含有緊箍槽的鑄管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄管制造領(lǐng)域，尤其涉及鑄管接口的制造，具體為含有緊箍槽的鑄管。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用鑄管連接成管道的時(shí)候，在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈，另一根鑄管的插口插入所述的鑄管的承口內(nèi)，將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間，以此來實(shí)現(xiàn)密封和防滑脫。但是鑄管在連接裝配時(shí)只能一根接一根地施工，并且在施工的時(shí)候被連接的鑄管的口徑必須要精確設(shè)計(jì)，這樣如果出現(xiàn)少許偏差都會(huì)使得裝配失敗，效率非常低低，需要挖的鋪管溝寬度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工期長。由于在鋪管溝內(nèi)施工，工作不便、環(huán)境差。鋪好的管道承壓能力差，防徑向變形差。在輸送的物質(zhì)溫度升高或降低而使鑄管長度發(fā)生變化時(shí)，容易出現(xiàn)由于鑄管的插口滑脫而泄漏。這在管道穿越河流、湖泊或翻山越嶺的施工多次發(fā)生滑脫泄漏而返工，大大增加來成本，延長了工期。
[0003]如專利號(hào)為:CN94203161.X，摘要為:一種全方位瞬間同步噴射給料的離心鑄管裝置。它由模管、傳動(dòng)輪、托輪(或軸承)與噴料管等主要部件組成，利用模管與噴料管的旋轉(zhuǎn)配合，把雨霧狀的液態(tài)金屬瞬間同步噴射到旋轉(zhuǎn)的模管內(nèi)壁、形成壁厚均勻的薄壁管件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種含有緊箍槽的鑄管。
[0005]含有緊箍槽的鑄管，其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、填充橡膠層8和緊箍層傾角9，所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上，所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上，所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上，所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上，所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上，所述的第二耐磨層呢個(gè)602設(shè)置在第二防滑層402上，所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8，所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的填充橡膠層8上，所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在填充橡膠層8的內(nèi)部，所述的緊箍層傾角9的傾斜角度為45-75 度。
[0006]所述的卡箍槽2采用橡膠制成，并且所述的卡箍槽2的深度與所述的鑄管罐體I的直徑之比為I比8。
[0007]所述的第一防滑層401和第二防滑層402的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
[0008]所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502均由碳素纖維制成。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]由于本實(shí)用新型的卡箍槽是采用了橡膠材質(zhì)，并且其余等多層裝結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型在裝配的時(shí)候安裝方便，容錯(cuò)率高，安裝的效率高，同時(shí)在安裝完畢之后使用的時(shí)間長，不會(huì)發(fā)生脫漏等事故。
[0011]附圖標(biāo)記:
[0012]1.鑄管管體，2.卡箍槽，301.第一緊箍層，302.第二緊箍層，401.第一防滑層，402.第二防滑層，501.第一透氣孔，502.第二透氣孔，601.第一耐磨層，602.第二耐磨層，701.第三防滑層，702.第四防滑層，8.填充橡膠層，9.緊箍層傾角。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]含有緊箍槽的鑄管，其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、填充橡膠層8和緊箍層傾角9，所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上，所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上，所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上，所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上，所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上，所述的第二耐磨層呢個(gè)602設(shè)置在第二防滑層402上，所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8，所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的填充橡膠層8上，所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在填充橡膠層8的內(nèi)部，所述的緊箍層傾角9的傾斜角度為45-75 度。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]含有緊箍槽的鑄管，其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、填充橡膠層8和緊箍層傾角9，所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上，所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上，所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上，所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上，所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上，所述的第二耐磨層呢個(gè)602設(shè)置在第二防滑層402上，所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8，所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的填充橡膠層8上，所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在填充橡膠層8的內(nèi)部，所述的緊箍層傾角9的傾斜角度為45-75 度。
[0020]所述的卡箍槽2采用橡膠制成，并且所述的卡箍槽2的深度與所述的鑄管罐體I的直徑之比為I比8。
[0021]所述的填充橡膠層8為一種防腐耐高溫橡膠。
[0022]所述的第一防滑層401和第二防滑層402的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
[0023]所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502均由碳素纖維制成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含有緊箍槽的鑄管，其特征在于包括:鑄管管體(1)、卡箍槽(2)、第一緊箍層(301)、第二緊箍層(302)、第一防滑層(401)、第二防滑層(402)、第一透氣孔(501)、第二透氣孔(502)、第一耐磨層(601)、第二耐磨層(602)、第三防滑層(701)、第四防滑層(702)、填充橡膠層(8)和緊箍層傾角(9)，所述的卡箍槽(2)設(shè)置在鑄管罐體(I)的外壁上，所述的第一緊箍層(301)和第二緊箍層(302)設(shè)置在卡箍槽(2)上，所述的第一防滑層(401)設(shè)置在第一緊箍層(301)上，所述的第二防滑層(402)設(shè)置在所述的第二緊箍層(302)上，所述的第一耐磨層(601)設(shè)置在第一防滑層(401)上，所述的第二耐磨層呢個(gè)(602)設(shè)置在第二防滑層(402)上，所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層(8)，所述的第一透氣孔(501)和第二透氣孔(502 )設(shè)置在所述的填充橡膠層(8 )上，所述的第三防滑層(701)和第四防滑層(702 )設(shè)置在填充橡膠層(8)的內(nèi)部，所述的緊箍層傾角(9)的傾斜角度為45-75度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有緊箍槽的鑄管，其特征在于:所述的卡箍槽(2)采用橡膠制成，并且所述的卡箍槽(2)的深度與所述的鑄管罐體(I)的直徑之比為I比8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有緊箍槽的鑄管，其特征在于:所述的填充橡膠層(8)為一種防腐耐高溫橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有緊箍槽的鑄管，其特征在于:所述的第一防滑層(401)和第二防滑層(402)的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有緊箍槽的鑄管，其特征在于:所述的第一透氣孔(501)和第二透氣孔(502)均由碳素纖維制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鑄管制造領(lǐng)域，尤其涉及鑄管接口的制造，具體為含有緊箍槽的鑄管，其特征在于包括：鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、填充橡膠層8和緊箍層傾角9。
【IPC分類】F16L9-02, F16L25-10
【公開號(hào)】CN204554087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085455
【發(fā)明人】李曉兵, 許順, 鮮其祥, 劉杲
【申請(qǐng)人】四川省川建管道有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日