一種手動多路轉(zhuǎn)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及潤滑技術(shù)領(lǐng)域中的功能基礎(chǔ)部件，具體涉及一種手動多路轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在集中潤滑系統(tǒng)中，為對主管路中泵源或回油管路中的過濾器的在線切換，以及為實現(xiàn)主管路對設(shè)備各潤滑點的分區(qū)潤滑，均采用換向閥進行油路的換向。在公知技術(shù)中，換向閥型式一般采用滑閥式換向閥或圓柱(錐)閥芯式轉(zhuǎn)閥，但在實際使用中存在以下技術(shù)問題:一、外形尺寸大，通流能力差，流道壓力損失大；二、閥芯徑向力不平衡，易造成密封運動副單側(cè)磨損，使用壽命短；三、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝加工性差；四、多油路同時換向時，多路閥的聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置困難。因此在實際使用中均存在一定局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、通流能力強、流道壓力損失小、工藝加工性好、聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置簡單的手動多路轉(zhuǎn)閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種手動多路轉(zhuǎn)閥，包括底板，所述底板上端面從下往上依次設(shè)置有下閥、中閥和上閥，所述下閥、中閥和上閥均設(shè)置有獨立的進油口和出油口，且下閥內(nèi)設(shè)置有下閥桿，中閥內(nèi)設(shè)置有中閥桿，上閥內(nèi)設(shè)置有上閥桿，所述下閥桿、中閥桿和上閥桿可拆卸連接后構(gòu)成聯(lián)動；且下閥桿、中閥桿和上閥桿的中心線重合，所述下閥、中閥和上閥之間可拆卸連接，所述上閥桿上端設(shè)置有手柄，所述手柄的下端面與上閥的上端面之間至少設(shè)置有一個定位裝置。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，下閥桿、中閥桿和上閥桿從下往上疊加設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊；每個閥均設(shè)置有獨立的進油口和出油口，通流能力強，流道壓力損失小，工藝加工性好；下閥桿、中閥桿和上閥桿可拆卸連接后構(gòu)成聯(lián)動，聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置簡單，裝拆簡單，維修方便，使用壽命長。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述上閥包括閥蓋、盤形閥片、閥座、連接鍵和波形環(huán)狀彈簧，所述盤形閥片和波形環(huán)狀彈簧位于閥蓋的空腔內(nèi)，且波形環(huán)狀彈簧位于盤形閥片上端，所述閥座位于盤形閥片下端，所述上閥桿通過連接鍵與盤形閥片連接，并用波形環(huán)狀彈簧使盤形閥片壓緊閥座的上端面，所述上閥桿的軸頸位置套接有第一密封圈，閥蓋與閥座之間設(shè)置有第二密封圈。通過本設(shè)置，上閥結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，盤形閥片受力均勻，在使用中與閥座密封面之間的磨損能自動補償，使之使用壽命長。
[0007]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述下閥桿的上端面中部一體設(shè)置有第一矩形凸塊，所述中閥桿的下端面中部設(shè)置有與所述第一矩形凸塊匹配的第一矩形凹槽，所述下閥桿通過第一矩形凸塊與中閥桿的第一矩形凹槽插接后構(gòu)成聯(lián)動。通過本設(shè)置，下閥桿和中閥桿結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，工作可靠。
[0008]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述中閥桿上端面中部一體設(shè)置有第二矩形凸塊，所述上閥桿的下端面中部設(shè)置有與所述第二矩形凸塊匹配的第二矩形凹槽，所述中閥桿通過第二矩形凸塊與中閥桿的第二矩形凹槽插接后構(gòu)成聯(lián)動。通過本設(shè)置，中閥桿和上閥桿結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，工作可靠。
[0009]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述的定位裝置包括復(fù)位彈簧和鋼球，所述手柄下端面上至少設(shè)置一個彈簧孔，且彈簧孔開口朝向閥蓋上端面設(shè)置，所述閥蓋上端面上至少設(shè)置有一個與所述鋼球匹配的定位槽，所述復(fù)位彈簧上端安裝在彈簧孔內(nèi)，復(fù)位彈簧下端壓緊在鋼球上，通過轉(zhuǎn)動手柄使鋼球與定位槽卡接。通過本設(shè)置，定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位效果好。
