法蘭式大口徑pe管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PE管道在運(yùn)行狀態(tài)下的破損修復(fù)，具體是一種法蘭式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PE材質(zhì)管道尤其是大口徑管道因其優(yōu)良的耐腐蝕性、彈性塑性大、便于長距離鋪設(shè)以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，近年來正在被廣泛應(yīng)用。由于制造、安裝和不可抗力等原因會(huì)導(dǎo)致管線破損乃至斷裂，從而造成物料浪費(fèi)、停產(chǎn)、環(huán)境污染甚至引發(fā)重大事故。
[0003]PE材料屬于高分子惰性材料，很難與其他材料粘接，且彈性很大但剛度很低，隨著管道運(yùn)行壓力的變化，管道直徑、長度、厚度等幾何尺寸都會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)改變。傳統(tǒng)的管道帶壓修復(fù)技術(shù)包括鋼帶拉緊技術(shù)、化學(xué)粘合技術(shù)、注劑式密封技術(shù)以及套管式密封技術(shù)等，僅僅適用于剛度較大的金屬與非金屬管道，而不適用于PE管道，尤其是不適用于大口徑PE管道。目前，PE管道發(fā)生破損時(shí)，常規(guī)的修復(fù)方法是將破損的管段割除換新，方法是用熱熔機(jī)將新管道與原管道熱熔對(duì)接；小口徑PE管道可采用承插式熱熔焊接的方法，但這些修復(fù)方法的前提是必須要將管道內(nèi)的介質(zhì)排空，而且熱熔接口處不能有任何的污物、雜質(zhì)、水滴乃至水蒸氣，否則無法熔合。而對(duì)于地下敷設(shè)的管道、輸送污染性介質(zhì)的管道或長距離輸送的管道而言，管道排空幾乎不能實(shí)現(xiàn)，即使能夠排空，難度也很大，需消耗大量的人力、物力和財(cái)力，且施工周期比較長，工作量大。以30km長的DN900濃海水PE管道破損事故為例，一次的經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)300余萬元。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決大口徑PE管道破損帶壓修復(fù)的問題，提供一種能在PE管道運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)PE管道任何形式、任何部位的破損進(jìn)行帶壓修復(fù)的法蘭式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種法蘭式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)PE法蘭、兩個(gè)金屬材質(zhì)的活套法蘭和兩個(gè)金屬材質(zhì)的帶頸法蘭，所述的PE法蘭為中部剖分帶頸法蘭，PE法蘭內(nèi)弧面及剖分面鑲嵌有電磁絕緣加熱線，PE法蘭內(nèi)部預(yù)埋測溫探頭，兩個(gè)所述的PE法蘭沿軸向分設(shè)于PE管道破損部位兩側(cè)，并通過電磁熱熔與PE管道熔合為一體；所述的活套法蘭和帶頸法蘭為軸向中部剖分結(jié)構(gòu)，活套法蘭套裝于PE法蘭頸部并通過其剖分面組對(duì)焊接為一體，帶頸法蘭套裝于PE管道上并通過其剖分面組對(duì)焊接為一體，帶頸法蘭、活套法蘭、PE法蘭通過螺栓密封連接；兩個(gè)所述帶頸法蘭之間的PE管道外部套裝有軸向中部剖分結(jié)構(gòu)的金屬管材，所述金屬管材通過其本體焊接以及其兩端與帶頸法蘭頸部的焊接，在PE管道破損部位周圍形成密封腔。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是:
