防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種適用于壓力防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，雙密封焊接法蘭接頭因耐壓等級(jí)高，防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在防腐管道密封連接技術(shù)領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的雙密封焊接法蘭接頭是在兩法蘭端面間裝有彈性密封件，安裝時(shí)，先將彈性密封件嵌入法蘭密封面，再把兩連接法蘭拉攏擠壓對(duì)齊，最后將兩連接法蘭外側(cè)焊接連接，從而實(shí)現(xiàn)法蘭密封件與外側(cè)焊口的雙密封。但此種連接方式存在諸多問題，一方面不僅需要專用對(duì)口設(shè)備，而且對(duì)于法蘭對(duì)接、壓緊的安裝精度要求高，若壓緊不到位，內(nèi)側(cè)密封將失去作用，同時(shí)將造成外側(cè)密封焊縫的銹蝕，從而降低接頭使用壽命；法蘭接頭制作過程中，每片法蘭插入管端后要有內(nèi)外兩道焊口，故造成每個(gè)法蘭接口共有五道焊口，既浪費(fèi)資源，提高人工、材料成本，又因焊接溫度的影響，破壞表面防腐層，使得焊縫處易遭致腐蝕，增加焊縫處滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種在安裝焊接過程中，減少焊縫，同時(shí)避免焊接溫度對(duì)管體防腐層的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)管道使用壽命的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述防腐復(fù)合管的內(nèi)、外壁面上設(shè)有防腐涂層，所述防腐復(fù)合管的管口開設(shè)有焊接坡口，在所述管口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩道環(huán)形凸圈，在兩道所述的環(huán)形凸圈之間形成容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈；兩道環(huán)形凸圈中最接近管口的凸圈外端面與所述管口保留有0.5-20cm的距離；
[0005]在所述管口內(nèi)設(shè)置有可抽插的短節(jié)管，所述短節(jié)管的外壁與所述密封圈形成液密封連接；
[0006]所述短節(jié)管的長(zhǎng)度大于等于管口至最遠(yuǎn)離管口凸圈內(nèi)端面的距離的二倍；使得相鄰防腐管管口與所述防腐管管口對(duì)接時(shí)，所述密封圈與相鄰防腐管內(nèi)設(shè)置的密封圈均與所述短節(jié)管形成液密封連接；且所述防腐復(fù)合管與所述相鄰復(fù)合管管口對(duì)接后，在管內(nèi)留有隔艙。
[0007]所述防腐復(fù)合管的管口具有擴(kuò)口段。
[0008]所述短節(jié)管的內(nèi)徑等于所述防腐復(fù)合管的內(nèi)徑、外徑小于所述擴(kuò)口段的內(nèi)徑。
[0009]所述管口為直管口，在所述最遠(yuǎn)離管口凸圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有擋圈或處于同一圓周上的至少三只擋塊。
[0010]所述防腐復(fù)合管的管口至最接近管口凸圈外端面之間的管壁上開設(shè)有孔。
[0011]在所述短節(jié)管的外壁上均布有兩道處于同一圓周上的定位結(jié)構(gòu)。
[0012]在所述短節(jié)管的內(nèi)外表面上設(shè)有防腐涂層。
[0013]本實(shí)用新型是對(duì)傳統(tǒng)雙密封焊接法蘭連接方式的改進(jìn)。改變了現(xiàn)有技術(shù)中焊縫多、成本高，避免過流管口部位因焊接熔池對(duì)防腐層的破壞。本實(shí)用新型將管道的兩端均加工為形式、結(jié)構(gòu)一致的具有承口特性的結(jié)構(gòu)，再利用一短節(jié)管(兩端具有插口特性的結(jié)構(gòu))進(jìn)行連接。這樣在管口部位形成的雙層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)之間采用靜密封件進(jìn)行密封，在實(shí)現(xiàn)了承壓的同時(shí)，確保接頭部位的過流內(nèi)壁上的防腐涂層不被破壞，進(jìn)而有效的延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了密封件和內(nèi)部過流部位涂層無損傷，在安裝作業(yè)時(shí)省時(shí)、省力、節(jié)約資源，降低了施工成本以及施工難度，具有良好的發(fā)展推廣前景。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖2是圖1中A處局部放大圖，
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖4是本實(shí)用新型中短節(jié)管優(yōu)化實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖5是本實(shí)用新型安裝作業(yè)示意圖，