[0010]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述手柄中部設(shè)置有扁方軸孔，所述上閥桿的上端部為扁方軸伸，上閥桿的上端部與扁方軸孔間隙配合，且手柄中部軸向穿設(shè)有第一螺釘，第一螺釘上套接有墊片，手柄通過第一螺釘與上閥桿鎖緊。通過本設(shè)置，手柄與上閥桿連接方便，固定可靠。
[0011]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述下閥、中閥和上閥之間穿設(shè)有螺栓，所述螺栓上設(shè)置有螺母，下閥、中閥和上閥通過螺栓及螺母疊加固定。通過本設(shè)置，連接方便，固定可
A+-.與巨O
[0012]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述波形環(huán)狀彈簧可用碟片彈簧或錐形橡膠彈簧代替。通過本設(shè)置，零部件制造更加方便，降低生產(chǎn)成本。
[0013]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述手柄一端設(shè)置有步進電機或液壓裝置或氣壓裝置。通過本設(shè)置，使用更加方便。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，下閥桿、中閥桿和上閥桿從下往上疊加設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊；每個閥均設(shè)置有獨立的進油口和出油口，通流能力強，流道壓力損失小，工藝加工性好；下閥桿、中閥桿和上閥桿可拆卸連接后構(gòu)成聯(lián)動，聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置簡單，裝拆簡單，維修方便；盤形閥片受力均勻，在使用中與閥座密封面之間的磨損能自動補償，使之使用壽命長。
[0015]本發(fā)明可以一組閥單獨使用，也可多組閥疊加使用，其手柄驅(qū)動可以由手動驅(qū)動，亦可采用步進電機驅(qū)動或液壓裝置驅(qū)動或氣壓裝置驅(qū)動，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性，本發(fā)明適用于中低壓潤滑系統(tǒng)，亦可在中低壓液壓系統(tǒng)中使用。
[0016]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的俯視示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的原理圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種手動多路轉(zhuǎn)閥，包括底板1，所述底板I上端面從下往上依次設(shè)置有下閥2、中閥3和上閥4，所述下閥2、中閥3和上閥4均設(shè)置有獨立的進油口和出油口，且下閥2內(nèi)設(shè)置有下閥桿21，中閥3內(nèi)設(shè)置有中閥桿31，上閥4內(nèi)設(shè)置有上閥桿41，所述下閥桿21、中閥桿31和上閥桿41可拆卸連接后構(gòu)成聯(lián)動；且下閥桿21、中閥桿31和上閥桿41的中心線重合，所述下閥2、中閥3和上閥4之間可拆卸連接，所述上閥桿41上端設(shè)置有手柄5，所述手柄5的下端面與上閥4的上端面之間至少設(shè)置有一個定位裝置。
[0021]所述上閥4包括閥蓋42、盤形閥片43、閥座44、連接鍵45和波形環(huán)狀彈簧46，所述盤形閥片43和波形環(huán)狀彈簧46位于閥蓋42的空腔內(nèi)，且波形環(huán)狀彈簧46位于盤形閥片43上端，所述閥座44位于盤形閥片43下端，所述上閥桿41通過連接鍵45與盤形閥片43連接，并用波形環(huán)狀彈簧46使盤形閥片43壓緊閥座44的上端面，使盤形閥片43與閥座44的上端面處在預(yù)緊狀態(tài)，采用波形環(huán)狀彈簧46可減少彈簧軸向長度，有效控制閥蓋42的軸向尺寸，并能允許彈簧繞自身軸線回轉(zhuǎn)。
[0022]所述上閥桿41的軸頸位置套接有第一密封圈47，閥蓋42與閥座44之間設(shè)置有第二密封圈48。
[0023]所述下閥桿21的上端面中部一體設(shè)置有第一矩形凸塊211，所述中閥桿31的下端面中部設(shè)置有與所述第一矩形凸塊211匹配的第一矩形凹槽311，所述下閥桿21通過第一矩形凸塊211與中閥桿31的第一矩形凹槽311插接后構(gòu)成聯(lián)動。所述中閥桿31上端面中部一體設(shè)置有第二矩形凸塊312，所述上閥桿41的下端面中部設(shè)置有與所述第二矩形凸塊312匹配的第二矩形凹槽411，所述中閥桿31通過第二矩形凸塊312與中閥桿31的第二矩形凹槽411插接后構(gòu)成聯(lián)動。
[0024]為使本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述的定位