定位轉(zhuǎn)軸外周點(diǎn)位置的齒輪機(jī)構(gòu)及所應(yīng)用的紙箱機(jī)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪機(jī)構(gòu)，特別涉及能夠定位轉(zhuǎn)軸外周點(diǎn)位置的齒輪機(jī)構(gòu)及所應(yīng)用的紙箱機(jī)器、多色套印印刷機(jī)器等。該種具有位置調(diào)節(jié)能力的齒輪機(jī)構(gòu)，能夠有效地消除因長(zhǎng)期使用磨損而導(dǎo)致所帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)的位置誤差。在應(yīng)用到紙箱機(jī)器上時(shí)，能夠讓所述紙箱機(jī)器上的所述刀模輥上安裝的刀片具有穩(wěn)定的下刀切割位置，從而減小了切割紙板的誤差，提高紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠大幅地提高了紙箱的生產(chǎn)效率。在應(yīng)用到多色套印印刷機(jī)器上時(shí)，能夠讓所述多色套印印刷機(jī)器上的所述印刷版輥上安裝的模板具有穩(wěn)定的定位位置，從而減小了多色套印的誤差，提高了印刷品的質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪傳動(dòng)技術(shù)是傳統(tǒng)的傳動(dòng)技術(shù)，它主要用于傳導(dǎo)不同單元之間的動(dòng)力力矩，也可以作為動(dòng)力拖動(dòng)裝置。為此，在有些機(jī)器上例如紙箱機(jī)器上，一般是通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其各種輥輪旋轉(zhuǎn)例如它上面安裝的模切輥和刀模輥。所述模切輥不僅其具有類(lèi)似砧板的作用，而且也與所述刀模輥配合傳導(dǎo)通過(guò)它們之間的紙板。所述刀模輥上安裝有切割紙板用的刀具，不僅用于傳導(dǎo)紙板而且與所述模切輥配合，利用刀具切斷紙板。為此所述刀模輥與所述模切輥相對(duì)滾動(dòng)，在傳遞位于其中的紙板的同時(shí)，也需要讓安裝在所述刀模輥上的切刀下刀位置非常精準(zhǔn)，否則將出現(xiàn)切割誤差而出現(xiàn)廢品。在這種類(lèi)似的機(jī)器中，由于齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)本身容易出現(xiàn)磨損，而磨損的齒輪機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致這些輥輪機(jī)構(gòu)的外周點(diǎn)出現(xiàn)位置誤差，即如圖1所示，所述刀模輥B上具有外周點(diǎn)A，假設(shè)A點(diǎn)安裝有刀具并且起始位置位于X軸線(xiàn)位置，那么在驅(qū)動(dòng)所述刀模輥B的齒輪旋轉(zhuǎn)一周360°時(shí)，其所帶動(dòng)的所述刀模輥B上的A點(diǎn)，從理論上講也最好還是處于X軸線(xiàn)位置，這樣將有利于安排和計(jì)算紙板的供給系統(tǒng)。但是當(dāng)齒輪出現(xiàn)磨損后，傳動(dòng)齒輪磨損的累計(jì)誤差將導(dǎo)致所述刀模輥B上的A點(diǎn)很難始終保持在X軸線(xiàn)位置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了減少圖1所示的A點(diǎn)位置相對(duì)于X軸線(xiàn)因旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)的位置誤差，本實(shí)用新型提出了一種定位轉(zhuǎn)軸外周點(diǎn)位置的齒輪機(jī)構(gòu)，包括結(jié)合著轉(zhuǎn)軸并具有第一工作齒的第一齒輪、結(jié)合著另一轉(zhuǎn)軸并具有第二工作齒的第二齒輪，所述第一工作齒與所述第二工作齒之間嚙合傳動(dòng)；其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一齒輪的軸伸端上的位置調(diào)節(jié)器，所述位置調(diào)節(jié)器包括第三齒輪及一對(duì)相對(duì)摩擦配合連接的主、副摩擦片，所述第三齒輪通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一齒輪的軸伸端上，所述第三齒輪位于所述第一齒輪的側(cè)邊，所述第三齒輪具有第三工作齒，所述第三工作齒也與所述第二工作齒之間嚙合傳動(dòng)，所述第三工作齒的齒數(shù)少于所述第一工作齒的齒數(shù)；所述主摩擦片定位在所述第一齒輪的軸伸端上并能夠隨所述第一齒輪的軸伸端旋轉(zhuǎn)，所述副摩擦片連接到所述第三齒輪上。
