一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)油泵配件領(lǐng)域，特別是一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油泵是用來(lái)使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的構(gòu)件，其中最常用的是轉(zhuǎn)子機(jī)油泵。目前所使用的轉(zhuǎn)子機(jī)油泵，包括機(jī)油泵殼體、機(jī)油泵蓋、油封和內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，主動(dòng)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)外轉(zhuǎn)子均裝在機(jī)油泵殼體內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的周壁上設(shè)有外凸齒，外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)凸齒，外轉(zhuǎn)子的內(nèi)凸齒的齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子的外凸齒的齒數(shù)多一個(gè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的外凸齒與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)凸齒之間的凹槽相配合，使齒面之間為線性接觸，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子輪齒之間便形成了多個(gè)工作腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子中心軸孔固定在主動(dòng)軸上，通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子的同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大于外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子脫開嚙合時(shí)，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，吸入潤(rùn)滑油，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子逐漸嚙合時(shí)，油腔容積逐漸減小，油被壓縮，便擠出潤(rùn)滑油。
[0003]目前所使用的內(nèi)轉(zhuǎn)子，通常采用鑄造車削而成，使用時(shí)驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)鍵、銷與內(nèi)轉(zhuǎn)子連接或轉(zhuǎn)子軸一端加工成不規(guī)則的扁形直接插入內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中來(lái)驅(qū)動(dòng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)，但是由于其結(jié)構(gòu)的不太合理，容易造成密封性不佳，以至于機(jī)油泵工作效率低，動(dòng)力損耗大，并且產(chǎn)生噪音，甚至造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子被損壞等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要提供一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0006]一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括齒體，所述齒體外設(shè)有凸齒，所述相鄰的凸齒之間形成內(nèi)凹弧面，所述齒體中部設(shè)有軸孔，所述齒體的外切圓的直徑為53.84-53.86mm，內(nèi)凹弧面的內(nèi)切圓直徑為37.92-37.94mm，軸孔的直徑為21.60-21.61mm，所述凸齒的半徑為6.45403mm,內(nèi)凹弧面的半徑為9.07598mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述的凸齒設(shè)置為6個(gè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使內(nèi)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)嚙合間隙變動(dòng)率小，提高了機(jī)油泵的工作效率，降低了機(jī)油泵的動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)了內(nèi)外轉(zhuǎn)子的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0011]如圖1所示的一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括齒體1，所述齒體I外設(shè)有6個(gè)凸齒2，相鄰的凸齒2之間形成內(nèi)凹弧面3，所述齒體I中部設(shè)有軸孔4，齒體I的外切圓的直徑為53.84-53.86mm，內(nèi)凹弧面3的內(nèi)切圓直徑為37.92-37.94mm，軸孔4的直徑為21.60-21.61mm，凸齒2的半徑為6.45403mm，內(nèi)凹弧面的半徑為9.07598mm。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括齒體(I)，所述齒體⑴外設(shè)有凸齒(2)，其特征在于:所述相鄰的凸齒(2)之間形成內(nèi)凹弧面(3)，所述齒體(I)中部設(shè)有軸孔(4)，所述齒體(I)的外切圓的直徑為53.84-53.86mm，內(nèi)凹弧面(3)的內(nèi)切圓直徑為37.92-37.94mm，軸孔(4)的直徑為21.60-21.61mm，所述凸齒(2)的半徑為6.45403mm,內(nèi)凹弧面的半徑為9.07598mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述的凸齒(2)設(shè)置為6個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括齒體，所述齒體外設(shè)有凸齒，所述相鄰的凸齒之間形成內(nèi)凹弧面，所述齒體中部設(shè)有軸孔，所述齒體的外切圓的直徑為53.84-53.86mm，內(nèi)凹弧面的內(nèi)切圓直徑為37.92-37.94mm，軸孔的直徑為21.60-21.61mm，所述凸齒的半徑為6.45403mm，內(nèi)凹弧面的半徑為9.07598mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使內(nèi)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)嚙合間隙變動(dòng)率小，提高了機(jī)油泵的工作效率，降低了機(jī)油泵的動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)了內(nèi)外轉(zhuǎn)子的使用壽命。
【IPC分類】F16N13-20, F04C2-10
【公開號(hào)】CN204403752
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825170
【發(fā)明人】雷榮
【申請(qǐng)人】重慶市萬(wàn)盛區(qū)順達(dá)粉末冶金有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日