鞍座式大口徑pe管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PE管道在運(yùn)行狀態(tài)下的破損修復(fù)，具體是一種鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PE材質(zhì)管道尤其是大口徑管道因其優(yōu)良的耐腐蝕性、彈性塑性大、便于長距離鋪設(shè)以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，近年來正在被廣泛應(yīng)用。由于制造、安裝和不可抗力等原因會導(dǎo)致管線破損乃至斷裂，從而造成物料浪費(fèi)、停產(chǎn)、環(huán)境污染甚至引發(fā)重大事故。
[0003]PE材料屬于高分子惰性材料，很難與其他材料粘接，且彈性很大但剛度很低，隨著管道運(yùn)行壓力的變化，管道直徑、長度、厚度等幾何尺寸都會發(fā)生動態(tài)改變。傳統(tǒng)的管道帶壓修復(fù)技術(shù)包括鋼帶拉緊技術(shù)、化學(xué)粘合技術(shù)、注劑式密封技術(shù)以及套管式密封技術(shù)等，僅僅適用于剛度較大的金屬與非金屬管道，而不適用于PE管道，尤其是不適用于大口徑PE管道。目前，PE管道發(fā)生破損時，常規(guī)的修復(fù)方法是將破損的管段割除換新，方法是用熱熔機(jī)將新管道與原管道熱熔對接；小口徑PE管道可采用承插式熱熔焊接的方法，但這些修復(fù)方法的前提是必須要將管道內(nèi)的介質(zhì)排空，而且熱熔接口處不能有任何的污物、雜質(zhì)、水滴乃至水蒸氣，否則無法熔合。而對于地下敷設(shè)的管道、輸送污染性介質(zhì)的管道或長距離輸送的管道而言，管道排空幾乎不能實(shí)現(xiàn)，即使能夠排空，難度也很大，需消耗大量的人力、物力和財力，且施工周期比較長，工作量大。以30km長的DN900濃海水PE管道破損事故為例，一次的經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)300余萬元。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決破損大口徑PE管道帶壓修復(fù)的問題，提供一種能在PE管道正常運(yùn)行的狀態(tài)下，對PE管道管體上出現(xiàn)的長度小于0.5米的貫穿性裂紋和直徑小于0.5米的孔洞狀破損進(jìn)行修復(fù)的鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括PE鞍型管座、止漏板，所述PE鞍型管座與PE管道外表面接觸的鞍型弧面內(nèi)鑲嵌有電磁絕緣加熱線并埋設(shè)有測溫探頭，電磁絕緣加熱線、測溫探頭分別設(shè)置有與外置的電源控制器、溫控器相連接的接線端子，PE鞍型管座封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道通過電磁熱熔熔合為一體；PE鞍型管座上套裝有活套法蘭，PE鞍型管座上端口通過活套法蘭及螺栓密封連接有法蘭蓋；所述止漏板封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道密封連接，且處于PE鞍型管座內(nèi)孔之中。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)相比，其特別之處是:
[0008]先通過止漏板封堵PE管道破損部位，形成初始密封，為PE鞍型管座與原PE管道利用電磁熱熔技術(shù)熔合創(chuàng)造條件，最終通過PE鞍型管座與PE管道熔合為一體，將破損PE管道修復(fù)的難題轉(zhuǎn)化為簡單的機(jī)械式封堵，從而方便快捷地實(shí)現(xiàn)PE管道破損部位的帶壓修復(fù)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的止漏板是一塊與PE管道破損部位形狀和大小匹配的金屬薄板，金屬薄板周邊按一定距離均布有螺絲孔，金屬薄板與PE管道之間設(shè)置高彈性密封圈并通過緊固螺絲與PE管道密封連接。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)完成后側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:PE管道I，破損部位2，電磁絕緣加熱線3，PE鞍型管座4，法蘭蓋5，高彈性密封圈6，止漏板7，密封膠8，螺栓9，活套法蘭10，溫控器11，電源控制器12。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