[0008]通過電磁熱熔方法在原PE管道破損部位兩側(cè)適宜位置熔合兩個(gè)PE法蘭，兩個(gè)PE法蘭之間通過活套法蘭和帶頸法蘭設(shè)置金屬套管，在管道破損部位周圍形成密封腔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破損PE管道的密封。這種帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)能在PE管道運(yùn)行狀態(tài)下完成，且可以對(duì)PE管道任何形式、任何部位的破損進(jìn)行帶壓修復(fù)。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0010]所述電磁絕緣加熱線設(shè)置有與外置電源控制器連接的接線端子，所述測溫探頭設(shè)置有與外置溫控器相連接的接線端子。
[0011]所述PE法蘭與所述帶頸法蘭的密封端面之間設(shè)置有高彈性密封墊片或涂抹密封膠。
[0012]PE管道破損部位位于PE管道的彎頭位置或三通位置上，金屬管材中間設(shè)置波紋金屬膨脹節(jié)。
【附圖說明】
[0013]圖1為PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)組裝分解示意圖；
[0014]圖2為PE法蘭電磁熱熔示意圖；
[0015]圖3為金屬材質(zhì)部件安裝示意圖；
[0016]圖4為最終PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:PE管道1，PE法蘭2，溫控器3，電磁絕緣加熱線4，活套法蘭5，帶頸法蘭6，金屬管材7，單波紋金屬膨脹節(jié)8，破損部位9，螺栓10，電源控制器11，溫控探頭12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
[0019]參見圖1-圖4，本實(shí)施例給出的法蘭式大口徑PE管道帶壓修復(fù)結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)PE法蘭2、兩個(gè)金屬材質(zhì)的活套法蘭5、兩個(gè)金屬材質(zhì)的帶頸法蘭6、一個(gè)帶單波紋金屬膨脹節(jié)8的金屬管材7構(gòu)成，PE法蘭2為中部剖分帶頸法蘭，PE法蘭2的內(nèi)弧面及剖分面鑲嵌有電磁絕緣加熱線4，PE法蘭2內(nèi)部預(yù)埋測溫探頭12，兩個(gè)PE法蘭2沿軸向分設(shè)于PE管道I的破損部位9兩側(cè)，并通過電磁熱熔與PE管道2熔合為一體；活套法蘭5和帶頸法蘭6同為軸向中部剖分結(jié)構(gòu)，活套法蘭5套裝于PE法蘭2頸部并通過其剖分面組對(duì)焊接為一體，帶頸法蘭6套裝于PE管道2上并通過其剖分面組對(duì)焊接為一體，帶頸法蘭6、活套法蘭5、PE法蘭2通過螺栓10密封連接；金屬管材7套裝在兩個(gè)帶頸法蘭6之間的PE管道I外部，金屬管材7通過其剖分面組對(duì)焊接以及其兩端與帶頸法蘭6頸部的焊接，在PE管道I的破損部位9周圍形成密封腔。
[0020]電磁絕緣加熱線4設(shè)置有與外置電源控制器11連接的接線端子，電源控制器11輸入端通過電纜與外部供電系統(tǒng)相連接，輸出端與電磁絕緣加熱線4的接線端子相連接，通過調(diào)整電源控制器11的輸出電壓、電流為PE法蘭2與PE管道I的電磁熱熔提供穩(wěn)定的能量輸出。
[0021]測溫探頭12設(shè)置有與外置溫控器3相連接的接線端子，測溫探頭12探測電磁絕緣加熱線4周邊PE法蘭2與PE管道I接觸面熔合區(qū)域的溫度，從而為電源控制器11提供操控?cái)?shù)據(jù)，通過對(duì)電源控制器11的實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)控，精確控制電磁絕緣加熱線4的加熱溫度和溫升速度。
[0022]PE法蘭2與帶頸法蘭6的密封端面之間設(shè)置有高彈性密封墊片或者涂抹密封膠。
[0023]當(dāng)PE管道I的破損部位9位于PE管道I的彎頭位置或三通位置上時(shí)，金屬管材7中間宜設(shè)置單波紋金屬膨脹節(jié)8。單波紋金屬膨脹節(jié)8的作用是為了補(bǔ)償焊接變形及PE管道I自身的彈性形變，消除對(duì)法蘭密封性能的影響。如果破損部位9出現(xiàn)在PE管道I的直管段且PE管道I彈性形變及直線