一種活塞式穩(wěn)壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活塞式穩(wěn)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣體穩(wěn)壓閥通常采用膜片式穩(wěn)壓閥，而膜片式穩(wěn)壓閥需要定期更換閥芯、閥芯密封以及膜片，造成穩(wěn)壓閥的使用、維護(hù)成本較高；膜片式穩(wěn)壓閥在使用時(shí)往往需要人工調(diào)節(jié)出口壓力，使用操作較復(fù)雜，并且容易出現(xiàn)膜片漏氣或誤操作壓力調(diào)節(jié)桿，而導(dǎo)致出口壓力的變化，從而影響穩(wěn)壓閥的使用效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)且免維護(hù)的活塞式穩(wěn)壓閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了一種活塞式穩(wěn)壓閥，包括由入口接頭、出口接頭和殼體組成的氣體通道，所述入口接頭和出口接頭分別安裝在殼體的左右兩端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置為導(dǎo)通的殼體內(nèi)腔；所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階將殼體內(nèi)腔分割為隔離的左腔和右腔，所述臺(tái)階上設(shè)置有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔連通左腔和右腔，所述右腔所在的殼體上設(shè)置有與外界導(dǎo)通的排氣孔；所述左腔內(nèi)設(shè)置有閥座，氣體通過(guò)閥座進(jìn)入殼體內(nèi)腔，閥座上設(shè)置有閥座密封塊；所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有活塞，活塞為中空結(jié)構(gòu)，活塞左端設(shè)置有進(jìn)氣通孔，右端的右端面上設(shè)置有出氣孔，所述活塞左端配合安裝在臺(tái)階孔內(nèi)，右端的右端面上的出氣孔與出口接頭左端面之間密封配合；所述活塞和殼體之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧設(shè)置在活塞右端的左端面和臺(tái)階右端面之間；所述入口接頭與殼體之間、出口接頭與殼體之間、活塞與臺(tái)階孔之間、活塞與殼體之間設(shè)置有密封圈。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述閥座上設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔沿閥座圓周方向設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述活塞上的出氣孔沿活塞右端的右端面圓周方向設(shè)置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述入口接頭與殼體之間、出口接頭與殼體之間設(shè)置有0型圈，所述活塞與臺(tái)階孔之間、活塞與殼體之間設(shè)置有Y型密封圈。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述排氣孔上連接有排氣接頭。
[0009]本實(shí)用新型所具有的有益效果:
[0010]1)可靠性高，通過(guò)彈簧的彈力來(lái)控制調(diào)壓范圍，對(duì)出口壓力的調(diào)節(jié)范圍比較穩(wěn)定;
[0011]2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作原理簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)通氣、排氣平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)100萬(wàn)次以上，使用壽命長(zhǎng)；
[0012]3)該穩(wěn)壓閥中活塞運(yùn)動(dòng)的行程短，反應(yīng)靈敏，在通氣的瞬間，活塞能夠及時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到減壓穩(wěn)壓的目的；
[0013]4)使用方便，該穩(wěn)壓閥根據(jù)不同的使用要求，可采用不同剛度的彈簧在出廠時(shí)就對(duì)穩(wěn)壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行設(shè)定，使用過(guò)程中不需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]5)適用范圍廣，可適用于對(duì)_45°C?55°C的空氣、氮?dú)?、天然氣等各種氣體的調(diào)壓穩(wěn)壓控制。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中活塞主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中活塞右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中閥座右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖4中A-A向剖視圖。