[0019]圖6是本實(shí)用新型安裝作業(yè)完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中I是防腐復(fù)合管，101是外涂層，102是內(nèi)涂層，11是擴(kuò)口段，110是坡口，111是孔，I’是相鄰防腐復(fù)合管，
[0021]2是短節(jié)管，20是短節(jié)管的防腐涂層，21是定位結(jié)構(gòu)，
[0022]3是隔艙，
[0023]41是最接近管口凸圈，42是中間凸圈，43是最遠(yuǎn)離管口凸圈，40是擋塊，
[0024]51是密封圈一，52是密封圈二，
[0025]61是短節(jié)端口一，62是短節(jié)端口二，
[0026]7是焊縫，
[0027]8是堵頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型如圖1-5所示:所述防腐復(fù)合管I的內(nèi)、外壁面上設(shè)有防腐涂層(即圖1中外涂層101、內(nèi)涂層102)，所述防腐復(fù)合管I的管口開設(shè)有焊接坡口 110，在所述管口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩道環(huán)形凸圈，在兩道所述的環(huán)形凸圈之間形成容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈；兩道環(huán)形凸圈中最接近管口的凸圈41外端面與所述管口保留有0.5-20cm的距離；
[0029]在所述管口內(nèi)設(shè)置有可抽插的短節(jié)管2，所述短節(jié)管2的外壁與所述密封圈形成液密封連接；
[0030]所述短節(jié)管2的長(zhǎng)度大于等于管口至最遠(yuǎn)離管口凸圈43內(nèi)端面的距離的二倍(確保短節(jié)管2與所有密封圈均有接觸);使得相鄰防腐管I’管口與所述防腐管管口 I對(duì)接時(shí)，所述密封圈與相鄰防腐管內(nèi)設(shè)置的密封圈均與所述短節(jié)管2形成液密封連接；且所述防腐復(fù)合管I與所述相鄰復(fù)合管I’管口對(duì)接后，在管內(nèi)留有隔艙3。
[0031]本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式如圖1、2、4、5、6所示，防腐復(fù)合管I的管口具有擴(kuò)口段 Ilo
[0032]短節(jié)管2的內(nèi)徑等于所述防腐復(fù)合管I的內(nèi)徑、外徑小于所述擴(kuò)口段11的內(nèi)徑。
[0033]本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式如圖3所示，防腐復(fù)合管I的管口為直管口，這樣，為防止短節(jié)管2在兩管之間竄動(dòng)、導(dǎo)致位置不居中，在所述最遠(yuǎn)離管口凸圈43的內(nèi)側(cè)還設(shè)有擋圈或處于同一圓周上的至少三只擋塊40。
[0034]此外，為實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫耐壓能力的檢測(cè)，在防腐復(fù)合管I的管口至最接近管口凸圈41外端面之間的管壁上開設(shè)有孔111?？?11連通隔艙3，這樣利用水壓試驗(yàn)孔注水打壓檢測(cè)管接頭的密封性時(shí)，省時(shí)、省力、節(jié)約水資源。
[0035]在所述短節(jié)管2的外壁上均布有兩道處于同一圓周上的定位結(jié)構(gòu)21。該定位結(jié)構(gòu)可以是一圈凸圈，也可以是處于同一圓周上的若干定位擋塊。這樣做的好處是確保短節(jié)管2插入兩側(cè)管口的插入量(即圖4中短節(jié)端口一 61、短節(jié)端口二 62與焊縫之間的距離盡量一致)，避免因短節(jié)管的偏置，導(dǎo)致兩側(cè)管道內(nèi)密封圈的承壓指標(biāo)不一致。
[0036]在所述短節(jié)管2的內(nèi)外表面上設(shè)有防腐涂層20。
[0037]在具體制作時(shí)，在最接近管口凸圈41和最遠(yuǎn)離管口凸圈43之間還可以加設(shè)中間凸圈42，這樣就形成了兩道容置槽，可以分別防止密封圈一 51、密封圈二 52。單個(gè)接頭處每端內(nèi)設(shè)有三道凸圈，構(gòu)成二道密封圈容置槽，由內(nèi)向外分別采用“馬蹄”形食品級(jí)硅膠圈、“O”型食品級(jí)硅膠圈進(jìn)行環(huán)形密封。還可以再增加密封結(jié)構(gòu)，在復(fù)合管基管兩端增加密封膠圈的數(shù)量，使得密封性能更加可靠。
[0038]本實(shí)用新型焊接防護(hù)接頭在制作時(shí)，首先，將復(fù)合管基管用液壓擴(kuò)口設(shè)備冷擴(kuò)出如圖1所示的擴(kuò)口段，然后再將三道環(huán)形凸圈焊接在擴(kuò)口段管口(承口)內(nèi)壁，接著進(jìn)行整體涂塑，確保承口密封面涂層與管身涂層連為一體，使其耐腐蝕性能更優(yōu)。
