一種電動閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種電動閘閥。
【背景技術】
[0002]閥門產品廣泛應用于冶金、焦化、電力、石油等各行業(yè)，在工業(yè)產品中占有相當大的比重。目前，閥門行業(yè)竟爭激烈，各廠家均在降低成本、提高質量上下功夫，閥門行業(yè)內在與電動裝置連接的部位均采用傳動支座內設置固定環(huán)、止推軸承套、閥桿螺母、固定環(huán)、推力球軸承的連接方式，其中各零件間大都采用螺紋連接，止推軸承套頂部與電動裝置牙嵌套配合，止推軸承套與閥桿螺母螺紋連接，由于螺紋間隙較大，在成品使用時存在松動的可能，造成產品運行時的不可靠，而且由于連接件多，制造累積誤差大，另外，閥桿螺母采用全部銅合金制成，因此，其成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種不但成本低、且能夠降低制造累計誤差從而提高產品穩(wěn)定運行的一種電動閘閥。
[0004]一種電動閘閥，包括傳動支座部件，所述傳動支座部件包括:傳動支座、復合螺母、軸承壓蓋、推力球軸承、固定環(huán)，所述復合螺母設置在傳動支座內，軸承壓蓋、推力球軸承、固定環(huán)安裝在復合螺母與傳動支座之間，固定環(huán)安裝在推力球軸承的下方，軸承壓蓋設置在推力球軸承的上方；所述復合螺母為將碳素結構鋼與銅合金通過離心鑄造的方式緊密結合為一體的復合結構，所述復合螺母設置有梯形內螺紋，所述梯形內螺紋由銅合金材料制成。
[0005]進一步地，如上所述的電動閘閥，還包括立柱、閥蓋、閥體、閘板、閥桿，所述立柱的一端固定在傳動支座的底部，所述閥桿置于由立柱、閥蓋、閥體依次密封連接構成的密閉空間內，閥桿一端設置有梯形外螺紋，閥桿通過其上設置的梯形外螺紋與復合螺母的梯形內螺紋形成梯形螺紋傳動連接，閥桿另一端與閘板固定連接，閘板的上端與閥體下端的槽口卡合，閘板在閥桿的帶動下可在閥體內上下運動。
[0006]進一步地，如上所述的電動閘閥，在傳動支座的上部固定有電動裝置，所述復合螺母上端與電動裝置內部轉動部件固定連接以傳遞動力。
[0007]進一步地，如上所述的電動閘閥，在傳動支座的外部設置有油杯，該油杯的油嘴與推力球軸承所在的空間連通。
[0008]進一步地，如上所述的電動閘閥，在閥蓋與閥體之間設置有中口墊片。
[0009]進一步地，如上所述的電動閘閥，所述閥桿與閘板通過四方套固定連接，所述四方套鑲嵌在閘的凹槽內，閥桿置于四方套內，閥桿通過銷將閥桿與四方套固定連接在一起。
[0010]本實用新型提供的電動閘閥，通過將原止推軸承套與閥桿螺母由本申請的復合螺母取代，不但在結構上得到簡化，而且降低了生產成本，減小了因為多個零件均采用螺紋連接而造成的累積誤差。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型電動閘閥結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中傳動支座部件局部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]圖1為本實用新型電動閘閥結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供的電動閘閥，包括傳動支座部件11、立柱12、閥桿13、閥蓋14、閥體15、閘板16。
[0015]具體地，所述傳動支座部件11的底部通過螺栓與螺母與立柱12的上端固定連接，立柱12為一個中空的筒狀結構，立柱12的下端外緣通過雙頭螺柱24與螺母與閥蓋14的上端外緣密封固定連接，閥蓋14的下端外緣與閥體15的上端外緣密封固定連接，所述立柱12、閥蓋14、閥體15連接組合后，其內部為中空腔體，所述閥桿13就設置在該中空腔體內，閥桿13的上端與傳動支座部件11內部連接，閥桿13的下端套在四方套22內，四方套22上設置有孔，閥桿13在該孔的位置對應設置有一個通孔，銷23同時穿過四方套22的孔和閥桿13的通孔后將兩者固定。所述閘板16內部設置有一個凹槽，該凹槽的大小與四方套22的外輪廓圓周相適應，所述四方套22就鑲嵌在該凹槽內，因此，所述閥桿13與閘板16通過所述四方套22固定連接在一起，所述閘板16的上部鑲嵌在閥體15的下部。
[0016]圖2為圖1中傳動支座部件局部放大圖，如圖2所示，所述傳動支座部件11包括:傳動支座111、復合螺母112、軸承壓蓋113、推力球軸承114、固定環(huán)115。
