單向閥、管路組件和換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種單向閥、管路組件和換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在換熱系統(tǒng)中，常在壓縮機(jī)的進(jìn)氣口處加裝管路組件，該管路組件內(nèi)安裝有單向閥。
[0003]當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于吸氣脈動(dòng)的存在，管路組件的管路會(huì)存在吸氣損失，從而使單向閥的閥片兩端存在力不平衡的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致閥片在單向閥的限位器和單向閥的閥座之間往復(fù)竄動(dòng)、抖動(dòng)而產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，并容易導(dǎo)致閥片與閥座和/或限位器頻繁撞擊，甚至導(dǎo)致限位器因撞擊產(chǎn)生塑性變形或材質(zhì)脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種單向閥、管路組件和換熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因閥片抖動(dòng)而使單向閥存在振動(dòng)大、噪聲大的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種單向閥，包括殼體、閥座、閥片和限位器，閥座、閥片和限位器順次排列設(shè)置在殼體內(nèi)，單向閥還包括用于保持閥片兩側(cè)力平衡以防止閥片抖動(dòng)而產(chǎn)生噪音的緩沖元件，緩沖元件設(shè)置在閥片與閥座之間。
[0006]進(jìn)一步地，緩沖元件為彈性緩沖元件，且彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座與閥片之間。
[0007]進(jìn)一步地，閥座的靠近閥片的一端具有定位結(jié)構(gòu)，緩沖元件的一端設(shè)置在定位結(jié)構(gòu)上。
[0008]進(jìn)一步地，定位結(jié)構(gòu)包括:定位凸環(huán)，閥座的靠近閥片的一端具有定位凸環(huán)，緩沖元件的一端套設(shè)在定位凸環(huán)上；和/或環(huán)形定位槽，閥座的靠近閥片的一端具有環(huán)形定位槽，緩沖元件的一端嵌設(shè)在環(huán)形定位槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位槽，閥座包括:筒形本體；外凸緣，外凸緣設(shè)置在筒形本體的靠近閥片一側(cè)的外周緣處，且外凸緣沿筒形本體的徑向向外伸出，環(huán)形定位槽位于外凸緣的朝向閥片一側(cè)的端面上。
[0010]進(jìn)一步地，定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位槽，閥座包括:筒形本體；內(nèi)凸緣，內(nèi)凸緣設(shè)置在筒形本體的靠近閥片一側(cè)的內(nèi)周緣處，且內(nèi)凸緣沿筒形本體的徑向向內(nèi)伸出，環(huán)形定位槽位于內(nèi)凸緣的朝向閥片一側(cè)的端面上。
[0011]進(jìn)一步地，單向閥具有導(dǎo)通狀態(tài)和截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)單向閥處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，緩沖元件抵接在閥片與閥座之間并使閥片與限位器保持抵接狀態(tài)；當(dāng)閥座處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由限位器側(cè)來(lái)的流體力克服緩沖元件做功，以使閥片向閥座一側(cè)運(yùn)動(dòng)并與閥座的端面密閉配合以防止流體倒流。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管路組件，包括管路和單向閥，單向閥設(shè)置在管路內(nèi)，單向閥是上述的單向閥。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種換熱系統(tǒng)，包括管路組件和壓縮機(jī)，管路組件與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，管路組件是上述的管路組件。
[0014]進(jìn)一步地，壓縮機(jī)包括至少兩個(gè)氣缸，管路組件設(shè)置在一個(gè)氣缸的進(jìn)氣口處。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，閥座、閥片和限位器順次排列設(shè)置在殼體內(nèi)，緩沖元件用于保持閥片兩側(cè)力平衡以防止閥片抖動(dòng)而產(chǎn)生噪音，緩沖元件設(shè)置在閥片與閥座之間。由于設(shè)置有緩沖元件，因而緩沖元件可以平衡閥片兩側(cè)的受力，以使閥片不會(huì)頻繁抖動(dòng)或躥動(dòng)，從而減小了單向閥使用過(guò)程中的噪音和振動(dòng)，并能夠有效避免閥片與限位器頻繁撞擊，進(jìn)而有效防止限位器變形，延長(zhǎng)了限位器的使用壽命，也就是提高了單向閥的使用可靠性。同時(shí)，本實(shí)用新型中的單向閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實(shí)用新型的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1所示的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了圖1所示的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4示出了圖3的仰視圖；
