一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設備領(lǐng)域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。在現(xiàn)有制砂機結(jié)構(gòu)中，主軸組包括了主軸箱和主軸，主軸通過軸承定位在主軸箱內(nèi)部；但是，其不足之處在于:1，主軸組普遍存在著主軸穩(wěn)定性不足的現(xiàn)象，從而導致設備運行存在安全隱患；2，主軸組軸承密封效果不佳，容易出現(xiàn)滲油、夾塵等現(xiàn)象；3，主軸箱上的內(nèi)部油道設置不合理，導致供油不便，影響安裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，該主軸組具有主軸穩(wěn)定性好、密封效果佳及潤滑結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)勢。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，包括主軸箱，以及定位安裝主軸箱內(nèi)的主軸；
[0006]所述主軸箱的內(nèi)側(cè)上端設有通過上軸承端蓋定位安裝有上滾子軸承，上軸承端蓋的外端與主軸箱緊密配合，上軸承端蓋的內(nèi)端與主軸之間設有上密封盤；所述上密封盤與主軸之間設有O型密封圈，上密封盤與上軸承端蓋之間設有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主軸箱的內(nèi)側(cè)下端通過下軸承端蓋定位安裝有下滾子軸承和支承軸承，下滾子軸承和支承軸承從上至下依次設置，下滾子軸承與支承軸承之間還設有隔離圈。
[0007]所述主軸箱的側(cè)壁內(nèi)部設有縱向油道，縱向油道的上端部與主軸箱內(nèi)側(cè)壁面之間通過橫向油道相通，縱向油道的下端開口開設在主軸箱的下端面上；所述下軸承端蓋上設有稀油進油孔和回油孔，稀油進油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋的端面上，稀油進油孔的內(nèi)端開口與縱向油道的下端相通；所述回油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋的內(nèi)側(cè)壁面上。
[0008]作為優(yōu)選，所述支承軸承采用深溝球軸承。
[0009]作為優(yōu)選，所述縱向油道的上端開口開設在主軸箱的上端面上，縱向油道的上端開口密封設置；縱向油道的上端部與主軸箱外側(cè)壁面之間開設有工藝孔，工藝孔密封設置。即在制造過程中，為了便于加工，縱向油道和橫向油道均是貫穿主軸箱側(cè)壁設置的；在使用時，選擇將縱向油道的上端開口，以及工藝孔封閉。
[0010]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該立軸沖擊式破碎機上的主軸組具有以下幾方面的優(yōu)勢:1，主軸通過上滾子軸承、下滾子軸承和支承軸承定位安裝在主軸箱內(nèi)，支承軸承用于增加主軸箱的承受力，保證主軸的穩(wěn)定性；2，上滾子軸承通過上軸承端蓋定位，上軸承端蓋與上密封盤之間設有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盤與主軸之間設有O型密封圈；通過三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果；3，主軸組的內(nèi)部油路設置合理，潤滑油供油以及回流均非常方便；具體在使用時，液壓油由軸承端蓋上的稀油進油孔注入，并依次通過縱向油道、橫向油道后由主軸箱內(nèi)側(cè)壁面上流出，潤滑油順著主軸箱內(nèi)側(cè)壁面往下流，并對內(nèi)部的軸承進行了潤滑，最終由軸承端蓋上的回油孔進行回流、循環(huán)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]圖3為圖2的A部放大圖。
[0014]圖4為本實用新型的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1~圖4所示的一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，包括主軸箱51，以及定位安裝主軸箱內(nèi)的主軸52。所述主軸箱51的內(nèi)側(cè)上端設有通過上軸承端蓋54定位安裝有上滾子軸承53，上軸承端蓋54的外端與主軸箱51緊密配合，上軸承端蓋54的內(nèi)端與主軸52之間設有上密封盤55 ;所述上密封盤55與主軸52之間設有O型密封圈551，上密封盤55與上軸承端蓋54之間設有唇形密封圈552和Vd密封圈553 ;通過三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果。所述主軸箱51的內(nèi)側(cè)下端通過下軸承端蓋57定位安裝有下滾子軸承56和支承軸承58，支承軸承58優(yōu)先采用深溝球軸承，支承軸承用于增加主軸箱的承受力，保證主軸的穩(wěn)定性；下滾子軸承56和支承軸承58從上至下依次設置，下滾子軸承56與支承軸承58之間還設有隔離圈。