[0014]參見圖1、圖2，本實(shí)施例給出的鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，由PE鞍型管座4、法蘭蓋5、高彈性密封圈6、止漏板7、螺栓9、活套法蘭10構(gòu)成，PE鞍型管座4的鞍型弧面與PE管道I外表面相吻合，鞍型弧面內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要按一定方式鑲嵌有電磁絕緣加熱線3并埋設(shè)有測溫探頭，電磁絕緣加熱線3和測溫探頭分別設(shè)置有與外置的電源控制器12、溫控器11相連接的接線端子；PE鞍型管座4封蓋在PE管道I的破損部位2處并與PE管道I通過電磁熱熔熔合為一體；PE鞍型管座4上套裝有活套法蘭10，PE鞍型管座4的上端口設(shè)置法蘭蓋5，法蘭蓋5與PE鞍型管座4上端口接觸面涂抹有密封膠8，法蘭蓋5、PE鞍型管座4、活套法蘭10通過螺栓9緊固連接為一體，使PE鞍型管座4內(nèi)孔形成密封腔；止漏板7是一塊與PE管道I的破損部位2形狀和大小匹配的金屬薄板，金屬薄板周邊按一定距離均布有螺絲孔，金屬薄板與PE管道I之間設(shè)置有高彈性密封圈6并通過緊固螺絲與PE管道I密封連接，止漏板7處于PE鞍型管座4的內(nèi)孔之中。
[0015]上述鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)方法是:
[0016](I)根據(jù)PE管道I的破損部位2的大小、形態(tài)及泄漏情況制作止漏板7，然后將止漏板7封蓋在PE管道I的破損部位2處并與PE管道I密封連接，以阻斷介質(zhì)泄漏，消除泄漏介質(zhì)對修復(fù)工作的影響；
[0017](2)根據(jù)PE管道I的直徑、壓力等級、破損部位2的形態(tài)及位置、輸送介質(zhì)的危害性計算受力情況來確定熔合面積，根據(jù)熔合面積確定PE鞍型管座4的幾何尺寸、電磁絕緣加熱線3的布置方式、溫控探頭的數(shù)量及埋設(shè)位置，確定活套法蘭10、法蘭蓋5的技術(shù)參數(shù)，并對上述部件進(jìn)行加工制作；
[0018](3)完成電磁絕緣加熱線3及溫控探頭在PE鞍型管座4的鞍型弧面中的鑲嵌、埋設(shè)工作；
[0019](4)在PE管道I上確定PE鞍型管座4的熔接位置，對該位置管道的表面進(jìn)行預(yù)處理，包括管道校圓、缺陷修補(bǔ)、清除各種雜質(zhì)及變性層；
[0020](5)精細(xì)調(diào)整PE鞍型管座4的鞍型弧面和PE管道I外表面之間的接觸間隙，調(diào)整合格后利用卡具將PE鞍型管座4固定在PE管道I上，且使止漏板7處于PE鞍型管座4的內(nèi)孔之中；
[0021](6)電磁絕緣加熱線3的接線端子自PE鞍型管座4側(cè)壁適當(dāng)位置引出并與電源控制器12的輸出端子相連接，形成閉合回路；溫控探頭與溫控器11進(jìn)行連接；
[0022](7)給電源控制器12送電，電源控制器12的電壓輸出、電流輸出全部歸零；合上電源控制器12的輸出開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)電壓、電流輸出旋鈕，當(dāng)電流增加至6A時，保持10分鐘的恒定，檢查PE鞍型管座4與PE管道I的接觸部位有無異常，觀察溫控器11的顯示溫度與校驗(yàn)溫度是否一致，逐漸調(diào)高電源控制器12的輸出電壓、電流值，控制合理的溫升速度，以不超過15度/分鐘為宜，當(dāng)溫度升高至熔合溫度時(160-240°C)斷開電源控制器12的輸出開關(guān)，PE鞍型管座4與PE管道I的電磁熱熔作業(yè)結(jié)束；
