密封部直徑大于所述支桿連接部，形成密封肩；所述支桿連接部向上穿出所述隔板通孔，所述支桿密封部位于所述隔板通孔的下側(cè)，所述閥門彈簧夾設(shè)于所述支桿密封部下端與所述控液腔底部之間；所述推動件的下端抵頂于所述密封膜上側(cè)的中部，所述支桿連接部上端抵頂于所述密封膜下側(cè)的中部；旋轉(zhuǎn)旋鈕使推動件向下運(yùn)動，推動件壓迫閥門支桿向下運(yùn)動，密封肩向下脫離所述隔板通孔，閥門打開；旋轉(zhuǎn)旋鈕使推動件向上運(yùn)動，閥門支桿在閥門彈簧的作用下向上復(fù)位，密封肩抵頂密封隔板通孔，閥門關(guān)閉。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用限位槽和限位凸起的配合結(jié)構(gòu)，固定所述密封膜的位置，不僅能提高調(diào)壓閥裝配的準(zhǔn)確性，從而提高所述調(diào)壓閥的質(zhì)量；而且能防止所述密封膜移位或因使用時(shí)間長收縮，從而提高調(diào)壓閥的使用穩(wěn)定性，延長調(diào)壓閥的使用壽命；所述控液閥門和控液隔板的配合設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)迅速。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封肩上套設(shè)有密封圈。所述密封圈的設(shè)置能提高所述密封肩與所述隔板通孔之間的密封程度。
[0009]進(jìn)一步的，所述下蓋上端面設(shè)有密封臺階，所述密封膜嵌設(shè)于所述密封臺階內(nèi)；所述上蓋設(shè)有與所述密封臺階位置對應(yīng)的密封凸環(huán)。上述密封膜的裝配結(jié)構(gòu)，不僅便于所述密封膜的安裝，而且能有效提高所述密封膜的密封性能。
[0010]進(jìn)一步的，所述限位凹槽設(shè)于所述密封臺階的底側(cè)，所述限位凸起對應(yīng)地設(shè)于所述密封膜的邊緣。
[0011]進(jìn)一步的，所述密封膜上側(cè)中部設(shè)有與所述推動件下端相適配的推動件限位槽。所述推動件下端抵頂于所述推動件限位槽內(nèi)，使所述推動件能準(zhǔn)確抵頂于設(shè)定的位置，防止密封膜因推動件的錯(cuò)向而錯(cuò)位。
[0012]進(jìn)一步，所述推動件外側(cè)套設(shè)有推動件彈簧，所述推動件下端設(shè)有翻邊，所述推動件彈簧下端抵頂于所述翻邊上側(cè)，所述推動件彈簧的上端抵頂于所述上蓋內(nèi)腔的頂部。推動件彈簧的設(shè)置能增強(qiáng)所述推動件的抵頂?shù)牧Χ龋瑫r(shí)提高所述推動件推頂所述密封膜的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0013]圖1為調(diào)節(jié)閥立體圖；
[0014]圖2為調(diào)節(jié)閥剖面圖；
[0015]圖3為調(diào)節(jié)閥爆炸圖1 ;
[0016]圖4為調(diào)節(jié)閥爆炸圖2 ；
[0017]圖5為閥門支桿剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]參見圖1至圖5，本實(shí)用新型的調(diào)壓閥，包括上蓋1、下蓋2以及夾設(shè)于上蓋I和下蓋2之間的密封膜3 ;所述上蓋I頂端設(shè)有旋鈕101，所述上蓋I的內(nèi)部設(shè)有由所述旋鈕101調(diào)節(jié)的推動件102 ;所述下蓋2兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液通道201和出液通道202，所述下蓋2的內(nèi)腔設(shè)有豎向設(shè)置的控液腔203，所述控液腔203側(cè)部設(shè)有與所述進(jìn)液通道201內(nèi)端連通的控液腔入口 203A，所述控液腔203上端設(shè)有與所述出液通道202連通的控液腔出口 203B ；所述密封膜3下表面均布有三個(gè)的限位凸起301，所述下蓋2上端設(shè)有與所述限位凸起301相適配的限位凹槽301A，所述限位凸起301嵌設(shè)于所述限位凹槽301A內(nèi)；所述控液腔203內(nèi)設(shè)有控液隔板203C，所述控液隔板203C中部設(shè)有隔板通孔203D ;所述控液腔203內(nèi)裝配有控液閥門204，所述控液閥門204包括閥門支桿205和閥門彈簧206 ;所述閥門支桿205包括支桿連接部205A和支桿密封部205B ;所述支桿密封部205B直徑大于所述支桿連接部205A，形成密封肩205C ;所述支桿連接部205A向上穿出所述隔板通孔203D，所述支桿密封部205B位于所述隔板通孔203D的下側(cè)，所述閥門彈簧206夾設(shè)于所述支桿密封部205B下端與所述控液腔203底部之間。