嵌裝螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于緊固構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的嵌裝螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌裝螺母為金屬材質(zhì)的螺母，主要采用注塑方式嵌入塑料件作為內(nèi)螺紋使用。嵌裝螺母通常為銅質(zhì)，黃銅具有較好的導(dǎo)熱性，如果采用模具注塑，銅螺母被熱熔進(jìn)塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結(jié)晶硬化，如果銅螺母溫度還處在高溫，塑料體與銅螺母接觸的地方容易產(chǎn)生龜裂，降低了嵌件可承受的鎖緊力矩。
[0003]專利CN203445256U公開(kāi)了一種可承受大鎖緊力矩的接線端子，由塑膠殼體、六角螺母柱、銅座、組合螺釘組成，六角螺母柱放入塑膠殼體內(nèi)，六角螺母柱的側(cè)面與塑膠殼體的內(nèi)腔側(cè)壁相配合。其中，六角螺母柱的高度大于標(biāo)準(zhǔn)六角螺母，塑膠殼體內(nèi)腔形狀與六角螺母柱相匹配，從而增大了六角螺母柱與塑膠殼體之間的受力面積，因此提高了接線端子所能承受的鎖緊力矩。這一結(jié)構(gòu)通過(guò)增大摩擦表面來(lái)提高鎖緊力矩，不能解決塑料體裂紋冋題。
[0004]另一方面，螺栓裝配到注塑嵌裝螺母后，栓帽受到的徑向力傳導(dǎo)到螺栓與栓帽相對(duì)的另一端與嵌裝螺母抵接處，導(dǎo)致包覆嵌裝螺母相應(yīng)端的塑料體應(yīng)力集中，容易斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)在注塑時(shí)塑料體易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，及塑料體易受力斷裂的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種嵌裝螺母，包括第一端面、第二端面及本體，第一端面及第二端面位于本體Y軸相對(duì)應(yīng)的兩端，其中，第一端面沿與Y軸垂直的平面向遠(yuǎn)離軸心的方向延伸，突出于本體外側(cè)壁，且第一端面的外緣向第二端面的方向折彎形成彎曲部。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該彎曲部為連續(xù)的，限定環(huán)狀閉合的包圍空間。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該彎曲部為非連續(xù)的，限定不完全閉合的包圍空間。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，嵌裝螺母第二端面與外側(cè)壁連接處設(shè)置凹槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，凹槽至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，凹槽為楔形。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，嵌裝螺母第二端面與外側(cè)壁連接處設(shè)置凸起的肋。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，肋至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，肋為楔形。
[0015]本發(fā)明的另一方面提供一種注塑件，包括上述的嵌裝螺母，及包覆其的塑料體。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的嵌裝螺母及其注塑件，通過(guò)在第一端面設(shè)置包圍結(jié)構(gòu)，對(duì)注塑過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋的塑料體形成保護(hù)，防止裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)散，提高注塑件的鎖緊力矩及疲勞強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明嵌裝螺母一實(shí)施例的正視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明嵌裝螺母一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是包覆本發(fā)明嵌裝螺母的塑料件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是包覆本發(fā)明嵌裝螺母的塑料件的正視圖；
[0021]圖5是包覆本發(fā)明嵌裝螺母的塑料件的俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]本發(fā)明內(nèi)所描述的表達(dá)位置與方向的詞，均是以螺栓作為參照，螺栓插入的一端為第一端，與第一端相對(duì)應(yīng)的另一端為第二端。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“注塑件”定義為包含嵌裝螺母及包覆其的塑料件的整體。
[0024]參照?qǐng)D1，嵌裝螺母10包括第一端面13、第二端面14及本體，本體為柱狀，第一端面13及第二端面14位于本體Y軸上相對(duì)應(yīng)的兩端。本體橫截面例如可為圓形或六邊形。為了描述的方便，在下述的實(shí)施方式中，以本體呈圓柱形為例對(duì)本發(fā)明嵌裝螺母10做具體的闡述，但可以理解的是，在等同變換的實(shí)施方式中，本體為六棱柱體或其他變形也可以達(dá)到相同的技術(shù)效果，這種實(shí)施方式仍應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]參照附圖2，沿本體縱軸開(kāi)設(shè)通孔12，通孔12內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，用于與螺栓相配入口 ο
[0026]本體的外側(cè)壁15設(shè)置有壓花和/或凸輪(圖未示)，被如此設(shè)置以增大與塑料件的摩擦，防止螺母受力后發(fā)生移位。
[0027]本體的外側(cè)壁15還可設(shè)置盲孔(圖未示)。注塑時(shí)塑料填充盲孔，進(jìn)一步緊固嵌裝螺母，防止螺母松脫。
