Pvc伸縮節(jié)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種伸縮節(jié)，屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在立管安裝施工中，用預(yù)埋套管施工速度快，但在樓層之間上下管道的位置已經(jīng)固定，需要伸縮接來(lái)連接。
[0003]專利文獻(xiàn)CN101865341A中公開了一種同層伸縮節(jié)，包括同層伸縮接體、鎖緊環(huán)、橡膠密封圈，其中伸縮接體包括相通的上、下承口，上承口和下承口通過(guò)限位環(huán)隔開，上承口的深度為下承口深度的2?2.5倍，同層伸縮接下承口設(shè)有內(nèi)襯管；上端和限位環(huán)相連并向下延伸與伸縮接體同心，所述內(nèi)襯管外壁和伸縮節(jié)殼體內(nèi)壁之間愛你形成環(huán)形空隙，該環(huán)形間隙大于相應(yīng)管材的國(guó)家規(guī)定壁厚。在安裝時(shí)，通過(guò)鎖緊環(huán)擠壓橡膠密封圈來(lái)保證管道與同層伸縮接體之間的密封性。
[0004]上述專利文獻(xiàn)中的橡膠密封圈的截面形狀為O型，受擠壓后變形量有限，密封效果存在不穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]對(duì)此，本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性能可靠的PVC伸縮節(jié)。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0007]一種PVC伸縮節(jié)，包括連接管、橡膠密封圈和壓緊圈；所述連接管的一端外壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊圈的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接配合，所述連接管設(shè)置所述外螺紋一端的內(nèi)壁上設(shè)有適于放置所述橡膠密封圈的容納槽，所述壓緊圈的內(nèi)部成型有擠壓所述橡膠密封圈的環(huán)形凸臺(tái)，所述橡膠密封圈的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈靠近所述環(huán)形凸臺(tái)一端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形溝槽的截面形狀為梯形、三角形、半圓形或矩形。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述連接管的外壁上成型適合粘貼標(biāo)簽的凹槽，所述凹槽的底壁上成型有凸起的花紋。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述壓緊圈的外壁上成型有凹凸相間的結(jié)構(gòu)，以利于旋擰所述壓緊圈時(shí)施力。
[0011]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的伸縮節(jié)中，橡膠密封圈的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈靠近所述環(huán)形凸臺(tái)一端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽，這樣一來(lái)，在擰緊壓緊圈時(shí)，橡膠密封圈受到環(huán)形凸臺(tái)的擠壓變形量大，能與管道外壁及容納槽內(nèi)壁之間緊密貼合，因此密封效果更佳。(2)本實(shí)用新型的伸縮節(jié)中，所述連接管外壁上設(shè)有適合貼標(biāo)簽的凹槽，并在凹槽底部設(shè)置凸起的花紋，這樣一來(lái)將標(biāo)簽粘結(jié)在凹槽內(nèi)不易被磨掉，并且由于花紋的存在，在撕標(biāo)簽時(shí)更方便。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的PVC伸縮節(jié)的正向視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A線剖切的剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中，所述橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_連接管；11_容納槽；12_凹槽；2_橡膠密封圈；21_環(huán)形溝槽；3-壓緊圈；31_環(huán)形凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型中的PVC伸縮節(jié)的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明:
[0017]一種PVC伸縮節(jié)，如圖1至圖3所示，其包括連接管1、橡膠密封圈2和壓緊圈3 ；所述連接管I的一端外壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊圈3的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接配合，所述連接管I設(shè)置所述外螺紋一端的內(nèi)壁上設(shè)有適于放置所述橡膠密封圈2的容納槽11，所述壓緊圈3的內(nèi)部成型有擠壓所述橡膠密封圈2的環(huán)形凸臺(tái)31，所述橡膠密封圈2的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈2靠近所述環(huán)形凸臺(tái)31 —端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽21。本實(shí)施例的伸縮節(jié)中，橡膠密封圈2的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈2靠近所述環(huán)形凸臺(tái)31 —端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽21，這樣一來(lái)，在擰緊壓緊圈3時(shí)，橡膠密封圈2受到環(huán)形凸臺(tái)31的擠壓變形量大，能與管道外壁及容納槽11內(nèi)壁之間緊密貼合，因此密封效果更佳。
[0018]本實(shí)施例中的所述環(huán)形溝槽21的截面形狀為梯形、三角形、半圓形或矩形。
[0019]進(jìn)一步，所述連接管I的外壁上成型適合粘貼標(biāo)簽的凹槽12，所述凹槽12的底壁上成型有凸起的花紋。本實(shí)施例的伸縮節(jié)中，所述連接管I外壁上設(shè)有適合貼標(biāo)簽的凹槽12，并在凹槽12底部設(shè)置凸起的花紋，這樣一來(lái)將標(biāo)簽粘結(jié)在凹槽12內(nèi)不易被磨掉，并且由于花紋的存在，使得標(biāo)簽的清除更加方便，如果凹槽12的底面是平面，則標(biāo)簽?zāi)z層殘留很難清理掉。
[0020]再進(jìn)一步，所述壓緊圈3的外壁上成型有凹凸相間的結(jié)構(gòu)，以利于旋擰所述壓緊圈3時(shí)施力，這樣設(shè)置有利于所述壓緊圈3松動(dòng)和擰緊。
[0021]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PVC伸縮節(jié)，其特征在于:包括連接管(I)、橡膠密封圈(2)和壓緊圈(3);所述連接管(I)的一端外壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊圈(3)的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接配合，所述連接管(I)設(shè)置所述外螺紋一端的內(nèi)壁上設(shè)有適于放置所述橡膠密封圈(2)的容納槽(11)，所述壓緊圈(3)的內(nèi)部成型有擠壓所述橡膠密封圈(2)的環(huán)形凸臺(tái)(31)，所述橡膠密封圈(2)的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈(2)靠近所述環(huán)形凸臺(tái)(31) —端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC伸縮節(jié)，其特征在于:所述環(huán)形溝槽(21)的截面形狀為梯形、三角形、半圓形或矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC伸縮節(jié)，其特征在于:所述連接管⑴的外壁上成型適合粘貼標(biāo)簽的凹槽(12)，所述凹槽(12)的底壁上成型有凸起的花紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的PVC伸縮節(jié)，其特征在于:所述壓緊圈(3)的外壁上成型有凹凸相間的結(jié)構(gòu)，以利于旋擰所述壓緊圈(3)時(shí)施力。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PVC伸縮節(jié)，包括連接管、橡膠密封圈和壓緊圈；所述連接管的一端外壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊圈的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接配合，所述連接管設(shè)置所述外螺紋一端的內(nèi)壁上設(shè)有適于放置所述橡膠密封圈的容納槽，所述壓緊圈的內(nèi)部成型有擠壓所述橡膠密封圈的環(huán)形凸臺(tái)，所述橡膠密封圈的截面形狀為矩形，所述橡膠密封圈靠近所述環(huán)形凸臺(tái)一端的端面上設(shè)有環(huán)形溝槽。本實(shí)用新型中的橡膠密封圈的受到環(huán)形凸臺(tái)的擠壓后變形量大，因而能夠與管道外壁及容納槽內(nèi)壁緊密貼合，密封效果很好。
【IPC分類】F16J15/10, F16L27/12
【公開號(hào)】CN204647304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384561
【發(fā)明人】虞文輝
【申請(qǐng)人】浙江德首新型建材有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日