旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于汽車渦輪增壓器的旁通泄壓閥領(lǐng)域，特別涉及一種旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，渦輪增壓器因可提高發(fā)動機(jī)升功率、改善發(fā)動機(jī)的排放、提高燃油經(jīng)濟(jì)性，降低油耗而得到人們的青睞。渦輪增壓器工作原理為:發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，將空氣壓縮送至發(fā)動機(jī)氣缸與燃油混合燃燒，提高發(fā)動機(jī)輸出功率。而旁通泄壓閥起到在渦輪增壓器增壓泵的壓力側(cè)與進(jìn)氣側(cè)之間的連接功能。在汽車急減速時，通過該閥把增壓壓力端與進(jìn)氣端建立小循環(huán)，達(dá)到泄壓，保護(hù)增壓器；同時還可以穩(wěn)定增壓器轉(zhuǎn)速，以便于迅速切換至加速狀態(tài)。現(xiàn)有的旁通泄壓閥的閥閉合體與護(hù)罩之間一般是通過圓柱側(cè)面密封或端面密封兩種密封方式來實(shí)現(xiàn)的，然而這兩種方式都存在缺點(diǎn)。如端面密封要求密封件的上、下兩端面要同時接觸，精度較差，公差很難保證，在實(shí)際生產(chǎn)過程，制造要求高。而圓柱側(cè)面密封如US2009301081B2的側(cè)面密封結(jié)構(gòu)為“閥閉合體包括圓柱形側(cè)面，所述圓柱形側(cè)面與密封裝置協(xié)作，使得外殼內(nèi)部朝向所述增壓泵的所述壓力側(cè)或所述進(jìn)氣側(cè)密封。”其是通過設(shè)置在閥閉合體和圓形密封元件之間的徑向密封件與閥閉合體的圓柱形側(cè)面之間的配合來實(shí)現(xiàn)密封的，但問題在于，閥閉合體是上、下運(yùn)動的，徑向密封件與閥閉合體之間的密封部位較長，也就是說它們之間的摩擦力在運(yùn)動的過程中一直是存在的，徑向密封件的磨損較為嚴(yán)重，尤其是在使用了一段時間后，密封效果就會變差，需及時更換，使用成本高。且該結(jié)構(gòu)的徑向密封件的定位效果不好，容易發(fā)生晃動或移位，也會影響密封效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種密封長度合適、能有效避免密封件的過度磨損、密封效果好，密封件定位效果好的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)，包括可由電磁單元驅(qū)動的閥閉合體和活動套合于閥閉合體外周的護(hù)罩，所述的閥閉合體和護(hù)罩之間設(shè)有徑向密封件，所述的徑向密封件的內(nèi)周部分與所述的閥閉合體固定連接，所述的徑向密封件的外周部分與所述的護(hù)罩滑動配合，且所述的徑向密封件的外周部分與所述的護(hù)罩協(xié)作以使得在無電流的條件下及電磁單元剛通電的一段時間內(nèi)，徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間過盈配合以實(shí)現(xiàn)密封；隨后徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間為間隙配合以使得密封解除。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的徑向密封件的內(nèi)周部分是與閥閉合體固定連接的，密封件定位效果好，不會發(fā)生移動，從而能夠保證密封效果更好。且徑向密封件的外周部分與護(hù)罩協(xié)作以使得在無電流的條件下及電磁單元剛通電的一段時間徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間過盈配合以實(shí)現(xiàn)密封，隨后隨著電磁力的下降，徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間為間隙配合以使得密封解除。則本實(shí)用新型的徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間的密封長度比較合適，不會像現(xiàn)有技術(shù)密封部位那么長，能有效避免密封件的過度磨損、密封效果好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的護(hù)罩的一實(shí)施例的示意圖。
