一種無(wú)鉚釘耐磨板簧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別指一種無(wú)鉚釘耐磨板簧。
【背景技術(shù)】
[0002]板簧為由不少于I片的彈簧鋼疊加組合而成的板狀彈簧，橢圓形板彈簧、半橢圓形板彈簧及四分之一橢圓形板彈簧均為組合型式的板彈簧，依靠板與板之間的摩擦力而具有較高的緩沖和減振性能，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)和鐵道車輛的懸架系統(tǒng)；片彈簧為單片彈簧鋼，多用于機(jī)械設(shè)備和儀器儀表中壓緊工作部件。對(duì)于高爾夫車、小拖車等設(shè)備，其上設(shè)置的板簧所承受的載荷相對(duì)于卡車和重型汽車而言較輕，因此對(duì)承載力要求不高，現(xiàn)有板簧的各板片一般通過(guò)鉚釘和外部的箍緊圈箍緊連接而形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，鉚釘凸出在板體外部，影響板簧的安裝精度，同時(shí)，凸出的鉚釘其凸出面積小，與外物摩擦后易磨損，板簧使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，以壓鉚替代鉚釘，提高了板簧安裝的精度及耐磨性的無(wú)鉚釘耐磨板簧。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，包括彈片組件、箍緊件及支撐組件，其中，上述彈片組件包括至少二個(gè)相互疊加的彈片，且各彈片的長(zhǎng)度由下至上依此增加；上述箍緊件為矩形框體結(jié)構(gòu)，箍緊件套設(shè)在各彈片外部，以便將彈片箍緊；上述支撐組件設(shè)置在彈片的側(cè)部，并向外凸出至箍緊件的外側(cè)，以便支撐板簧，且防止箍緊件磨損。
[0005]優(yōu)選地，所述的彈片組件包括由下而上依此疊加的第一彈片、第二彈片、第三彈片及第四彈片，其中，上述第一彈片、第二彈片、第三彈片及第四彈片均由板狀條塊折彎而成，且折彎弧度相同。
[0006]優(yōu)選地，所述的第二彈片、第三彈片及第四彈片依此疊加放置在其對(duì)應(yīng)的下部彈片的中部。
[0007]優(yōu)選地，所述的箍緊件包括二個(gè)，二個(gè)箍緊件套設(shè)在上述第四彈片的兩端部，箍緊件將彈片組件的四個(gè)彈片套設(shè)在內(nèi)，以便箍緊。
[0008]優(yōu)選地，所述的支撐組件包括第一支撐件、第二支撐件及第三支撐件，其中，上述第二支撐件包括二個(gè)，兩個(gè)第二支撐件分別設(shè)置在上述第四彈片的頂面上，并向上延伸，以使第二支撐件的高度高于箍緊件。
[0009]優(yōu)選地，所述的第一支撐件包括四個(gè)，四個(gè)第一支撐件分別兩兩設(shè)置在第四彈片的前后兩側(cè)面上，并向外延伸，第一支撐件的厚度大于箍緊件的厚度。
[0010]優(yōu)選地，所述的第四支撐件包括二個(gè)，兩個(gè)第三支撐件分別設(shè)置在上述第一彈片的底面上，并向外延伸，第三支撐件的厚度大于箍緊件的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述的箍緊件上設(shè)有第一壓鉚孔，第一壓鉚孔由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓箍緊件，以便使箍緊件與上述彈片組件固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的第四彈片上設(shè)有第二壓鉚孔，第二壓鉚孔由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓第四彈片，以便使上述第一彈片、第二彈片、第三彈片及第四彈片固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的板簧安裝精度低，安裝穩(wěn)定性低，耐磨性差的缺陷進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種采用壓鉚工藝替代傳統(tǒng)板簧的鉚釘連接工藝，從而避免了因鉚釘頭部的凸起而影響板簧安裝精度低、穩(wěn)定性低及耐磨性差的問(wèn)題，同時(shí)，針對(duì)傳統(tǒng)板簧由于箍緊件的自身厚度，易影響安裝及產(chǎn)生耐磨，因此在第四彈片的頂面及側(cè)面上分別設(shè)置第一支撐件及第二支撐件，兩支撐件的厚度均大于箍緊件的厚度，在第一彈片的底面上設(shè)置第三支撐件，第三支撐件的厚度也大于箍緊件的厚度，三個(gè)支撐件起到支撐耐磨作用，從而很好的保護(hù)了箍緊件；另外，箍緊件也采用壓鉚工藝與各彈片進(jìn)行固定連接。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，包括彈片組件、箍緊件5及支撐組件，其中，上述彈片組件包括至少二個(gè)相互疊加的彈片，且各彈片的長(zhǎng)度由下至少依此增加；上述箍緊件5為矩形框體結(jié)構(gòu)，箍緊件5套設(shè)在各彈片外部，以便將彈片箍緊；上述支撐組件設(shè)置在彈片的側(cè)部，并向外凸出至箍緊件5的外側(cè)，以便支撐板簧，且防止箍緊件5磨損。
[0021]彈片組件包括由下而上依此疊加的第一彈片1、第二彈片2、第三彈片3及第四彈片4，其中，上述第一彈片1、第二彈片2、第三彈片3及第四彈片4均由板狀條塊折彎而成，且折彎弧度相同。
[0022]第二彈片2、第三彈片3及第四彈片4依此疊加放置在其對(duì)應(yīng)的下部彈片的中部。
[0023]箍緊件5包括二個(gè)，二個(gè)箍緊件5套設(shè)在上述第四彈片4的兩端部，箍緊件5將彈片組件的四個(gè)彈片套設(shè)在內(nèi)，以便箍緊。
[0024]支撐組件包括第一支撐件10、第二支撐件11及第三支撐件12，其中，上述第二支撐件11包括二個(gè)，兩個(gè)第二支撐件11分別設(shè)置在上述第四彈片4的頂面上，并向上延伸，以使第二支撐件11的高度高于箍緊件5。
