電磁泄壓閥閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電站主蒸汽系統(tǒng)所使用的電磁泄壓閥產(chǎn)品的局部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁泄壓閥用于在火電機組的主蒸汽壓力超過設(shè)定值時快速開啟、排放蒸汽，以盡量減少主蒸汽安全閥的動作次數(shù)、維持主蒸汽安全閥的性能并延長主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機組保持足夠的安全保證能力。目前火力發(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)所使用的電磁泄壓閥從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看主要有兩種類型，一類是以美國德萊賽-康索里德(Dresser-Consolidated)和克羅斯比(Crosby)等企業(yè)的產(chǎn)品為代表的主閥辧朝上、頂排汽、主輔閥分體式的結(jié)構(gòu)，另一類是以日本R野和東亞兩公司的產(chǎn)品為代表的主閥瓣朝下、左右雙側(cè)排氣、主輔閥整體式的結(jié)構(gòu)。電磁泄壓閥是火電機組的重要配套閥門和關(guān)鍵閥門。
[0003]現(xiàn)行的電磁泄壓閥產(chǎn)品在輔閥密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計和使用方面所存在的一個缺點是:先導(dǎo)閥瓣密封面部位采用無熱補償能力的整體式結(jié)構(gòu)。閥門在使用狀態(tài)時，先導(dǎo)閥瓣密封面的外側(cè)(下側(cè))處于閥門內(nèi)腔、與高溫蒸汽接觸，大容量火電機組的主蒸汽溫度一般達(dá)到540?610°C，因而先導(dǎo)閥瓣密封面的外側(cè)會達(dá)到很高的溫度，而先導(dǎo)閥瓣的上側(cè)向上為排汽通道，與大氣相通，因此，當(dāng)先導(dǎo)閥瓣密封面部位未采用熱補償設(shè)計時，在先導(dǎo)閥瓣密封面的內(nèi)側(cè)與外側(cè)會形成較大的溫差，從而會導(dǎo)致密封面處產(chǎn)生不均勻熱變形而影響密封；此外，當(dāng)密封面某處出現(xiàn)泄漏時，泄漏出的介質(zhì)因體積急劇膨脹吸熱會使密封面泄漏點附近的溫度下降，不均衡的溫度變化又會導(dǎo)致密封面產(chǎn)生不均勻變形從而加劇泄漏?，F(xiàn)行的電磁泄壓閥產(chǎn)品在使用一段時間后或經(jīng)過幾次排汽后，輔閥密封即開始出現(xiàn)泄漏，除了因凝結(jié)水的影響而造成密封面變形這一因素外，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷所形成的影響也是一個重要的原因。輔閥密封出現(xiàn)泄漏后，會引起主閥瓣的背壓下降，從而又會給主閥的密封帶來影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和技術(shù)所存在的上述的不足之處，本實用新型提出了一種有助于克服電磁泄壓閥先導(dǎo)密封面處的不均勻熱變形、有利于改善閥門的密封性能的電磁泄壓閥閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種電磁泄壓閥閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)，所述的電磁泄壓閥包括主輔閥整體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在主閥瓣上側(cè)的電磁泄壓閥和主輔閥分體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔閥上的電磁泄壓閥，其主要技術(shù)關(guān)鍵為:所述的先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)，其執(zhí)行啟閉動作的密封面直接設(shè)置在閥桿上、位于閥桿的下部，在閥桿密封面的背側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凹槽-熱補償槽。
[0007]本實用新型所述的電磁泄壓閥，其驅(qū)動機構(gòu)包括由電磁鐵提供作用力的驅(qū)動機構(gòu)，和由電磁閥控制氣動裝置提供作用力的驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置在閥桿密封面背側(cè)的熱補償槽，可有效減小閥桿密封面內(nèi)外側(cè)的溫差，使密封面處因溫差引起的不均勻變形得到控制，從而有利于改善電磁泄壓閥先導(dǎo)密封面處的密封性能。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所提出的閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)的一個實施方案的示意圖。
[0010]圖中，1、閥桿；2、閥桿密封面；3、熱補償槽。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0012]如圖1所示是本實用新型所提出的閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)的一個實施方案的示意圖。該閥桿結(jié)構(gòu)既可以作為主輔閥整體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在主閥瓣上側(cè)的電磁泄壓閥的閥桿結(jié)構(gòu)，也可以作為主輔閥分體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔閥上的電磁泄壓閥的閥桿結(jié)構(gòu)。具體實施方案是:所述的先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)，其執(zhí)行啟閉動作的密封面直接設(shè)置在閥桿⑴上、位于閥桿⑴的下部，在閥桿⑴下部的閥桿密封面⑵的背側(cè)，設(shè)置環(huán)形的凹槽-熱補償槽⑶。
[0013]電磁泄壓閥產(chǎn)品由于受驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動力的制約，閥桿直徑和先導(dǎo)密封面的直徑均會設(shè)計得較小、尺寸很緊湊，本實用新型的技術(shù)方案將現(xiàn)行的電磁泄壓閥產(chǎn)品采用閥桿和先導(dǎo)閥瓣組合裝配結(jié)構(gòu)改進為整體結(jié)構(gòu)，將先導(dǎo)密封面直接設(shè)置在閥桿上，除了增加了可靠性、簡化了結(jié)構(gòu)外，也是為了便于進行熱補償結(jié)構(gòu)的設(shè)置。熱補償槽(3)的熱補償作用是通過下述兩個機理來實現(xiàn)的:一是熱補償槽(3)的環(huán)形凹槽增加了閥桿密封面(2)背側(cè)表面與高溫介質(zhì)接觸的面積，能夠讓更多的熱量向上傳遞；二是環(huán)形凹槽的設(shè)置使高溫介質(zhì)離上側(cè)表面的距離更近；這兩個方面的共同作用能夠使密封面部位的內(nèi)外側(cè)的溫差顯著減小，從而能使閥桿密封面(2)在高溫時的不均勻熱變形得到更好的控制進而使輔閥先導(dǎo)密封部位的密封可靠性和密封壽命得到增強。
[0014]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]以上結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作了具體說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實用新型不受上述實施例和附圖的限制，其保護范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實用新型的精神和技術(shù)實質(zhì)，仍然會屬于本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電磁泄壓閥閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)，所述的電磁泄壓閥包括主輔閥整體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在主閥瓣上側(cè)的電磁泄壓閥和主輔閥分體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔閥上的電磁泄壓閥，其特征在于:所述的先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)，其執(zhí)行啟閉動作的密封面直接設(shè)置在閥桿(I)上、位于閥桿(I)的下部，在閥桿密封面(2)的背側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凹槽-熱補償槽
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁泄壓閥閥桿密封面的熱補償結(jié)構(gòu)，所述的電磁泄壓閥包括主輔閥整體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在主閥瓣上側(cè)的電磁泄壓閥和主輔閥分體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔閥上的電磁泄壓閥。其主要技術(shù)關(guān)鍵為：所述的先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)，其執(zhí)行啟閉動作的密封面直接設(shè)置在閥桿上、位于閥桿的下部，在閥桿密封面的背側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凹槽一熱補償槽。其有益效果是：通過設(shè)置在閥桿密封面背側(cè)的熱補償槽，有效減小了閥桿密封面內(nèi)外側(cè)的溫差，使密封面處因溫差引起的不均勻變形得到控制，從而有利于改善電磁泄壓閥輔閥密封面處的密封性能。
【IPC分類】F16K51-00
【公開號】CN204420298
【申請?zhí)枴緾N201420777522
【發(fā)明人】章華
【申請人】章華
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月8日