[0009]圖4為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的護(hù)罩的另一實(shí)施例的示意圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)的護(hù)罩的又一實(shí)施例的示意圖。
[0011]圖6為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的電磁力-時間曲線圖。
[0012]圖7為本實(shí)用新型的旁通泄壓閥的位移-時間曲線圖。
[0013]圖1-7中:1閥閉合體、1.1第一閥閉合體、1.1.1凹槽、1.2.1卡腳、1.2第二閥閉合體、1.2.1卡槽、1.3環(huán)形凹槽、2徑向密封件、2.1內(nèi)周部分、2.2外周部分、3護(hù)罩、3.1直壁、3.2斜壁、3.11第一階梯孔、3.22第二階梯孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1所示，實(shí)施例1
[0016]一種旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)，包括可由電磁單元驅(qū)動的閥閉合體I和活動套合于閥閉合體I外周的護(hù)罩3，所述的閥閉合體I和護(hù)罩3之間設(shè)有徑向密封件2，其特征在于:所述的徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1與所述的閥閉合體I固定連接，所述的徑向密封件2的外周部分2.2與所述的護(hù)罩3滑動配合，且所述的徑向密封件2的外周部分2.2與所述的護(hù)罩3協(xié)作以使得在無電流的條件下及電磁單元剛通電的一段時間內(nèi)徑向密封件2的外周部分2.2與護(hù)罩3之間過盈配合以實(shí)現(xiàn)密封，隨后徑向密封件2的外周部分2.2與護(hù)罩3之間為間隙配合以使得密封解除。
[0017]所述的徑向密封件2的外周部分2.2能沿橫向在O?Imm范圍內(nèi)彈性變形。且密封件2需選摩擦系數(shù)較小材料，如PTFE材料。
[0018]所述的徑向密封件2為唇形密封件，且所述的唇形密封件的內(nèi)周部分2.1固定于所述的閥閉合體I的外圓周，所述的唇形密封件的外周部分2.2抵于所述的護(hù)罩3的內(nèi)壁。
[0019]所述的唇形密封件的內(nèi)周部分2.1的寬度大于所述的唇形密封件的外周部分2.2的寬度的1.5-5倍。
[0020]在電磁單元剛通電的O?30ms時間內(nèi)，所述的徑向密封件2的外周部分2.2與所述的護(hù)罩3之間為過盈配合；隨后隨著電磁力的下降，徑向密封件的外周部分與護(hù)罩之間為間隙配合以使得密封解除。
[0021]如圖2所示，實(shí)施例2
[0022]一種旁通泄壓閥的密封結(jié)構(gòu)，包括可由電磁單元驅(qū)動的閥閉合體I和活動套合于閥閉合體I外周的護(hù)罩3，所述的閥閉合體I和護(hù)罩3之間設(shè)有徑向密封件2，所述的徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1與所述的閥閉合體I固定連接，所述的徑向密封件2的外周部分
2.2與所述的護(hù)罩3滑動配合，且所述的徑向密封件2的外周部分2.2與所述的護(hù)罩3協(xié)作以使得在無電流的條件下及電磁單元剛通電的一段時間徑向密封件2的外周部分2.2與護(hù)罩3之間過盈配合以實(shí)現(xiàn)密封，隨后隨著電磁力的下降，徑向密封件2的外周部分2.2與護(hù)罩3之間為間隙配合以使得密封解除。
[0023]所述的閥閉合體I由第一閥閉合體1.1和第二閥閉合體1.2相卡合組成，即通過第一閥閉合體1.1下端設(shè)有的卡腳1.1.2與第二閥閉合體1.2上的卡槽1.2.1相卡合。且所述的徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1固定嵌合于所述的第一閥閉合體1.1和第二閥閉合體
1.2之間，且徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1呈上窄下寬的形狀，所述的第一閥閉合體1.1的下端設(shè)有用于嵌合所述的徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1的凹槽1.1.1，且所述的第二閥閉合體1.2的上端設(shè)有用于與所述的徑向密封件2的內(nèi)周部分2.1的向下凸出的下端面相抵的支承面。
[0024]護(hù)罩實(shí)施例1:所述的護(hù)罩3的內(nèi)側(cè)壁具有錐度，且如圖3所示，護(hù)罩3的內(nèi)側(cè)壁面的錐度為2?5°。