[0023](8)安裝活套法蘭10和法蘭蓋5，在法蘭蓋5密封面上涂抹密封膠8，用螺栓9連接固定，在PE鞍型管座4、法蘭蓋5與PE管道I之間形成密封腔體；
[0024](9)拆除電源控制器12，待溫度降至80°C時拆除溫控器11和卡具，至此完成對PE管道I管體上破損部位2的帶壓修復(fù)。
[0025]在步驟(7) PE鞍型管座4與PE管道I的電磁熱熔作業(yè)中，溫控器11檢測電磁絕緣加熱線3周邊PE鞍型管座4與PE管道I接觸面熔合區(qū)域的溫度，從而為電源控制器12提供操控數(shù)據(jù)，通過對電源控制器12的實(shí)時跟蹤調(diào)控，精確控制電磁絕緣加熱線3的加熱溫度和溫升速度。
[0026]步驟(7)中，控制溫度的具體數(shù)值與PE管道I生產(chǎn)工藝及配方有關(guān)，與生產(chǎn)PE管道I使用的原材料也有關(guān)，一般來講，用進(jìn)口原料做的管道比用國產(chǎn)原料做的管道的控制溫度應(yīng)高一些，上海石化的原料比國內(nèi)其它廠家的原料的控制溫度要高一些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活把握。
[0027]上述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括PE鞍型管座、止漏板，所述PE鞍型管座與PE管道外表面接觸的鞍型弧面內(nèi)鑲嵌有電磁絕緣加熱線并埋設(shè)有測溫探頭，電磁絕緣加熱線、測溫探頭分別設(shè)置有與外置的電源控制器、溫控器相連接的接線端子，PE鞍型管座封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道通過電磁熱熔熔合為一體；PE鞍型管座上套裝有活套法蘭，PE鞍型管座上端口通過活套法蘭及螺栓密封連接有法蘭蓋；所述止漏板封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道密封連接，且處于PE鞍型管座內(nèi)孔之中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的止漏板是一塊與PE管道破損部位形狀和大小匹配的金屬薄板，金屬薄板周邊按一定距離均布有螺絲孔，金屬薄板與PE管道之間設(shè)置高彈性密封圈并通過緊固螺絲與PE管道密封連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鞍座式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括PE鞍型管座、止漏板，所述PE鞍型管座與PE管道外表面接觸的鞍型弧面內(nèi)鑲嵌有電磁絕緣加熱線并埋設(shè)有測溫探頭，電磁絕緣加熱線、測溫探頭分別設(shè)置有與外置的電源控制器、溫控器相連接的接線端子，PE鞍型管座封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道通過電磁熱熔熔合為一體；PE鞍型管座上套裝有活套法蘭，PE鞍型管座上端口通過活套法蘭及螺栓密封連接有法蘭蓋；所述止漏板封蓋在PE管道破損部位處并與PE管道密封連接，且處于PE鞍型管座內(nèi)孔之中。本實(shí)用新型將破損PE管道修復(fù)的難題轉(zhuǎn)化為簡單的機(jī)械式封堵，從而方便快捷地實(shí)現(xiàn)PE管道破損部位的帶壓修復(fù)。
【IPC分類】F16L55/168, F16L55/175
【公開號】CN204628956
【申請?zhí)枴緾N201520346891
【發(fā)明人】王秀忠, 辛兵, 劉兆成, 王愛民, 鄭瑞豐, 崔小光, 劉立安, 馬中山, 白衛(wèi)東, 史云棟, 李祥民, 羅海貴, 李新, 楊文品, 王學(xué)軍, 劉勝和, 李紹新, 鄭春海, 趙云剛, 朱建新, 李月志
【申請人】唐山三友化工股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月27日