一種雙聯(lián)節(jié)叉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萬向節(jié)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種雙聯(lián)節(jié)叉。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，當(dāng)空間位置角度較大時(shí)，單萬向節(jié)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)向卡滯、扭矩傳遞效率低下、轉(zhuǎn)向耐久性能差的問題，所以采用可任意設(shè)計(jì)相位角度的雙聯(lián)萬向節(jié)就顯得非常必要。但是現(xiàn)有的雙聯(lián)萬向節(jié)的雙聯(lián)節(jié)叉通常采用整體的圓鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工出兩頭具有連接結(jié)構(gòu)的雙聯(lián)節(jié)叉，雖然此種加工方式的雙聯(lián)節(jié)叉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，但是加工難度大，并且加工工藝異常繁瑣，周期長、成本高，同時(shí)雙聯(lián)節(jié)叉兩頭的節(jié)叉相位角度的精度無法得到有效保證，最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)出現(xiàn)傳動(dòng)異常，扭矩傳遞效率低下的狀況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種雙聯(lián)節(jié)叉，解決目前技術(shù)中的雙聯(lián)節(jié)叉加工難度大、周期長、成本高，兩頭的節(jié)叉相位角度的精度低的問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述雙聯(lián)節(jié)叉由兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉連接組成，所述單節(jié)叉的底部為圓環(huán)狀的底座，在圓環(huán)狀底座的上方對(duì)稱設(shè)置有圓弧狀的節(jié)叉耳部，節(jié)叉耳部上開設(shè)有軸承孔，兩個(gè)單節(jié)叉通過圓環(huán)狀底座的底面對(duì)接組成完整的雙聯(lián)節(jié)叉。本實(shí)用新型所述的雙聯(lián)節(jié)叉將傳統(tǒng)的雙聯(lián)節(jié)叉拆分成兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉，而單節(jié)叉的制作難度低，加工小效率高，從而降低了整個(gè)雙聯(lián)節(jié)叉的制作難度，提高了加工效率，提高材料的利用效率。更重要的是采用兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉底面對(duì)接的方式進(jìn)行組裝連接，可以自由的調(diào)整兩頭節(jié)叉的相位角，滿足各種不同的需求。具有不同節(jié)叉相位角的雙聯(lián)節(jié)叉其所使用的單節(jié)叉為統(tǒng)一的尺寸結(jié)構(gòu)，因此可以批量性生產(chǎn)，只需在最后組裝兩個(gè)單節(jié)叉構(gòu)成雙聯(lián)節(jié)叉時(shí)調(diào)整單節(jié)叉之間的相位角即可，從而大大提高加工工件的適用性，提高加工制作效率。
[0006]進(jìn)一步的，所述的單節(jié)叉通過焊接或鉚接的方式進(jìn)行連接，連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，滿足轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的需求。
[0007]進(jìn)一步的，所述的單節(jié)叉的圓環(huán)狀底座的底面設(shè)置有V形環(huán)槽，利用V型環(huán)槽將兩個(gè)單節(jié)叉焊接在一起，提高雙聯(lián)節(jié)叉的組裝尺寸精度。
[0008]進(jìn)一步的，所述的單節(jié)叉在V形環(huán)槽上采用環(huán)焊，提高連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的高強(qiáng)度要求。
[0009]進(jìn)一步的，所述的單節(jié)叉的圓環(huán)狀底座上還設(shè)置有銷孔，連接銷穿插裝置在銷孔中，利用連接銷加強(qiáng)單節(jié)叉連接的強(qiáng)度，防止單節(jié)叉焊接后發(fā)生徑向偏移而導(dǎo)致雙聯(lián)節(jié)叉其兩頭節(jié)叉的相位角出現(xiàn)偏差，提高雙聯(lián)節(jié)叉的尺寸穩(wěn)定性，以及焊縫失效后能傳遞扭矩，保證轉(zhuǎn)向安全性，保證轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型所述的雙聯(lián)節(jié)叉采用分體結(jié)構(gòu)通過焊接或鉚接的方式組合為一體的方式，大大降低了加工難度，材料利用率高，提高了加工精度和加工效率，同時(shí)也具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，雙聯(lián)節(jié)叉兩頭節(jié)叉的相位角可在焊接時(shí)自由調(diào)節(jié)滿足不同的需求，結(jié)構(gòu)可靠，制作成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為單節(jié)叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種雙聯(lián)節(jié)叉，采用分體拼接式結(jié)構(gòu)，降低加工難度和加工成本，提高加工效率，可滿足各種對(duì)雙聯(lián)節(jié)叉的兩頭節(jié)叉相位角度的要求。