[0020]圖中:1、入口接頭，2、閥座，3、閥座密封塊，4、殼體，5、活塞，6、出口接頭，7、排氣孔，8、第一 O型圈，9、第一 Y型密封圈，10、排氣接頭，11、彈簧，12、第二 Y型密封圈，13、第二O型圈，14、進(jìn)氣孔，15、進(jìn)氣通道，16、左腔，17、右腔，18、臺(tái)階，19、臺(tái)階孔，20、出氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1至5所示的一種活塞式穩(wěn)壓閥，包括由入口接頭1、出口接頭6和殼體4組成的氣體通道，所述入口接頭I和出口接頭6分別安裝在殼體4的左右兩端，所述殼體4內(nèi)部設(shè)置為導(dǎo)通的殼體內(nèi)腔；所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有臺(tái)階18，臺(tái)階18將殼體內(nèi)腔分割為隔離的左腔16和右腔17，所述臺(tái)階18上設(shè)置有臺(tái)階孔19，臺(tái)階孔19連通左腔16和右腔17，所述右腔17所在的殼體4上設(shè)置有與外界導(dǎo)通的排氣孔7 ;所述左腔16內(nèi)設(shè)置有閥座2，氣體通過(guò)閥座2進(jìn)入殼體內(nèi)腔，閥座2上設(shè)置有閥座密封塊3 ;所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有活塞5，活塞5為中空結(jié)構(gòu)，活塞5左端設(shè)置有進(jìn)氣通孔15，右端的右端面上設(shè)置有出氣孔20，所述活塞5左端配合安裝在臺(tái)階孔19內(nèi)，右端的右端面上的出氣孔20與出口接頭6左端面之間密封配合；所述活塞5和殼體4之間設(shè)置有彈簧11，所述彈簧11設(shè)置在活塞5右端的左端面和臺(tái)階18右端面之間；所述入口接頭I與殼體之間、出口接頭6與殼體之間、活塞5與臺(tái)階孔19之間、活塞5與殼體之間設(shè)置有密封圈。
[0023]如圖4、5所示，本實(shí)用新型中，閥座2固定設(shè)置在左腔16內(nèi)，并與殼體4內(nèi)壁之間密封配合，閥座2上設(shè)置有進(jìn)氣孔14，進(jìn)氣孔14沿閥座2圓周方向設(shè)置；氣體經(jīng)入口接頭I，通過(guò)閥座2上的進(jìn)氣孔14進(jìn)入左腔16內(nèi)。
[0024]如圖2、3所示，本實(shí)用新型中活塞5上的出氣孔20沿活塞5右端的右端面圓周方向設(shè)置，左腔16內(nèi)的氣體通過(guò)活塞5的進(jìn)氣通孔15進(jìn)入活塞5空腔內(nèi)，活塞5在氣壓的作用下向左移動(dòng)，使活塞5右端的右端面與出口接頭6端面分離來(lái)，活塞5空腔內(nèi)的氣體從出氣孔20進(jìn)入殼體右腔17，右腔17內(nèi)的氣體經(jīng)出口接頭6排出。
[0025]如圖1所示，所述入口接頭I與殼體之間設(shè)置有第一 O型圈8，出口接頭6與殼體之間設(shè)置有第二 O型圈13，所述活塞5與臺(tái)階孔19之間設(shè)置有第二 Y型密封圈12，活塞5與殼體之間設(shè)置有第一 Y型密封圈9。
[0026]所述排氣孔7上連接有排氣接頭10。
[0027]該穩(wěn)壓閥的入口接頭1、出口接頭6通過(guò)螺栓與殼體4連接，第一 0型圈8安裝于入口接頭1的密封槽內(nèi)，閥座密封塊3安裝于閥座2上，閥座2安裝于殼體4內(nèi)，活塞5安裝在殼體內(nèi)的臺(tái)階孔19，第二 Y型密封圈12安裝于殼體4內(nèi)臺(tái)階孔19上的密封槽內(nèi)，并剛好能夠讓活塞5左端穿過(guò)臺(tái)階孔19，并與臺(tái)階孔19之間密封配合，第一 Y型密封圈9安裝于活塞密封槽內(nèi)，第一 0型密封圈8安裝于出口接頭6上，排氣接頭10通過(guò)螺紋與殼體上的出氣孔20連接，排氣接頭10與出氣孔20的連接部位由密封圈進(jìn)行密封。
[0028]下面結(jié)合穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)，對(duì)穩(wěn)壓閥的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的描述如下:氣體從入口接頭1接入，通過(guò)閥座2上的進(jìn)氣孔14進(jìn)入到殼體4的左腔16，氣體在左腔16內(nèi)儲(chǔ)存，并通過(guò)活塞5的進(jìn)氣通孔15進(jìn)入活塞5內(nèi)，氣體在活塞5內(nèi)儲(chǔ)存，并產(chǎn)生壓力反向推動(dòng)活塞5向左端運(yùn)動(dòng)，使活塞5向左運(yùn)動(dòng)到一定距離并穩(wěn)定在固定位置，此時(shí)氣體通過(guò)活塞5上的出氣孔20進(jìn)入右腔17內(nèi)，然后氣體通過(guò)出口接頭6排出，進(jìn)而保證氣體以穩(wěn)定的壓力輸出，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓減壓的目的。
