自鎖式轉軸結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子設備領域，更具體地說，涉及一種自鎖式轉軸結構。
【背景技術】
[0002]相關技術中的電子設備或通訊設備在安裝到支架上時，通常在固定支架位兩側用螺母鎖定的方式實現(xiàn)電子設備或通訊設備的轉向角度調節(jié)，該調節(jié)轉向角度的方式存在以下缺點:
[0003]1.操作不方便:每次調整角度均需要先松開兩側的螺母，然后再上下調整角度，角度合適后再鎖緊螺母。
[0004]2.體積大。因兩邊的螺母要凸出主機，占用了空間。
[0005]3.電子設備或通訊設備的寬度不統(tǒng)一時，需做多個固定支架，通用性低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種改進的自鎖式轉軸結構。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種自鎖式轉軸結構，包括:
[0008]第一轉動座，設有第一軸孔；
[0009]第一轉軸，周向定位地設置在所述第一軸孔內并可沿所述第一轉動座的軸向來回移動；
[0010]第二轉軸，與所述第一轉軸同軸設置并與所述第一轉動座可轉動地連接，所述第二轉軸與所述第一轉軸相對設置，且相對的端面相互嚙合；
[0011]第一彈性件，設置在第一轉動座上并與所述第一轉軸相抵，以提供一個保持與所述第二轉軸嚙合的彈性力；以及
[0012]鎖緊塊，可在第一位置和第二位置之間來回轉動地設置在所述第一轉動座上，鎖緊塊包括與所述第一轉軸相抵的抵擋部；
[0013]所述鎖緊塊在所述第一位置時，所述抵擋部與所述第一轉軸相抵，保持與所述第二轉軸嚙合，使得所述第二轉軸和所述第一轉軸周向定位；
[0014]所述鎖緊塊在所述第二位置時，所述抵擋部與所述第一轉軸分離，使所述第一轉軸能軸向移動與所述第二轉軸分離，讓所述第二轉軸相對所述第一轉軸轉動。
[0015]優(yōu)選地，所述鎖緊塊可轉動地設置在所述第一轉動座的側面，所述鎖緊塊和所述第一轉動座之間還設有扭簧，以提供一個保持所述鎖緊塊在所述第一位置的彈性力。
[0016]優(yōu)選地，第一轉動座的側壁上設有與第一轉軸的內端位置對應的鎖合孔，所述抵擋臂由所述鎖合孔插設到第一轉動座內，與第一轉軸的內端端面相抵。
[0017]優(yōu)選地，所述鎖緊塊可繞所述第一轉動座的軸線轉動地設置在所述第一轉動座上，所述抵擋部伸入到所述第一軸孔內并與所述第一轉軸相抵，所述鎖緊塊與所述第一轉軸相對的端部設有用于避讓所述第一轉軸的避讓槽。
[0018]優(yōu)選地，所述第一轉動座的側壁上設有鎖定孔，鎖定孔上設有用于對所述鎖緊塊的轉動角度進行定位的定位機構。
[0019]優(yōu)選地，所述定位機構包括彈針、第二彈性件以及鎖固件，所述彈針安裝在所述鎖定孔內并伸入到所述第一轉動座內與所述鎖緊塊相抵，所述第二彈性件設置在所述鎖定孔內，所述鎖固件安裝在所述鎖定孔的外端對所述彈針和第二彈性件進行封蓋，所述第二彈性件分別與所述彈針和鎖固件相抵，提供一個保持所述彈針伸入到所述第一軸孔內與所述鎖緊塊相抵的彈性力。
[0020]優(yōu)選地，所述鎖緊塊在周向上間隔設有用于和所述彈針配合的兩個定位沉孔，所述定位沉孔呈半球狀，所述鎖緊塊在第一位置和第二位置時，所述彈針分別伸入到所述定位沉孔內，對所述鎖緊塊周向定位。
[0021]優(yōu)選地，所述鎖緊塊還包括用于施力轉動所述鎖緊塊的撥動部。
[0022]優(yōu)選地，所述第一轉軸的側面沿軸向設有用于防止周向轉動的定位面，所述第一軸孔的外形與所述第一轉軸的外形匹配，
[0023]所述第一轉軸與所述第二轉軸相背的一端設有供所述第一彈性件伸入抵靠的套孔。
[0024]優(yōu)選地，所述自鎖式轉軸結構包括第二轉動座，所述第二轉動座上設有供所述第二轉軸安裝的第二軸孔，所述第二轉軸的內端沿軸向設有偏離軸線的至少一個定位柱，所述第二轉動座設有供所述定位柱插設的插設的定位孔。
[0025]實施本實用新型的自鎖式轉軸結構，具有以下有益效果:本實用新型通過第一轉軸和第二轉軸的端面嚙合，第一彈性件提供彈性力保持兩者之間的嚙合，鎖緊塊轉動至第一位置和第二位置時，可以分別實現(xiàn)第一轉軸和第二轉軸的自鎖和轉動，更容易調節(jié)第一轉軸和第二轉軸的轉動角度，結構簡單，操作方便，通用性強。
【附圖說明】
[0026]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0027]圖1是本實用新型第一實施例中的自鎖式轉軸結構的應用示意圖；
[0028]圖2是圖1的分解結構示意圖；
[0029]圖3是圖2中的鎖緊塊在第一位置時第一轉軸、第二轉軸、第一彈性件以及鎖緊塊的組裝示意圖；