[0017]具體地，所述復合螺母112設置在傳動支座111內，軸承壓蓋113、推力球軸承114、固定環(huán)115安裝在復合螺母112與傳動支座111之間，固定環(huán)115安裝在推力球軸承114的下方，軸承壓蓋113設置在推力球軸承114的上方；所述復合螺母112內設置有內梯形螺紋，閥桿13上設置有外梯形螺紋，復合螺母112與閥桿13通過內梯形螺紋與外梯形螺紋連接，所述復合螺母112的上端為牙嵌套形，該牙嵌套形與電動裝置26內的內牙嵌套鑲嵌固定在一起，所述復合螺母112在電動裝置26傳動部件的帶動下而轉動。所述復合螺母112為將碳素結構鋼與銅合金通過離心鑄造的方式緊密結合為一種具有復合材料的一體結構，所述內梯形螺紋由銅合金制成。
[0018]工作原理:電動裝置26的轉動部件轉動帶動復合螺母112轉動，復合螺母112內由于設置有銅合金的內梯形螺紋，該內梯形螺紋與閥桿13的外梯形螺紋螺紋連接，因此，在復合螺母112轉動時，閥桿13則沿著復合螺母112的軸做直線的上下運動，閥桿13做直線運動，就帶動閘板16隨之做直線運動，從而閘板16向上運動閥門打開，閘板16向下運動閥門關閉，最總實現實現閥門啟閉動作。
[0019]本申請復合螺母代替了現有的止推軸承套與閥桿螺母組合件，但卻起到了止推軸承套傳遞扭矩和閥桿螺母通過梯形螺紋將回轉動作轉換為直線運動的雙重作用，但比現有的設計減少了零件，而且復合螺母將優(yōu)質碳素結構鋼與銅合金通過離心鑄造的方式緊密結合為一種具有復合材料的一個零件，節(jié)約了貴重的銅合金的用量，且由于減少了零件數量降低了制造成本(還減少了原閥桿螺母與止推軸承套之間的螺紋連接及相應的防松緊定螺釘)。
[0020]進一步地，為了便于給傳動支座部件11內的推力球軸承114實現潤滑，在傳動支座111的外部設置有油杯116，該油杯116的油嘴與推力球軸承114所在的空間連通。在閥蓋14與閥體15之間設置有中口墊片21。
[0021]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種電動閘閥，包括傳動支座部件(11)，其特征在于，所述傳動支座部件(11)包括:傳動支座(111)、復合螺母(112)、軸承壓蓋(113)、推力球軸承(114)、固定環(huán)(115)，所述復合螺母(112)設置在傳動支座(111)內，軸承壓蓋(113)、推力球軸承(114)、固定環(huán)(115)安裝在復合螺母(112)與傳動支座(111)之間，固定環(huán)(115)安裝在推力球軸承(114)的下方，軸承壓蓋(113)設置在推力球軸承(114)的上方；所述復合螺母(112)為由碳素結構鋼層與銅合金層構成復合一體結構，其中所述復合螺母(112)的內梯形螺紋由銅合金層制成。
2.根據權利要求1所述的電動閘閥，其特征在于，還包括立柱(12)、閥蓋(14)、閥體(15)、閘板(16)、閥桿(13)，所述立柱(12)的一端固定在傳動支座(111)的底部，所述閥桿(13)置于由立柱(12)、閥蓋(14)、閥體(15)依次密封連接構成的密閉空間內，閥桿(13) —端設置有梯形外螺紋，閥桿(13)通過其上設置的梯形外螺紋與復合螺母(112)的梯形內螺紋形成梯形螺紋傳動連接，閥桿(13)另一端與閘板(16)固定連接，閘板(16)的上端與閥體(15)下端的槽口卡合，閘板(16)在閥桿(13)的帶動下可在閥體(15)內上下運動。
3.根據權利要求2所述的電動閘閥，其特征在于，在傳動支座(111)的上部固定有電動裝置(26)，所述復合螺母(112)上端與電動裝置(26)內部轉動部件固定連接以傳遞動力。
4.根據權利要求3所述的電動閘閥，其特征在于，在傳動支座(111)的外部設置有油杯(116)，該油杯(116)的油嘴與推力球軸承(114)所在的空間連通。
5.根據權利要求4所述的電動閘閥，其特征在于，在閥蓋(14)與閥體(15)之間設置有中口墊片(21)。
6.根據權利要求5所述的電動閘閥，其特征在于，所述閥桿(13)與閘板(16)通過四方套(22)固定連接，所述四方套(22)鑲嵌在閘板(16)的凹槽內，閥桿(13)置于四方套(22)內，閥桿(13)通過銷(23)將閥桿(13)與四方套(22)固定連接在一起。
【專利摘要】本實用新型提供一種電動閘閥，包括傳動支座部件、立柱、閥桿、閥蓋、閥體、閘板，所述傳動支座部件包括：傳動支座、復合螺母、軸承壓蓋、推力球軸承、固定環(huán)。所述復合螺母的上端與電動裝置的轉動軸固定連接，所述復合螺母為將碳素結構鋼與銅合金通過離心鑄造的方式緊密結合為一種具有復合材料的一體結構。本實用新型提供的電動閘閥，通過將原止推軸承套與閥桿螺母由本申請的復合螺母取代，不但在結構上得到簡化，而且降低了生產成本，減小了因為多個零件均采用螺紋連接而造成的累積誤差。
【IPC分類】F16K3-30, F16K3-02
【公開號】CN204420159
【申請?zhí)枴緾N201420499304
【發(fā)明人】梁志寶
【申請人】陽泉閥門股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年9月1日