[0039]涂塑復(fù)合管成品運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將密封圈按要求放入復(fù)合管承口卡槽內(nèi)，然后把定尺的內(nèi)套復(fù)合管插入承口內(nèi)，再將兩復(fù)合管承口對(duì)正、拉緊，拉緊后承口管端的對(duì)口間隙不得大于2mm，然后進(jìn)行環(huán)向手工電弧焊接即可，最后利用水壓試驗(yàn)孔向隔熱腔內(nèi)注水進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并檢測(cè)連接處是否有泄漏。
[0040]本實(shí)用新型管口焊部位與內(nèi)側(cè)彈性密封圈之間具有較遠(yuǎn)的距離，焊接熔池?zé)崃坎粫?huì)對(duì)距離最近的密封圈產(chǎn)生影響，大幅度延長(zhǎng)了焊接熱傳導(dǎo)的路徑，同時(shí)，焊縫以下為雙層結(jié)構(gòu)(存在環(huán)形隔熱腔)，有效阻隔了管口(承口)對(duì)焊時(shí)焊接熔池的熱量對(duì)過流部位內(nèi)涂層和彈性密封圈的破壞，保證了密封膠圈與內(nèi)部過流部位的涂層的“無損傷”及完整性，從而避免了密封面的滲漏與管壁的腐蝕。本實(shí)用新型焊接防護(hù)接頭便于現(xiàn)場(chǎng)施工，并且在保證施工質(zhì)量的前提下有效降低了工程成本，宜于推廣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，所述防腐復(fù)合管的內(nèi)、外壁面上設(shè)有防腐涂層，所述防腐復(fù)合管的管口開設(shè)有焊接坡口，其特征在于， 在所述管口的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩道環(huán)形凸圈，在兩道所述的環(huán)形凸圈之間形成容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈；兩道環(huán)形凸圈中最接近管口的凸圈外端面與所述管口保留有0.5-20cm的距離； 在所述管口內(nèi)設(shè)置有可抽插的短節(jié)管，所述短節(jié)管的外壁與所述密封圈形成液密封連接; 所述短節(jié)管的長(zhǎng)度大于等于管口至最遠(yuǎn)離管口凸圈內(nèi)端面的距離的二倍；使得相鄰防腐管管口與所述防腐管管口對(duì)接時(shí)，所述密封圈與相鄰防腐管內(nèi)設(shè)置的密封圈均與所述短節(jié)管形成液密封連接；且所述防腐復(fù)合管與所述相鄰復(fù)合管管口對(duì)接后，在管內(nèi)留有隔艙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防腐復(fù)合管的管口具有擴(kuò)口段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述短節(jié)管的內(nèi)徑等于所述防腐復(fù)合管的內(nèi)徑、外徑小于所述擴(kuò)口段的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管口為直管口，在所述最遠(yuǎn)離管口凸圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有擋圈或處于同一圓周上的至少三只擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防腐復(fù)合管的管口至最接近管口凸圈外端面之間的管壁上開設(shè)有孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述短節(jié)管的外壁上均布有兩道處于同一圓周上的定位結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述短節(jié)管的內(nèi)外表面上設(shè)有防腐涂層。
【專利摘要】防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)。涉及適用于壓力防腐復(fù)合管的接頭連接結(jié)構(gòu)。在安裝焊接過程中，減少焊縫，同時(shí)避免焊接溫度對(duì)管體防腐層的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)管道使用壽命。在管口內(nèi)設(shè)置有可抽插的短節(jié)管，短節(jié)管的外壁與所述密封圈形成液密封連接；短節(jié)管的長(zhǎng)度大于等于管口至最遠(yuǎn)離管口凸圈內(nèi)端面的距離的二倍；使得相鄰防腐管管口與防腐管管口對(duì)接時(shí)，密封圈與相鄰防腐管內(nèi)設(shè)置的密封圈均與短節(jié)管形成液密封連接；且防腐復(fù)合管與相鄰復(fù)合管管口對(duì)接后，在管內(nèi)留有隔艙。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了密封件和內(nèi)部過流部位涂層無損傷，在安裝作業(yè)時(shí)省時(shí)、省力、節(jié)約資源，降低了施工成本以及施工難度，具有良好的發(fā)展推廣前景。
【IPC分類】F16L13-02
【公開號(hào)】CN204493936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520086772
【發(fā)明人】高明君
【申請(qǐng)人】甘肅群業(yè)科技工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日