[0004]其中，所述第一齒輪的軸伸端，是指安裝在所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)中軸線(xiàn)上的轉(zhuǎn)軸的軸伸端。所述第一齒輪與其結(jié)合的轉(zhuǎn)軸是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)關(guān)系，可以是所述轉(zhuǎn)軸帶著所述第一齒輪旋轉(zhuǎn)，也可以是所述第一齒輪帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。而所述第二齒輪與其結(jié)合的轉(zhuǎn)軸同樣是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)關(guān)系，而在實(shí)際的應(yīng)用中，所述第二齒輪除了直接結(jié)合到轉(zhuǎn)軸上而形成同步旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)關(guān)系，還可以通過(guò)聯(lián)軸器與其結(jié)合的轉(zhuǎn)軸形成同步旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)關(guān)系。其次，所述第一齒輪、所述第二齒輪所結(jié)合的轉(zhuǎn)軸是兩根不同的軸，即所述第一齒輪、所述第二齒輪分別結(jié)合不同的轉(zhuǎn)軸。
[0005]其中，一對(duì)所述主、副摩擦片相對(duì)摩擦配合連接，首先是指所述主、副摩擦片都是具有耐磨性能的部件，其次是指所述主、副摩擦片之間緊密貼合在一起形成摩擦連接，所述主、副摩擦片之間能夠相對(duì)滑動(dòng)但能夠借助于摩擦關(guān)系形成摩擦力的傳動(dòng)。
[0006]其中，所述副摩擦片連接到所述第三齒輪上，是指所述副摩擦片能夠隨同所述第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，它們之間可以是直接連接也可以是間接地連接起來(lái)，例如通過(guò)下面將要提及的所述過(guò)渡連接件連接起來(lái)。
[0007]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以發(fā)現(xiàn)，所述第一齒輪和第三齒輪實(shí)際上是同軸安裝并同時(shí)與所述第二齒輪的所述第二工作齒部嚙合傳動(dòng)，所述第一工作齒和所述第三工作齒前后疊合但因齒距不同而具有一定的形位差，所述第二工作齒在轉(zhuǎn)軸軸向上的寬度大致等于所述第一工作齒和所述第三工作齒的疊合寬度，即所述第一工作齒和所述第三工作齒分別與所述第二工作齒左右兩側(cè)不同區(qū)域的齒面之間形成嚙合(不同區(qū)域的齒面的齒輪模數(shù)m等參數(shù)基本一致)，但所述第三齒輪與所述第一齒輪的軸伸端之間沒(méi)有力矩的傳動(dòng)，所述第三齒輪僅僅只是通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一齒輪的軸伸端上。而所述軸承機(jī)構(gòu)，既可以是所述第三齒輪與所述軸伸端之間直接形成的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，也可以是另外設(shè)置的滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)或滾動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)。
[0008]由于所述第三工作齒的齒數(shù)少于所述第一工作齒的齒數(shù)，為此在所述第一齒輪、第三齒輪同時(shí)與所述第二齒輪嚙合傳動(dòng)過(guò)程中，所述第一齒輪的第一工作齒、第三齒輪的第三工作齒能夠分別與所述第二齒輪的齒槽的兩側(cè)邊即齒背和齒面分別結(jié)合；又由于所述第三齒輪基本不受力也不傳動(dòng)力矩，僅僅是隨著所述第二齒輪旋轉(zhuǎn)，從而所述第三齒輪的輪齒本身以及與所述第三齒輪的輪齒嚙合的所述第二齒輪的輪齒的磨損量非常少，而在嚙合傳動(dòng)過(guò)程中，所述第三工作齒與所述第一工作齒之間由于齒數(shù)不同所出現(xiàn)的累計(jì)形位差通過(guò)一對(duì)所述主、副摩擦片相對(duì)摩擦配合解決。這樣，通過(guò)一對(duì)所述主、副摩擦片相對(duì)摩擦配合，調(diào)整所述第三工作齒與所述第一工作齒之間的累計(jì)形位差，即使所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合的齒部出現(xiàn)磨損，但所述第三齒輪與所述第一齒輪相互配合，仍然能夠?qū)λ龅诙X輪予以定位，使所述第二齒輪在旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其所帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上的A點(diǎn)也能夠基本到達(dá)X軸線(xiàn)位置，即實(shí)現(xiàn)對(duì)A點(diǎn)位置的定位調(diào)節(jié)。