[0029]該活塞式穩(wěn)壓閥中通過(guò)彈簧11的彈力來(lái)控制調(diào)壓范圍，并根據(jù)不同的使用要求，采用不同剛度的彈簧11實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體壓力不同程度的減壓。
[0030]該活塞式穩(wěn)壓閥，進(jìn)氣口調(diào)壓范圍1?1.4MPa，出口壓力0.77?0.78MPa，空氣流量102KG/h，天然氣流量57KG/h，工作溫度為_(kāi)45°C?55°C。
[0031]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞式穩(wěn)壓閥，其特征在于:包括由入口接頭(I)、出口接頭(6)和殼體(4)組成的氣體通道，所述入口接頭(I)和出口接頭(6)分別安裝在殼體(4)的左右兩端，所述殼體(4)內(nèi)部設(shè)置為導(dǎo)通的殼體內(nèi)腔； 所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有臺(tái)階(18)，臺(tái)階(18)將殼體內(nèi)腔分割為隔離的左腔(16)和右腔(17)，所述臺(tái)階(18)上設(shè)置有臺(tái)階孔(19)，臺(tái)階孔(19)連通左腔(16)和右腔(17)，所述右腔(17)所在的殼體⑷上設(shè)置有與外界導(dǎo)通的排氣孔(7); 所述左腔(16)內(nèi)設(shè)置有閥座(2)，氣體通過(guò)閥座(2)進(jìn)入殼體內(nèi)腔，閥座(2)上設(shè)置有閥座密封塊⑶； 所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有活塞(5)，活塞(5)為中空結(jié)構(gòu)，活塞(5)左端設(shè)置有進(jìn)氣通孔(15)，右端的右端面上設(shè)置有出氣孔(20)，所述活塞(5)左端配合安裝在臺(tái)階孔(19)內(nèi)，右端的右端面上的出氣孔(20)與出口接頭(6)左端面之間密封配合； 所述活塞(5)和殼體(4)之間設(shè)置有彈簧(11)，所述彈簧(11)設(shè)置在活塞(5)右端的左端面和臺(tái)階(18)右端面之間； 所述入口接頭(I)與殼體之間、出口接頭(6)與殼體之間、活塞(5)與臺(tái)階孔(19)之間、活塞(5)與殼體之間設(shè)置有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式穩(wěn)壓閥，其特征在于:所述閥座(2)上設(shè)置有進(jìn)氣孔(14)，所述進(jìn)氣孔(14)沿閥座(2)圓周方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞式穩(wěn)壓閥，其特征在于:所述活塞(5)上的出氣孔(20)沿活塞(5)右端的右端面圓周方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式穩(wěn)壓閥，其特征在于:所述入口接頭(I)與殼體之間、出口接頭(6)與殼體之間設(shè)置有O型圈，所述活塞(5)與臺(tái)階孔(19)之間、活塞(5)與殼體之間設(shè)置有Y型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式穩(wěn)壓閥，其特征在于:所述排氣孔(7)上連接有排氣接頭(10) ο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活塞式穩(wěn)壓閥，包括入口接頭、出口接頭、殼體、閥座、活塞和設(shè)置在殼體和活塞之間的彈簧；該活塞式穩(wěn)壓閥可靠性高，通過(guò)彈簧的彈力來(lái)控制調(diào)壓范圍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作原理簡(jiǎn)單，并可根據(jù)不同的使用要求，采用不同剛度的彈簧對(duì)穩(wěn)壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行設(shè)定，適用范圍廣，可用于對(duì)-45℃～55℃的空氣、氮?dú)?、天然氣等各種氣體的調(diào)壓穩(wěn)壓控制。
【IPC分類(lèi)】F16K17-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204403489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520022331
【發(fā)明人】陳勇
【申請(qǐng)人】成都宇思縱科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日