大型液壓缸缸筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓缸，更具體地說，它涉及一種大型液壓缸缸筒。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中需要使用一些大型的液壓缸，由于缸筒需要固定設(shè)置而大型液壓缸其重量較大且內(nèi)部承受壓力較大，對缸筒的固定連接結(jié)構(gòu)強度要求極高，而使用小型液壓缸的固定方法通常無法保證連接強度，故需要設(shè)置一種適用于大型液壓缸的缸筒，保證固定后的缸筒連接牛固。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種連接牢固的大型液壓缸缸同O
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種大型液壓缸缸筒，包括缸筒本體，缸筒本體的開口處一體設(shè)置有安裝板，所述安裝板呈矩形設(shè)置，且所述安裝板的量相對側(cè)面上均設(shè)置有插槽，所述安裝板上設(shè)置有多個與插槽所在側(cè)面垂直的連接條，所述連接條設(shè)置于安裝板與缸筒本體的連接端，所述連接條沿與設(shè)有插槽的側(cè)面平行的中心平面對稱設(shè)置，所述連接條的端面上設(shè)置有與插槽開口方向相同的螺紋孔，所述安裝板的兩相對側(cè)面上的插槽數(shù)量、結(jié)構(gòu)形狀以及大小均相同。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在安裝板的側(cè)壁上設(shè)置多個插槽來固定缸筒本體，通過相應(yīng)的插銷插入插槽中在通過連接條上的螺紋孔連接固定即可，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的缸筒本體固定連接后連接的接觸面由插槽的深度、大小以及數(shù)量而定，相對于傳統(tǒng)的四個限位孔形固定在安裝板使用材料相同的情況下本實用新型的結(jié)構(gòu)連接后的接觸面更大，可以大大增強連接的牢固性和穩(wěn)定性。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述插槽的底面呈圓弧形，且所述插槽的底面與缸筒本體內(nèi)側(cè)壁間厚度等于缸筒本體的壁厚。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，盡可能多的增加凹槽的表面積，增加連接牢固性且可以減小安裝板的生產(chǎn)材料，節(jié)約成本。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述安裝板的一個側(cè)面上設(shè)置有兩個插槽，且所述兩插槽沿長度方向上呈對稱設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)設(shè)置牢固性最高，且受力最為均勻。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述安裝板設(shè)有插槽的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿三端面的矩形凹陷，所述矩形凹陷位于連接條所在端面上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置矩形凹陷的設(shè)置可以使相應(yīng)的與插槽配合的插銷上也設(shè)置有與凹陷配合的凸起，從而來增加連接面積，提高連接牢固性，進一步減少生產(chǎn)材料。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述插槽與安裝板端面間的距離等于凹陷到插槽間的距離。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，上述結(jié)構(gòu)時安裝板受力更加均勻，保證安裝板的牢固性。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述缸筒本體開口處設(shè)置有連接部，所述連接部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接部的直徑大于缸筒本體內(nèi)空腔的直徑。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，連接部用于連接液壓缸的活塞桿。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述缸筒本體的底部外側(cè)設(shè)置有用于支撐缸筒本體豎直的支架，所述缸筒本體的側(cè)壁上設(shè)置有進出油口。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，支架設(shè)置方便缸筒本體的放置，同時方便豎直設(shè)置的液壓缸安裝。
[0019]綜上所述，本實用新型大型液壓缸缸筒具有連接牢固，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約材料和生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1為大型液壓缸缸筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為大型液壓缸缸筒的主剖視圖；
[0022]圖3為大型液壓缸缸筒的俯視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、缸筒本體；11、支架；12、進出油孔；13、螺紋連接孔；2、安裝板；21、插槽；22、凹陷；3、連接條；31、螺紋孔；4、連接部；41、內(nèi)螺紋。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖3對本實用新型大型液壓缸缸筒做進一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示為本實用新型大型液壓缸缸筒的一種實施方式，其包括缸筒本體I，缸筒本體I的開口處一體設(shè)置有安裝板2，所述安裝板2呈矩形設(shè)置。
