四層鋼絲纏繞液壓軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓軟管，更具體地說，它涉及一種四層鋼絲纏繞液壓軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國及世界礦山工程機(jī)械的不斷發(fā)展，對傳遞液壓動力的高壓液壓膠管要求進(jìn)一步提高，該膠管要求在高溫液壓油的脈沖高壓下，并且在露天環(huán)境下，因此需要有較長的使用壽命。因此，對該產(chǎn)品的相應(yīng)各部位膠料及骨架結(jié)構(gòu)要求較高，只有合理的膠料性能及骨架鋼絲的排列，優(yōu)化開發(fā)出用于生產(chǎn)高性能鋼絲纏繞液壓膠管最為合理的各層骨架鋼絲的纏繞角度和纏繞方式。
[0003]但是膠管不同于鋼管的在與，其具有一定的可變形性，可以適應(yīng)不斷變化的機(jī)械結(jié)構(gòu)，在高壓的沖擊下，膠管一方面需要保證足夠的抗壓強(qiáng)度，，另一方面需要足夠的可形變性。這樣對鋼絲膠管提出了新的技術(shù)要求，要求鋼絲鋼管有足夠的撓性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種…的…。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種四層鋼絲纏繞液壓軟管，包括由合成橡膠制成的內(nèi)膠層和外膠層，所述內(nèi)膠層與外膠層之間設(shè)有四層由鋼絲螺旋纏繞而成的鋼絲層，相鄰之間的鋼絲層鋼絲交錯纏繞，相鄰之間纏繞的夾角為38.4° -43.8° 。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一層鋼絲層的螺旋角為60.8。，所述第二層鋼絲層的螺旋角為61.1°，所述第三層鋼絲層的螺旋角為61.8°，所述第四層鋼絲層的螺旋角為62.5°。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述四層鋼絲層的總厚度與內(nèi)徑的比值為2.15-2.23。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋼絲層采用的是鍍銅鋼。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該四層鋼絲纏繞液壓軟管的鋼絲層的纏繞排列方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，保證鋼絲纏繞膠管的撓性更加合理，使該產(chǎn)品的質(zhì)量與壽命得以大幅度提高。兩層交錯分布能夠在撓性上更加的具有一定的可恢復(fù)性，讓相鄰交錯的夾角在該范圍內(nèi)，保證軟管在彎折過程中非常的輕松，同時彎折之后的回彈力較低。在實(shí)驗(yàn)室中，將利用5N的扭力對產(chǎn)品進(jìn)行彎折，其能夠彎折60°以上，而且在35°內(nèi)不產(chǎn)生回彈，能夠更具實(shí)際情況產(chǎn)生與其相適應(yīng)的形變。通過成品脈沖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由現(xiàn)在的四層鋼絲纏繞液壓軟管可以接受100萬次一 110萬次的扭曲，保證10年以上的穩(wěn)定使用。通過應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使四層鋼絲纏繞液壓軟管的鋼絲層結(jié)構(gòu)更加合理，致使軟管的實(shí)際使用壽命以及抗壓效果有大幅度的提高，既富有撓性又有抗壓性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型四層鋼絲纏繞液壓軟管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]附圖標(biāo)記:1、內(nèi)膠層；2、鋼絲層；3、外膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照圖1對本實(shí)用新型四層鋼絲纏繞液壓軟管實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0013]一種四層鋼絲纏繞液壓軟管，總共有三層，最里面是一層耐油、耐水的合成橡膠制成的內(nèi)膠層1，最外面一層是一層奶油和耐天候的合成橡膠制成的外膠層3，中間一層為鋼絲層2，該鋼絲為鍍銅鋼，銅鍍鋼能夠和合成橡膠產(chǎn)生更加好的粘合力，使得兩者之間保持牢靠的固定，鋼絲層2不會松動、滑落，同時粘力能夠讓管道在扭曲的過程中更加的穩(wěn)定有效，不會產(chǎn)生相對的一定，保持整體的穩(wěn)定。
[0014]內(nèi)膠層I與外膠層3之間設(shè)有四層由鋼絲螺旋纏繞而成的鋼絲層2，相鄰之間的鋼絲層2鋼絲交錯纏繞，相鄰之間鋼絲層2纏繞的夾角為40.3°。所述第一層鋼絲層2的螺旋角為60.8°，所述第二層鋼絲層2的螺旋角為61.1°，所述第三層鋼絲層2的螺旋角為61.8°，所述第四層鋼絲層2的螺旋角為62.5°。兩層交錯分布能夠在撓性上更加的具有一定的可恢復(fù)性，讓相鄰交錯的夾角在該范圍內(nèi)，保證軟管在彎折過程中非常的輕松，同時彎折之后的回彈力較低。通過成品脈沖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由現(xiàn)在的四層鋼絲纏繞液壓軟管可以接受100萬次一 110萬次的扭曲，保證10年以上的穩(wěn)定使用。而對于該管從50度彎曲情況下經(jīng)過測試，可接受的最大的壓力為41~45MPa，在該同等內(nèi)徑的管件對比中處于絕對的優(yōu)勢。
[0015]而四層鋼絲層2的總厚度與內(nèi)徑的比值為2.15-2.23，本實(shí)施例中選取的是比值為2.20，對其的壓力測試，在內(nèi)徑為6.2mm的情況最高可以承受45MPa的壓力，而且能夠穩(wěn)定繼續(xù)工作，因此該四層鋼絲纏繞液壓軟管能夠通過該角度的螺旋方向以及交錯纏繞保持管道既具有極強(qiáng)的撓性也具有足夠的抗壓能力，使其在石油基與水基中發(fā)揮較大的作用，應(yīng)用廣泛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四層鋼絲纏繞液壓軟管，包括由合成橡膠制成的內(nèi)膠層和外膠層，其特征是:所述內(nèi)膠層與外膠層之間設(shè)有四層由鋼絲螺旋纏繞而成的鋼絲層，相鄰之間的鋼絲層鋼絲交錯纏繞，相鄰之間纏繞的夾角為38.4° ~43.8°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四層鋼絲纏繞液壓軟管，其特征是:所述第一層鋼絲層的螺旋角為60.8°，所述第二層鋼絲層的螺旋角為61.1°，所述第三層鋼絲層的螺旋角為61.8°，所述第四層鋼絲層的螺旋角為62.5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四層鋼絲纏繞液壓軟管，其特征是:所述四層鋼絲層的總厚度與內(nèi)徑的比值為2.15-2.23。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四層鋼絲纏繞液壓軟管，其特征是:所述鋼絲層采用的是鍍銅鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四層鋼絲纏繞液壓軟管，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括由合成橡膠制成的內(nèi)膠層和外膠層，所述內(nèi)膠層與外膠層之間設(shè)有四層由鋼絲螺旋纏繞而成的鋼絲層，相鄰之間的鋼絲層鋼絲交錯纏繞，相鄰之間纏繞的夾角為38.4°~43.8°；該四層鋼絲纏繞液壓軟管的鋼絲層的纏繞排列方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，保證鋼絲纏繞膠管的撓性更加合理，使該產(chǎn)品的質(zhì)量與壽命得以大幅度提高。通過應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使四層鋼絲纏繞液壓軟管的鋼絲層結(jié)構(gòu)更加合理，致使軟管的實(shí)際使用壽命以及抗壓效果有大幅度的提高，既富有撓性又有抗壓性。
【IPC分類】F16L11-08
【公開號】CN204533881
【申請?zhí)枴緾N201520168008
【發(fā)明人】李方文
【申請人】臨海市凱升膠管廠
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月24日