[0028]參照?qǐng)D1及圖2，第一端面13沿與縱軸Y垂直的平面向遠(yuǎn)離軸心的方向延伸，突出于本體外側(cè)壁，形成帽狀結(jié)構(gòu)。其延伸的外徑與注塑件整體的直徑相配合。在本實(shí)施例中，第一端面13的外徑與注塑件的直徑相一致，以維持外觀的整體性。但應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)注塑件體積過(guò)大時(shí)，第一端面13外徑可能小于注塑件直徑，在達(dá)到相同技術(shù)效果的前提下節(jié)約制造成本。
[0029]并且，第一端面13的外緣向第二端面14方向折彎形成彎曲部132，該彎曲部132優(yōu)選為連續(xù)的，限定環(huán)狀閉合的包圍空間。彎曲部132也可為非連續(xù)的(圖未示)，類似鋸齒狀，限定不完全閉合的包圍空間。注塑時(shí)，由于溫度在短時(shí)間內(nèi)劇烈變化，塑料與嵌裝螺母10第一端接觸部21最容易產(chǎn)生龜裂。結(jié)合參照?qǐng)D2至圖3所示，第一端面13被如此設(shè)置以形成保護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)彎曲部132將易產(chǎn)生龜裂的塑料接觸部21包圍，防止裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)散，提高注塑件的鎖緊力矩及疲勞強(qiáng)度。
[0030]附圖2示出，第一端面13外緣優(yōu)選為圓形，以使被彎曲部132包圍的塑料部位21在垂直于Y軸的平面上受力均勻。第一端面13也可為三角形、多邊形或其他等同變換的結(jié)構(gòu)，以配合注塑件的形狀。
[0031]參照附圖1及附圖2，嵌裝螺母10第二端面14與外側(cè)壁15連接處設(shè)置凹槽16，凹槽16至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布。結(jié)合參照?qǐng)D3，注塑時(shí)塑料填充此凹槽16形成加強(qiáng)肋22，此加強(qiáng)肋22增加了塑料件與嵌裝螺母10的接觸面積，使現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中相對(duì)集中的應(yīng)力被分散，提升注塑件的抗拉、抗震強(qiáng)度。
[0032]優(yōu)選的，嵌裝螺母10至少在第二端側(cè)壁增加厚度，以便于設(shè)置凹槽16。
[0033]附圖2所示的實(shí)施例中，凹槽16為楔形。凹槽16也可為條狀、柱狀或其他可以增加塑料件與嵌裝螺母10接觸表面的替換結(jié)構(gòu)。
[0034]值得一提的是，在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以將加強(qiáng)肋與凹槽的位置互換，即在嵌裝螺母10第二端面14與外側(cè)壁15連接處設(shè)置凸起的加強(qiáng)肋，在注塑時(shí)塑料包覆此肋形成凹槽。同樣的，加強(qiáng)肋至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布。如此設(shè)置同樣可以達(dá)到分散應(yīng)力的效果。
[0035]本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施方式，具有以下有益效果:本發(fā)明提供的嵌裝螺母，通過(guò)設(shè)置第一端面突出于本體側(cè)壁，在注塑時(shí)對(duì)塑料件形成包覆，防止裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)散，提高注塑件的鎖緊力矩及疲勞強(qiáng)度。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)在嵌裝螺母第二端面與外側(cè)壁連接處設(shè)置凹槽或加強(qiáng)肋，分散應(yīng)力，防止塑料件受力斷裂，進(jìn)一步提高注塑件的鎖緊力矩及疲勞強(qiáng)度。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0037]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種嵌裝螺母，包括第一端面、第二端面及本體，第一端面及第二端面位于本體Y軸相對(duì)應(yīng)的兩端，其特征在于，所述第一端面沿與Y軸垂直的平面向遠(yuǎn)離軸心的方向延伸，突出于本體外側(cè)壁，且所述第一端面的外緣向第二端面的方向折彎形成彎曲部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述彎曲部為連續(xù)的，限定環(huán)狀閉合的包圍空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述彎曲部為非連續(xù)的，限定不完全閉合的包圍空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述嵌裝螺母第二端面與本體外側(cè)壁連接處設(shè)置凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述凹槽至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述凹槽為楔形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述嵌裝螺母第二端面與外側(cè)壁連接處設(shè)置凸起的肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述肋至少為二個(gè)，且繞Y軸等間距分布O
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌裝螺母，其特征在于，所述肋為楔形。
10.一種注塑件，包括權(quán)利要求1?9任一所述的嵌裝螺母，及包覆其的塑料體。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種嵌裝螺母，包括第一端面、第二端面及本體，第一端面及第二端面位于本體Y軸相對(duì)應(yīng)的兩端，其中，第一端面沿與Y軸垂直的平面向遠(yuǎn)離軸心的方向延伸，突出于本體外側(cè)壁，且第一端面的外緣向第二端面的方向折彎形成彎曲部。本實(shí)用新型還揭示了包含這種嵌裝螺母的注塑件。
【IPC分類】F16B41-00, F16B37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204493397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420851389
【發(fā)明人】潘曉勇, 陳應(yīng)強(qiáng), 王特治, 李汶晉
【申請(qǐng)人】蘇州藍(lán)博控制技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日