[0021]圖5示出了本實(shí)用新型的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖6示出了圖5所示的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、殼體；20、閥座；21、定位結(jié)構(gòu)；22、筒形本體；23、外凸緣；24、內(nèi)凸緣；30、閥片；40、限位器；41、導(dǎo)向柱；42、底座；43、氣體通道；50、緩沖元件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0026]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0027]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因閥片抖動(dòng)而使單向閥存在振動(dòng)大、噪聲大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單向閥。
[0029]如圖1至圖6所示，單向閥包括殼體10、閥座20、閥片30、限位器40和緩沖元件50，其中，閥座20、閥片30和限位器40順次排列設(shè)置在殼體10內(nèi)，緩沖元件50設(shè)置在閥片30與閥座20之間用于保持閥片30兩側(cè)力平衡以防止閥片30抖動(dòng)而產(chǎn)生噪音。
[0030]由于設(shè)置有緩沖元件50，因而緩沖元件50可以平衡閥片30兩側(cè)的受力，以使閥片30不會(huì)頻繁抖動(dòng)或躥動(dòng)，從而減小了單向閥使用過(guò)程中的噪音和振動(dòng)，并能夠有效避免閥片30與限位器40頻繁撞擊，進(jìn)而有效防止限位器40變形，延長(zhǎng)了限位器40的使用壽命，也就是提高了單向閥的使用可靠性。同時(shí)，本實(shí)用新型中的單向閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的特點(diǎn)。
[0031]本實(shí)用新型中的緩沖元件50為彈性緩沖元件，且彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座20與閥片30之間。由于彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座20與閥片30之間，因而使得閥座20與閥片30之間始終存在一定的張緊力，從而使閥片30得到緩沖元件50的支撐，進(jìn)而有效避免閥片30在殼體10內(nèi)抖動(dòng)，有效降低了單向閥的噪聲和振動(dòng)。
[0032]優(yōu)選地，彈性緩沖元件為彈簧。
[0033]在圖1和圖5所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，單向閥具有導(dǎo)通狀態(tài)和截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)單向閥處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，緩沖元件50抵接在閥片30與閥座20之間并使閥片30與限位器40保持抵接狀態(tài)；當(dāng)閥座20處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由限位器40側(cè)來(lái)的流體力克服緩沖元件50做功，以使閥片30向閥座20 —側(cè)運(yùn)動(dòng)并與閥座20的端面密閉配合以防止流體倒流。
[0034]在緩沖元件50為彈簧的實(shí)施例中，當(dāng)單向閥處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，此時(shí)，流體有閥座20側(cè)進(jìn)入單向閥內(nèi)，閥座20側(cè)的流體力和彈簧的彈力均作用于閥片30上，彈簧將閥片30抵緊在限位器40上，因而有效避免閥片30抖動(dòng)引起閥片30與限位器40撞擊，在彈簧處于壓縮狀態(tài)的情況下保證閥片30與限位器40的定位可靠性，此時(shí)，流體(氣體或液體等)經(jīng)限位器40的導(dǎo)向柱41上的臺(tái)階面與限位器40的底座42之間的氣體通道43流向單向閥的外部。
[0035]在緩沖元件50為彈簧的實(shí)施例中，當(dāng)單向閥處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，此時(shí)，限位器40側(cè)來(lái)的流體力大于彈簧的復(fù)位力，因而施加在閥片30上以壓迫彈簧進(jìn)一步壓縮，并使閥片30向閥座20側(cè)運(yùn)動(dòng)并最終與閥座20的端面接觸，以阻擋閥座20側(cè)的流體通過(guò)閥片30流向限位器40。
[0036]為了保證緩沖元件50的定位可靠性，本實(shí)用新型中的閥座20的靠近閥片30的一端具有定位結(jié)構(gòu)21，緩沖元件50的一端設(shè)置在定位結(jié)構(gòu)21上(請(qǐng)參考圖1和圖5)。由于設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)21，因而有效避免緩沖元件50與閥座20打滑，提高了緩沖元件50與閥座20的連接可靠性。