[0017]所述主軸箱51的側(cè)壁內(nèi)部設有縱向油道516，縱向油道516的上端開口開設在主軸箱51的上端面上，縱向油道516的上端開口密封設置，縱向油道516的下端開口開設在主軸箱51的下端面上。所述縱向油道516的上端部與主軸箱51內(nèi)側(cè)壁面之間通過橫向油道517相通，橫向油道517向外延生設有工藝孔518，工藝孔518開設在縱向油道516的上端部與主軸箱51外側(cè)壁面之間，工藝孔518密封設置。上述結(jié)構(gòu)是由于在制造過程中為了便于加工，縱向油道516和橫向油道517均是貫穿主軸箱51側(cè)壁設置的；在使用時，選擇將縱向油道516的上端開口，以及橫向油道517的外側(cè)開口(即工藝孔518)封閉。
[0018]所述下軸承端蓋57上設有稀油進油孔571和回油孔572 ;稀油進油孔571的外端開口處于下軸承端蓋57的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋57的端面上，稀油進油孔571的內(nèi)端開口與縱向油道516的下端相通；所述回油孔572的外端開口處于下軸承端蓋57的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋57的內(nèi)側(cè)壁面上。在潤滑油道時，液壓油由軸承端蓋上的稀油進油孔注入，并依次通過縱向油道、橫向油道后由主軸箱內(nèi)側(cè)壁面上流出，潤滑油順著主軸箱內(nèi)側(cè)壁面往下流，并對內(nèi)部的軸承進行了潤滑，最終由軸承端蓋上的回油孔進行回流、循環(huán)；通過上述潤滑過程，可以看出該主軸組的內(nèi)部油路設置合理，潤滑油供油以及回流均非常方便。
【主權(quán)項】
1.一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，包括主軸箱，以及定位安裝主軸箱內(nèi)的主軸，其特征在于: 所述主軸箱的內(nèi)側(cè)上端設有通過上軸承端蓋定位安裝有上滾子軸承，上軸承端蓋的外端與主軸箱緊密配合，上軸承端蓋的內(nèi)端與主軸之間設有上密封盤；所述上密封盤與主軸之間設有O型密封圈，上密封盤與上軸承端蓋之間設有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主軸箱的內(nèi)側(cè)下端通過下軸承端蓋定位安裝有下滾子軸承和支承軸承，下滾子軸承和支承軸承從上至下依次設置，下滾子軸承與支承軸承之間還設有隔離圈； 所述主軸箱的側(cè)壁內(nèi)部設有縱向油道，縱向油道的上端部與主軸箱內(nèi)側(cè)壁面之間通過橫向油道相通，縱向油道的下端開口開設在主軸箱的下端面上；所述下軸承端蓋上設有稀油進油孔和回油孔，稀油進油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋的端面上，稀油進油孔的內(nèi)端開口與縱向油道的下端相通；所述回油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開口處于下軸承端蓋的內(nèi)側(cè)壁面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，其特征在于:所述支承軸承采用深溝球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，其特征在于:所述縱向油道的上端開口開設在主軸箱的上端面上，縱向油道的上端開口密封設置；縱向油道的上端部與主軸箱外側(cè)壁面之間開設有工藝孔，工藝孔密封設置。
【專利摘要】本實用新型涉及礦山設備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組。一種立軸沖擊式破碎機上的主軸組，包括主軸箱，以及定位安裝主軸箱內(nèi)的主軸；該主軸組具有主軸穩(wěn)定性好、密封效果佳及潤滑結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)勢。
【IPC分類】F16C35-06, F16C33-78, F16C3-02
【公開號】CN204591979
【申請?zhí)枴緾N201520180367
【發(fā)明人】陳立波, 趙孟軍, 陳利華, 李國強, 陳炳敏
【申請人】浙江浙礦重工股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月27日