[0030]圖4是圖2中的鎖緊塊在第二位置時第一轉軸、第二轉軸、第一彈性件以及鎖緊塊的組裝示意圖；
[0031]圖5是圖2中的鎖緊塊在第一位置時第一轉軸、第二轉軸、第一彈性件以及鎖緊塊另一角度的組裝示意圖；
[0032]圖6是圖2中的鎖緊塊在第一位置時的軸向剖面示意圖；
[0033]圖7是圖2中的鎖緊塊在第二位置時的軸向剖面示意圖；
[0034]圖8是本實用新型第二實施例中的自鎖式轉軸結構的應用示意圖；
[0035]圖9是圖8的分解示意圖；
[0036]圖10是圖8中的鎖緊塊在第一位置時的D-D向局部剖面示意圖；
[0037]圖11是圖8中的鎖緊塊在第二位置時的D-D向局部剖面示意圖；
[0038]圖12是圖9中的第一轉軸的立體示意圖；
[0039]圖13是圖9中的鎖緊塊的立體示意圖；
[0040]圖14是圖9中的支架和第一轉動座的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0041]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0042]如圖1至圖7所示，本實用新型第一個優(yōu)選實施例中的自鎖式轉軸結構包括第一轉動座10、第二轉動座20、第一轉軸30、第二轉軸40、第一彈性件50以及鎖緊塊60。優(yōu)選地，第一轉動座10設置在主機70背面，第二轉動座20設置在支架80上，第一轉動座10、第二轉動座20同軸設置并可轉動連接。在其他實施例中，也可為第一轉動座10設置在支架80上，第二轉動座20設置在主機70上。
[0043]第一轉動座10上設有第一軸孔11，第一轉軸30周向定位地設置在第一軸孔11內，并可沿第一轉動座10的軸向來回移動。第二轉動座20上設有供所述第二轉軸40安裝的第二軸孔21，第二轉軸40周向定位地設置在第二軸孔21內，且與第一轉軸30同軸相對設置，相對的端面相互嚙合。第一彈性件50設置在第一轉動座10上并與第一轉軸30相抵，以提供一個保持與第二轉軸40嚙合的彈性力。鎖緊塊60可在第一位置和第二位置之間來回轉動地設置在第一轉動座10上，鎖緊塊60包括與第一轉軸30相抵的抵擋部61，鎖緊塊60在第一位置時，抵擋部61與第一轉軸30相抵，保持與第二轉軸40嚙合，使得第二轉軸40和第一轉軸30周向固定；鎖緊塊60在第二位置時，抵擋部61與第一轉軸30分離，使第一轉軸30能軸向移動與第二轉軸40分離，讓第二轉軸40相對第一轉軸30轉動。
[0044]優(yōu)選地，第一軸孔11沿軸線貫穿設置，第一轉軸30包括兩個，分別設置在第一軸孔11的兩相對端。第一轉軸30的側面沿軸向設有用于防止周向轉動的定位面31，第一軸孔11的外形與第一轉軸30的外形匹配，讓第一轉軸30能周向定位。第一彈性件50設置在兩第一轉軸30之間并與兩第一轉軸30抵設，第一轉軸30與所述第二轉軸40相背的一端設有供所述第一彈性件50伸入抵靠的套孔32，利于減少第一彈性件50的占用空間，同時減少第一轉動座10的長度。當然，在其他實施例中，也可只在第一轉動座10的一端設置第一轉軸30，另一端直接與第二轉動座20可轉動連接。
[0045]鎖緊塊60可轉動地設置在第一轉動座10的側面，且轉動軸線與所述第一轉動座10的軸向平行，在其他實施例中，鎖緊塊60的轉動軸線也可與第一轉動座10的軸線交叉。鎖緊塊60還包括用于施力轉動鎖緊塊60的撥動部62，向撥動部62施力帶動鎖緊塊60由第一位置向第二位置之間轉動。優(yōu)選地，鎖緊塊60和第一轉動座10之間設有扭簧63，以向鎖緊塊60提供一個保持在第一位置的扭轉力。在其他實施例中，也可將扭簧63取消，手動施力將鎖緊塊60在第一位置和第二位置之間轉動。
[0046]進一步地，抵擋部61包括兩個并排設置的抵擋臂611，在第一轉動座10的側壁上設有與兩個第一轉軸30的內端位置對應的兩個鎖合孔12，抵擋臂611由鎖合孔12插設到第一轉動座10內，與第一轉軸30的內端端面相抵，使兩個第一轉軸30之間保持間隔，保留第一轉軸30向內移動的行程。兩個抵擋臂611也可為一個整體，抵擋臂611插設到第一轉動座10內，兩側分別與兩個第一轉軸30相對的內端端面相抵。
[0047]優(yōu)選地，支架80上間隔設置兩個第二轉動座20，第一轉動座10設置在兩個第二轉動座20之間。兩個第二轉動座20上分別設有與第一轉動座10相對的第二轉軸40。第二轉軸40與第一轉軸30相背的端部沿軸向設有偏離第二轉軸40軸線的兩個定位柱41，第二轉動座20上設有定位孔22，定位柱41穿設在在定位孔22內，對第二轉軸40進行周向定位，防止周向轉動，當然，定位柱41也可為一個。在其他實施例中，第二轉軸40也可采用其他周向定位方式，第二轉軸40也可與第二轉動座20為一體結構。