離合器鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚釘，更具體地說，它涉及一種離合器鉚釘。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的離合器支撐鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)是:在鉚釘主體的底部設(shè)置有底座，由于鉚釘主體的結(jié)構(gòu)比較粗大，將鉚釘主體依次穿入被連接件及基座的鉚接孔內(nèi)進(jìn)行鉚合后，可對被連接件起到支撐作用。
[0003]一般的鉚釘在制作時(shí)為了節(jié)約成本、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，鉚釘與螺釘形狀相似，而這種鉚釘在使用的時(shí)候會出現(xiàn)鉚接使鉚釘不易被鉚釘機(jī)鉚開，同時(shí)鉚釘鉚開時(shí)會出現(xiàn)墩粗量大的情況出現(xiàn)，也還會造成鉚釘被鉚開后使釘身膨脹，變形量過大造成連接部位裂開，使整個(gè)裝置不夠緊密。
[0004]因此，申請?zhí)枮?01420550556.3的中國專利公開了一種用于離合器連接的頂端帶孔鉚釘，包括釘身、釘帽和中心孔，所述的釘身一端布置有釘帽，另一端中心位置布置有中心孔，所述的釘帽與釘身相連的一端面上布置有一圈沿著釘身外輪廓的弧形槽，所述的釘帽和釘身均呈圓柱狀。
[0005]這種鉚釘在用于離合器的時(shí)候，雖然結(jié)構(gòu)簡單，更容易鉚開，防止因鉚釘膨脹而造成連接部開裂的情況出現(xiàn)等特點(diǎn)，但是，在實(shí)際使用過程中，由于鉚釘?shù)倪B接部為圓柱形的光桿，長期使用，容易因振動引起被連接件沿鉚釘中心軸的周向松動，固定效果有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種離合器鉚釘，連接穩(wěn)固，能夠防止被連接件沿鉚釘中心軸的周向松動。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種離合器鉚釘，包括釘身、釘帽和中心孔，所述釘身的一端具有釘帽，釘身的另一端具有中心孔，所述釘帽和釘身均呈圓柱狀，所述釘身與釘帽之間設(shè)有由冷鐓工藝構(gòu)成的多棱柱。
[0008]進(jìn)一步的，所述多棱柱為四棱柱結(jié)構(gòu)并與釘身、釘帽同軸設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述多棱柱各側(cè)面的連接處均倒有圓角。
[0010]進(jìn)一步的，所述中心孔的深度為釘身長度的1/3至1/4。
[0011]進(jìn)一步的，所述釘身背向頂帽的一端設(shè)有倒角。
[0012]進(jìn)一步的，所述中心孔的深度為釘身與多棱柱組合長度的2/7。
[0013]進(jìn)一步的，所述多棱柱的橫截面為正方形，釘身的直徑與多棱柱橫截面的邊長相等。
[0014]通過采用上述方案，用這種帶多棱柱的鉚釘連接離合器上的零部件，在離合器使用過程中，能夠避免因振動導(dǎo)致的被連接件沿鉚釘中心軸的周向松動，也保證了釘身的周向限位，使鉚釘與零部件的連接，六個(gè)自由度均為固定，延長離合器的使用壽命。
[0015]尤其是多棱柱由冷鐓工藝制成，將其與釘身、頂帽一體成型，不僅材料利用率非常高，而且成品強(qiáng)度比切削加工的或鑄造成型的鉚釘結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，機(jī)械性能更加，在批量生產(chǎn)下，成本更低，經(jīng)濟(jì)效益更高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型離合器鉚釘實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型離合器鉚釘實(shí)施例的示意圖。
[0018]圖中:1、釘身；2、頂帽；3、中心孔；4、多棱柱；5、圓角；6、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型離合器鉚釘實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種離合器鉚釘，包括釘身1、釘帽和中心孔3，所述釘身I的一端具有釘帽，釘身I的另一端具有中心孔3，所述釘帽和釘身I均呈圓柱狀，所述釘身I與釘帽之間設(shè)有由冷鐓工藝構(gòu)成的多棱柱4。
[0021]用這種帶多棱柱4的鉚釘連接離合器上的零部件，在離合器使用過程中，能夠避免因振動導(dǎo)致的被連接件沿鉚釘中心軸的周向松動，也保證了釘身I的周向限位，使鉚釘與零部件的連接，六個(gè)自由度均為固定，延長離合器的使用壽命。