[0016]如圖1至圖2所示，雙聯(lián)節(jié)叉由兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉I連接組成，單節(jié)叉I采用擠壓成型，單節(jié)叉I的底部為圓環(huán)狀的底座，在圓環(huán)狀底座的上方對(duì)稱設(shè)置有圓弧狀的節(jié)叉耳部2，節(jié)叉耳部2上機(jī)械加工開設(shè)有軸承孔3，兩個(gè)單節(jié)叉I通過圓環(huán)狀底座的底面對(duì)接通過焊接或鉚接的方式組成完整的雙聯(lián)節(jié)叉。
[0017]單節(jié)叉I的圓環(huán)狀底座的底面通過機(jī)械加工出焊接用的V形環(huán)槽4，單節(jié)叉I的內(nèi)徑可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要加工，由于雙聯(lián)節(jié)叉尺寸及位置要求較高，可采用單節(jié)叉I坯件要求較高的節(jié)叉耳部2作為加工基準(zhǔn)，再由軸承孔3定位，加工出V形環(huán)槽4及單節(jié)叉I內(nèi)徑尺寸，在V形環(huán)槽4上采用環(huán)焊進(jìn)行連接形成雙聯(lián)節(jié)叉。單節(jié)叉I的圓環(huán)狀底座上還設(shè)置有銷孔5，連接銷6鉚接或過盈配合穿插裝置在銷孔5中，防止兩個(gè)單節(jié)叉I發(fā)生徑向錯(cuò)位，保證雙聯(lián)節(jié)叉軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性，并且在焊縫失效后也可以有效傳遞扭矩，保證轉(zhuǎn)向安全性。
[0018]由于雙聯(lián)節(jié)叉對(duì)兩個(gè)單節(jié)叉的同軸度及軸承孔中心距要求較高，所以必須設(shè)計(jì)精度較高的焊接工裝，采用V形塊對(duì)兩個(gè)單節(jié)叉I外圓面壓緊，然后按雙聯(lián)萬向節(jié)雙頭節(jié)叉的相位角，設(shè)計(jì)出可插入軸承孔3內(nèi)的兩個(gè)銷軸，定位可靠后進(jìn)行環(huán)焊，保證設(shè)計(jì)相位角和整個(gè)節(jié)叉強(qiáng)度。
[0019]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述雙聯(lián)節(jié)叉由兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉(I)連接組成，所述單節(jié)叉(I)的底部為圓環(huán)狀的底座，在圓環(huán)狀底座的上方對(duì)稱設(shè)置有圓弧狀的節(jié)叉耳部(2)，節(jié)叉耳部(2)上開設(shè)有軸承孔(3)，兩個(gè)單節(jié)叉(I)通過圓環(huán)狀底座的底面對(duì)接組成完整的雙聯(lián)節(jié)叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述的單節(jié)叉(I)通過焊接或鉚接的方式進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述的單節(jié)叉(I)的圓環(huán)狀底座的底面設(shè)置有V形環(huán)槽(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述的單節(jié)叉⑴在V形環(huán)槽⑷上采用環(huán)焊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述的單節(jié)叉(I)的圓環(huán)狀底座上還設(shè)置有銷孔(5)，連接銷(6)穿插裝置在銷孔(5)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙聯(lián)節(jié)叉，其特征在于，所述雙聯(lián)節(jié)叉由兩個(gè)對(duì)稱的單節(jié)叉連接組成，所述單節(jié)叉的底部為圓環(huán)狀的底座，在圓環(huán)狀底座的上方對(duì)稱設(shè)置有圓弧狀的節(jié)叉耳部，節(jié)叉耳部上開設(shè)有軸承孔，兩個(gè)單節(jié)叉通過圓環(huán)狀底座的底面對(duì)接組成完整的雙聯(lián)節(jié)叉。本實(shí)用新型所述的雙聯(lián)節(jié)叉采用分體結(jié)構(gòu)通過焊接或鉚接的方式組合為一體的方式，大大降低了加工難度，提高了加工精度和加工效率，同時(shí)也具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，雙聯(lián)節(jié)叉兩頭節(jié)叉的相位角可在焊接時(shí)自由調(diào)節(jié)滿足不同的需求，結(jié)構(gòu)可靠，制作成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】F16D3/16
【公開號(hào)】CN204628347
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520094563
【發(fā)明人】楊洪斌, 陳洪財(cái), 雍銀平, 蔣澤剛, 高成軍
【申請(qǐng)人】四川綿陽三力股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日