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第三工作齒的齒數(shù)比所述第一工作齒的齒數(shù)少I(mǎi)個(gè)齒或2個(gè)齒。由于所述第三工作齒與所述第一工作齒之間由于齒數(shù)相差少，為此在每一周的旋轉(zhuǎn)中，一對(duì)所述主、副摩擦片相對(duì)摩擦移動(dòng)的距離僅僅只有對(duì)應(yīng)的I個(gè)齒或2個(gè)齒的齒間距，一對(duì)所述主、副摩擦片相對(duì)摩擦移動(dòng)的速度非常慢，從而不會(huì)容易產(chǎn)生摩擦熱。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述主、副摩擦片呈環(huán)形并前后排列，所述主摩擦片套設(shè)定位在所述第一齒輪的軸伸端上并能夠隨所述第一齒輪的軸伸端旋轉(zhuǎn)，所述副摩擦片套設(shè)在所述第一齒輪的軸伸端上但所述副摩擦片的環(huán)孔內(nèi)徑大于所述第一齒輪的軸伸端的外徑。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述主摩擦片的環(huán)孔呈枕形，定位所述主摩擦片的所述第一齒輪的軸伸端部分也呈適配的枕形，所述主摩擦片能夠軸向滑動(dòng)地套設(shè)定位在所述第一齒輪的軸伸端上。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述位置調(diào)節(jié)器還包括通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)連接在所述第一齒輪的軸伸端上的過(guò)渡連接件，所述過(guò)渡連接件固連到所述第三齒輪，所述副摩擦片連接到所述過(guò)渡連接件上并被頂壓在所述主摩擦片與所述過(guò)渡連接件之間。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述副摩擦片與所述過(guò)渡連接件之間還設(shè)置有頂壓彈簧。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述副摩擦片上設(shè)置有軸向孔，在所述過(guò)渡連接件上還設(shè)置有支撐臂，所述副摩擦片通過(guò)所述軸向孔滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐臂上。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，應(yīng)用所述齒輪機(jī)構(gòu)的紙箱機(jī)器，其特征在于，所述紙箱機(jī)器包括有位于兩側(cè)的機(jī)架、平行設(shè)置在兩側(cè)的所述機(jī)架上的模切輥、刀模輥，所述第一齒輪用于驅(qū)動(dòng)所述模切輥旋轉(zhuǎn)，所述第二齒輪用于驅(qū)動(dòng)所述刀模輥旋轉(zhuǎn)，所述位置調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述模切輥的軸伸端上。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二齒輪的中央具有避讓所述刀模輥軸伸端部的中央孔，所述刀模輥的所述軸伸端部穿過(guò)所述中央孔后，通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接所述第二齒輪。這樣所述刀模輥軸伸端部穿過(guò)所述第二齒輪中央的中央孔后連接所述聯(lián)軸器，即使所述刀模輥在徑向上存在浮動(dòng)，所述聯(lián)軸器也能夠?qū)⑺龅诙X輪的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述刀模輥并驅(qū)動(dòng)所述刀模輥轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述刀模輥存在徑向上的浮動(dòng)，為此所述中央孔的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于所述刀模輥軸伸端的外徑。所述聯(lián)軸器可以采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的十字聯(lián)軸器或具有類(lèi)似結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器具有能夠?qū)⒉煌S線(xiàn)的轉(zhuǎn)軸之間的力矩予以傳遞的功能。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述刀模輥能夠徑向浮動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述模切棍是金屬光棍。
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