[0022]尤其是多棱柱4由冷鐓工藝制成，將其與釘身1、頂帽2 —體成型，不僅材料利用率非常高，而且成品強(qiáng)度比切削加工的或鑄造成型的鉚釘結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，機(jī)械性能更加，在批量生產(chǎn)下，成本更低，經(jīng)濟(jì)效益更高。
[0023]進(jìn)一步的，所述多棱柱4為四棱柱結(jié)構(gòu)并與釘身1、釘帽同軸設(shè)置。
[0024]四棱柱加工方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度高，同時(shí)與釘身1、釘帽同軸設(shè)置，使自身與釘帽、釘身I融為一體，受力均勻、集中，延長自身的使用壽命，以及提高連接的穩(wěn)固。
[0025]進(jìn)一步的，所述多棱柱4各側(cè)面的連接處均倒有圓角5。
[0026]設(shè)置圓角5，一方面防止該處割手，以及劃傷零部件的表面，另一方面，減少釘身I表面距離多棱柱4邊角的最長直線距離，使得鉚釘?shù)膹较蚴芰?、均勻，更加穩(wěn)固。
[0027]進(jìn)一步的，所述釘身I背向頂帽2的一端設(shè)有倒角6。
[0028]設(shè)置倒角6后，方便鉚釘?shù)牟迦耄瑫r(shí)不會劃傷零部件的表面和工作人員的手。
[0029]進(jìn)一步的，所述中心孔3的深度為釘身I長度的1/3至1/4 ;所述中心孔3的深度為釘身I與多棱柱4組合長度的2/7。
[0030]通過實(shí)踐測試，當(dāng)中心孔3的深度為釘身I與多棱柱4組合長度的2/7，以及為釘身I長度的1/3至1/4時(shí)，能夠保證孔深不破壞釘身I以及鉚釘整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，還能夠保證在增加多棱柱4、鉚釘整體長度增加后的抗剪切能力。
[0031]進(jìn)一步的，所述多棱柱4的橫截面為正方形，釘身I的直徑與多棱柱4橫截面的邊長相等。
[0032]能夠保證在使用過程中，多棱柱4的受力均勻、平衡，以及方便孔位的加工，同時(shí)，釘身I的直徑與多棱柱4橫截面的邊長相等，使釘身I表面四個(gè)受力點(diǎn)與多棱柱4的側(cè)面處于同一平面，整體受力均勻、穩(wěn)固，強(qiáng)度高。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器鉚釘，其特征在于:包括釘身、釘帽和中心孔，所述釘身的一端具有釘帽，釘身的另一端具有中心孔，所述釘帽和釘身均呈圓柱狀，所述釘身與釘帽之間設(shè)有由冷鐓工藝構(gòu)成的多棱柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述多棱柱為四棱柱結(jié)構(gòu)并與釘身、釘帽同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述多棱柱各側(cè)面的連接處均倒有圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述中心孔的深度為釘身長度的1/3 至 1/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述釘身背向頂帽的一端設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述中心孔的深度為釘身與多棱柱組合長度的2/7。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離合器鉚釘，其特征在于:所述多棱柱的橫截面為正方形，釘身的直徑與多棱柱橫截面的邊長相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離合器鉚釘，連接穩(wěn)固，能夠防止被連接件沿鉚釘中心軸的周向松動，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括釘身、釘帽和中心孔，所述釘身的一端具有釘帽，釘身的另一端具有中心孔，所述釘帽和釘身均呈圓柱狀，所述釘身與釘帽之間設(shè)有由冷鐓工藝構(gòu)成的多棱柱，本實(shí)用新型適用于離合器鉚釘。
【IPC分類】F16B19-04
【公開號】CN204610486
【申請?zhí)枴緾N201520306016
【發(fā)明人】尹鳳娟, 馮濟(jì)海
【申請人】臺州市豐華通用機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月13日