[0026]其中，所述安裝板2的量相對側(cè)面上均設(shè)置有插槽21，所述安裝板2上設(shè)置有多個與插槽21所在側(cè)面垂直的連接條3，所述連接條3設(shè)置于安裝板2與缸筒本體I的連接端，所述連接條3沿與設(shè)有插槽21的側(cè)面平行的中心平面對稱設(shè)置，所述連接條3的端面上設(shè)置有與插槽21開口方向相同的螺紋孔31，所述安裝板2的兩相對側(cè)面上的插槽21數(shù)量、結(jié)構(gòu)形狀以及大小均相同。在安裝板2的側(cè)壁上設(shè)置多個插槽21來固定缸筒本體1，通過相應(yīng)的插銷插入插槽21中在通過連接條3上的螺紋孔31連接固定即可，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的缸筒本體I固定連接后連接的接觸面由插槽21的深度、大小以及數(shù)量而定，相對于傳統(tǒng)的四個限位孔形固定在安裝板2使用材料相同的情況下本實用新型的結(jié)構(gòu)連接后的接觸面更大，可以大大增強連接的牢固性和穩(wěn)定性。
[0027]所述安裝板2的一個側(cè)面上設(shè)置有兩個插槽21，且所述兩插槽21沿長度方向上呈對稱設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)置牢固性最高，且受力最為均勻；所述插槽21的底面呈圓弧形，且所述插槽21的底面與缸筒本體I內(nèi)側(cè)壁間厚度等于缸筒本體I的壁厚。盡可能多的增加凹槽的表面積，增加連接牢固性且可以減小安裝板2的生產(chǎn)材料，節(jié)約成本。
[0028]所述安裝板2設(shè)有插槽21的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿三端面的矩形凹陷22，所述矩形凹陷22位于連接條3所在端面上，設(shè)置矩形凹陷22的設(shè)置可以使相應(yīng)的與插槽21配合的插銷上也設(shè)置有與凹陷22配合的凸起，從而來增加連接面積，提高連接牢固性，進一步減少生產(chǎn)材料。所述插槽21與安裝板2端面間的距離等于凹陷22到插槽21間的距離，上述結(jié)構(gòu)時安裝板2受力更加均勻，保證安裝板2的牢固性。
[0029]所述缸筒本體I開口處設(shè)置有用于連接液壓缸的活塞桿連接部4，所述連接部4上設(shè)置有內(nèi)螺紋41，所述連接部4的直徑大于缸筒本體I內(nèi)空腔的直徑。
[0030]所述缸筒本體I的底部外側(cè)設(shè)置有用于支撐缸筒本體I豎直的支架11，所述支架11呈十字形，所述缸筒本體I的側(cè)壁上設(shè)置有進出油口，所述出油口邊緣設(shè)置有若干螺紋連接孔13，支架11設(shè)置方便缸筒本體I的放置，同時方便豎直設(shè)置的液壓缸安裝。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大型液壓缸缸筒，包括缸筒本體，缸筒本體的開口處一體設(shè)置有安裝板，其特征是:所述安裝板呈矩形設(shè)置，且所述安裝板的量相對側(cè)面上均設(shè)置有插槽，所述安裝板上設(shè)置有多個與插槽所在側(cè)面垂直的連接條，所述連接條設(shè)置于安裝板與缸筒本體的連接端，所述連接條沿與設(shè)有插槽的側(cè)面平行的中心平面對稱設(shè)置，所述連接條的端面上設(shè)置有與插槽開口方向相同的螺紋孔，所述安裝板的兩相對側(cè)面上的插槽數(shù)量、結(jié)構(gòu)形狀以及大小均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述插槽的底面呈圓弧形，且所述插槽的底面與缸筒本體內(nèi)側(cè)壁間厚度等于缸筒本體的壁厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述安裝板的一個側(cè)面上設(shè)置有兩個插槽，且所述兩插槽沿長度方向上呈對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述安裝板設(shè)有插槽的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿三端面的矩形凹陷，所述矩形凹陷位于連接條所在端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述插槽與安裝板端面間的距離等于凹陷到插槽間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述缸筒本體開口處設(shè)置有連接部，所述連接部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接部的直徑大于缸筒本體內(nèi)空腔的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓缸缸筒，其特征是:所述缸筒本體的底部外側(cè)設(shè)置有用于支撐缸筒本體豎直的支架，所述缸筒本體的側(cè)壁上設(shè)置有進出油口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型液壓缸缸筒，包括缸筒本體，缸筒本體的開口處一體設(shè)置有安裝板，所述安裝板呈矩形設(shè)置，且所述安裝板的量相對側(cè)面上均設(shè)置有插槽，所述安裝板上設(shè)置有多個與插槽所在側(cè)面垂直的連接條，所述連接條設(shè)置于安裝板與缸筒本體的連接端，所述連接條沿與設(shè)有插槽的側(cè)面平行的中心平面對稱設(shè)置，所述連接條的端面上設(shè)置有與插槽開口方向相同的螺紋孔，所述安裝板的兩相對側(cè)面上的插槽數(shù)量、結(jié)構(gòu)形狀以及大小均相同，本實用新型大型液壓缸缸筒具有連接牢固，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約材料和生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【IPC分類】F16J10-02
【公開號】CN204573079
【申請?zhí)枴緾N201520269939
【發(fā)明人】戴興勇
【申請人】杭州琦誠機械制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月28日