無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,特別是一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有樓宇建筑的通風(fēng)系統(tǒng)中或空調(diào)水系統(tǒng)中,以及太陽(yáng)能供熱/供水系統(tǒng)中,大量采用電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)驅(qū)動(dòng)各種口徑的閥門以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。閥門的閥軸有一段伸出在閥體外面,通過(guò)這段閥軸連接電動(dòng)執(zhí)行器,以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行器對(duì)閥門的驅(qū)動(dòng)。然而,閥門的閥軸伸出部分不可能太長(zhǎng),否則材料成本將增加,且不易運(yùn)輸,且容易被碰撞變形或甚至折斷。為了連接執(zhí)行器,現(xiàn)有的做法是利用一根加長(zhǎng)桿以延長(zhǎng)閥軸的長(zhǎng)度。該加長(zhǎng)桿沿中心線有通孔(出廠前加工的),同時(shí)在閥軸頭部加工出了螺紋中心孔。當(dāng)加長(zhǎng)桿和閥軸套在一起后(通過(guò)方孔或鍵槽等方式),利用一根長(zhǎng)螺栓穿過(guò)加長(zhǎng)桿,并擰入閥軸的螺紋部分,從而實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)桿的固定。這種連接方式需要用到一根長(zhǎng)螺栓。由于該螺栓的長(zhǎng)度比普通長(zhǎng)度長(zhǎng)很多,所以在市場(chǎng)上不容易買到,通常需要定制;其次,這種連接方式需要在閥軸上加工螺紋孔,在加長(zhǎng)桿上加工中心通孔,故生產(chǎn)成本高;此外,螺紋孔容易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象(由于螺紋加工缺陷或孔內(nèi)堆積異物等原因),造成在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法連接,或連接不可靠等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為,一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,包括閥門3和加長(zhǎng)桿1,所述加長(zhǎng)桿一端的外邊沿上設(shè)有凸緣4,所述加長(zhǎng)桿帶有凸緣的一端套接在閥門3的閥軸,還包括支架2,所述支架上設(shè)有圓孔,所述支架通過(guò)圓孔套接在加長(zhǎng)桿上,所述支架通過(guò)螺栓和螺母與閥門固定連接。
[0005]所述支架2為Z字型的片狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述加長(zhǎng)桿I為實(shí)心圓柱形桿狀結(jié)構(gòu),加長(zhǎng)桿中心線處不設(shè)有連通其上下端面的中心通孔,與普通的加長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)有顯著區(qū)別。
[0007]所述支架2和閥門3上都設(shè)有多個(gè)螺絲孔,且支架和閥門上的螺絲孔數(shù)量相同,位置——對(duì)應(yīng)。
[0008]所述支架2上的多個(gè)螺絲孔以圓孔為中心,所述多個(gè)螺絲孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0009]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,減少了零件數(shù)量,降低了材料成本,提高了安裝效率,提高了連接的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖中,1、加長(zhǎng)桿;2、支架;3、閥門;4、凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述,如圖1是本實(shí)用新型所述無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,包括閥門3和加長(zhǎng)桿1,所述加長(zhǎng)桿一端的外邊沿上設(shè)有凸緣4,所述加長(zhǎng)桿帶有凸緣的一端套接在閥門3的閥軸,還包括支架2,所述支架上設(shè)有圓孔,所述支架通過(guò)圓孔套接在加長(zhǎng)桿上,所述支架通過(guò)螺栓和螺母與閥門固定連接。其中,所述支架2為Z字型的片狀結(jié)構(gòu);所述加長(zhǎng)桿I為實(shí)心圓柱形桿狀結(jié)構(gòu);所述圓孔的內(nèi)直徑大于加長(zhǎng)桿的直徑并小于凸緣的外直徑;所述支架2和閥門3上都設(shè)有多個(gè)螺絲孔,且支架和閥門上的螺絲孔數(shù)量相同,位置一一對(duì)應(yīng);所述支架2上的多個(gè)螺絲孔以圓孔為中心,所述多個(gè)螺絲孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0013]本技術(shù)方案的特點(diǎn)是采用帶凸緣的加長(zhǎng)桿,配合凸起式安裝支架,可以實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)桿與閥軸的連接。無(wú)需長(zhǎng)螺栓,無(wú)需閥軸上加工螺紋孔,也無(wú)需在加長(zhǎng)桿上鉆通孔。該方法的優(yōu)勢(shì)是零件數(shù)少,加工成本低,安裝簡(jiǎn)單,連接可靠。
[0014]在本技術(shù)方案中,先將加長(zhǎng)桿具有凸緣的一端套在閥門的閥軸上,然后將支架穿過(guò)加長(zhǎng)桿并安裝固定在閥門上(通常用4個(gè)螺栓)。由于加長(zhǎng)桿底部帶有凸緣,所有加長(zhǎng)桿的縱向自由度被支架限制,但加長(zhǎng)桿仍可以繞閥門的閥軸中心線旋轉(zhuǎn)。
[0015]加長(zhǎng)桿和支架均可以通過(guò)機(jī)械加工的方式獲得,也可通過(guò)模具制造的方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
[0016]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理,屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,包括閥門⑶和加長(zhǎng)桿(I),其特征在于,所述加長(zhǎng)桿一端的外邊沿上設(shè)有凸緣(4),所述加長(zhǎng)桿帶有凸緣的一端套接在閥門(3)的閥軸,還包括支架(2),所述支架上設(shè)有圓孔,所述支架通過(guò)圓孔套接在加長(zhǎng)桿上,所述支架通過(guò)螺栓和螺母與閥門固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,其特征在于,所述支架(2)為Z字型的片狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,其特征在于,所述加長(zhǎng)桿(I)為實(shí)心圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,其特征在于,所述支架(2)和閥門(3)上都設(shè)有多個(gè)螺絲孔,且支架和閥門上的螺絲孔數(shù)量相同,位置一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,其特征在于,所述支架(2)上的多個(gè)螺絲孔以圓孔為中心,所述多個(gè)螺絲孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)通孔閥門加長(zhǎng)桿,包括閥門3和加長(zhǎng)桿1,所述加長(zhǎng)桿一端的外邊沿上設(shè)有凸緣4,所述加長(zhǎng)桿帶有凸緣的一端套接在閥門3的閥軸,還包括支架2,所述支架上設(shè)有圓孔,所述支架通過(guò)圓孔套接在加長(zhǎng)桿上,所述支架通過(guò)螺栓和螺母與閥門固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是,所用到的零件數(shù)量少,安裝快捷,連接牢靠。
【IPC分類】F16K31-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204611058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520136723
【發(fā)明人】惠曉英
【申請(qǐng)人】天津科特力文自控設(shè)備技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日