[0025]第一支撐件10包括四個(gè)，四個(gè)第一支撐件10分別兩兩設(shè)置在第四彈片4的前后兩側(cè)面上，并向外延伸，第一支撐件10的厚度大于箍緊件5的厚度。
[0026]第四支撐件包括二個(gè)，兩個(gè)第三支撐件12分別設(shè)置在上述第一彈片I的底面上，并向外延伸，第三支撐件12的厚度大于箍緊件5的厚度。
[0027]箍緊件5上設(shè)有第一壓鉚孔8，第一壓鉚孔8由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓箍緊件5，以便使箍緊件5與上述彈片組件固定連接。
[0028]第四彈片4上設(shè)有第二壓鉚孔9，第二壓鉚孔9由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓第四彈片4，以便使上述第一彈片1、第二彈片2、第三彈片3及第四彈片4固定連接。
[0029]進(jìn)一步，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種采用壓鉚工藝替代傳統(tǒng)板簧的鉚釘連接工藝，從而避免了因鉚釘頭部的凸起而影響板簧安裝精度低、穩(wěn)定性低及耐磨性差的問(wèn)題，同時(shí)，針對(duì)傳統(tǒng)板簧由于箍緊件的自身厚度，易影響安裝及產(chǎn)生耐磨，因此在第四彈片的頂面及側(cè)面上分別設(shè)置第一支撐件及第二支撐件，兩支撐件的厚度均大于箍緊件的厚度，在第一彈片的底面上設(shè)置第三支撐件，第三支撐件的厚度也大于箍緊件的厚度，三個(gè)支撐件起到支撐耐磨作用，從而很好的保護(hù)了箍緊件；另外，箍緊件也采用壓鉚工藝與各彈片進(jìn)行固定連接。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:包括彈片組件、箍緊件(5)及支撐組件，其中，上述彈片組件包括至少二個(gè)相互疊加的彈片，且各彈片的長(zhǎng)度由下至上依此增加；上述箍緊件(5)為矩形框體結(jié)構(gòu)，箍緊件(5)套設(shè)在各彈片外部，以便將彈片箍緊；上述支撐組件設(shè)置在彈片的側(cè)部，并向外凸出至箍緊件(5)的外側(cè)，以便支撐板簧，且防止箍緊件(5)磨損。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的彈片組件包括由下而上依此疊加的第一彈片(I)、第二彈片(2)、第三彈片(3)及第四彈片(4)，其中，上述第一彈片(I)、第二彈片(2)、第三彈片(3)及第四彈片(4)均由板狀條塊折彎而成，且折彎弧度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的第二彈片(2)、第三彈片(3)及第四彈片(4)依此疊加放置在其對(duì)應(yīng)的下部彈片的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的箍緊件(5)包括二個(gè)，二個(gè)箍緊件(5)套設(shè)在上述第四彈片(4)的兩端部，箍緊件(5)將彈片組件的四個(gè)彈片套設(shè)在內(nèi)，以便箍緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的支撐組件包括第一支撐件(10)、第二支撐件(11)及第三支撐件(12)，其中，上述第二支撐件(11)包括二個(gè)，兩個(gè)第二支撐件(11)分別設(shè)置在上述第四彈片(4)的頂面上，并向上延伸，以使第二支撐件(11)的高度高于箍緊件(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的第一支撐件(10)包括四個(gè)，四個(gè)第一支撐件(10)分別兩兩設(shè)置在第四彈片(4)的前后兩側(cè)面上，并向外延伸，第一支撐件(10)的厚度大于箍緊件(5)的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的第三支撐件包括二個(gè)，兩個(gè)第三支撐件(12)分別設(shè)置在上述第一彈片(I)的底面上，并向外延伸，第三支撐件(12)的厚度大于箍緊件(5)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的箍緊件(5)上設(shè)有第一壓鉚孔(8)，第一壓鉚孔(8)由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓箍緊件(5)，以便使箍緊件(5)與上述彈片組件固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，其特征在于:所述的第四彈片(4)上設(shè)有第二壓鉚孔(9)，第二壓鉚孔(9)由壓鉚模具向下沖壓形成，壓鉚模具向下擠壓第四彈片(4)，以便使上述第一彈片(I)、第二彈片(2)、第三彈片(3)及第四彈片(4)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)鉚釘耐磨板簧，包括彈片組件、箍緊件及支撐組件，其中，上述彈片組件包括至少二個(gè)相互疊加的彈片，且各彈片的長(zhǎng)度由下至少依此增加；上述箍緊件為矩形框體結(jié)構(gòu)，箍緊件套設(shè)在各彈片外部，以便將彈片箍緊；上述支撐組件設(shè)置在彈片的側(cè)部，并向外凸出至箍緊件的外側(cè)，以便支撐板簧，且防止箍緊件磨損。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，以壓鉚替代鉚釘，提高了板簧安裝的精度及耐磨性。
【IPC分類】F16F3-02
【公開號(hào)】CN204592104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520292062
【發(fā)明人】羅新民, 彭軍民
【申請(qǐng)人】江西榮昌汽車板簧有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日