均質機柱塞的冷卻結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柱塞的冷卻結構，特指一種均質機柱塞的冷卻結構。
【背景技術】
[0002]現有的均質機柱塞冷卻設計，是采用噴管直接噴射冷卻水到柱塞表面，進行潤滑和冷卻，這樣的做法會使得柱塞工作室中容易積水，如果積水過多進入傳動箱，使?jié)櫥腿榛?，失去潤滑減磨功能，各傳動零部件將會因得不到足夠潤滑油而損壞，導致柱塞的摩擦面的潤滑不易保證。而且，上述冷卻結構的可靠性不高，降溫效果較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種均質機柱塞的冷卻結構，解決現有的均質機柱塞冷卻設計存在積水、可能帶來潤滑油乳化風險的問題。
[0004]實現上述目的的技術方案是:
[0005]本實用新型一種均質機柱塞的冷卻結構，所述柱塞上套設有柱塞密封套以及套設在所述柱塞上并封堵所述柱塞密封套開口的密封螺母，所述冷卻結構包括:
[0006]設于所述密封螺母和所述柱塞之間的冷卻腔，所述冷卻腔位于所述密封螺母的中部；以及
[0007]開設于所述柱塞密封套上的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻腔連通。
[0008]采用進水孔、出水孔、以及冷卻腔形成了冷卻水的循環(huán)通道，從進水孔處注入冷卻水進入到冷卻腔中，通過冷卻水進行柱塞沖洗，對柱塞冷卻和潤滑，在經過出水孔將冷卻水排出，該冷卻水在循環(huán)通道內循環(huán)工作，不會流入到傳動箱箱體內，保證冷卻過程中的安全性和可靠性。工作時，該冷卻腔內充滿冷卻水，有效保證柱塞的實時冷卻效果。本實用新型避免了傳動箱箱體積水可能帶來的潤滑油乳化風險，保證柱塞工作時得到足夠的潤滑。
[0009]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的進一步改進在于，還包括套設于所述柱塞上的導向密封圈，所述導向密封圈設于所述冷卻腔的兩側。
[0010]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的進一步改進在于，所述密封螺母對應所述導向密封圈設有安裝槽。
[0011]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的進一步改進在于，所述密封螺母的內壁上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的直徑大于所述柱塞的之間，所述環(huán)形凹槽與所述柱塞之間形成所述冷卻腔。
[0012]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的進一步改進在于，所述密封螺母上開設有連通所述進水孔與所述冷卻腔的進水通道和連通所述出水孔與所述冷卻腔的出水通道。
[0013]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的進一步改進在于，還包括套設于所述柱塞上并夾設于所述柱塞密封套和所述柱塞之間的密封組件，所述密封組件設于所述密封螺母位于所述柱塞密封套內的端部處。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]本實用新型提供了一種均質機柱塞的冷卻結構，設于均質機的柱塞上，用于對柱塞進行潤滑和冷卻，采用在柱塞內形成冷卻的設計方式，在柱塞和密封螺母之間形成了冷卻腔，并在柱塞密封套上開設連通冷卻腔的進水孔和出水孔，工作時冷卻水通過管道由柱塞密封套上的進水孔注入到冷卻腔內，對柱塞進行冷卻和潤滑，再經過柱塞密封套上的出水孔通過管道排出。柱塞導向安裝在密封螺母內，位于冷卻腔的兩側，起到對柱塞的導向作用外，還對冷卻水進行密封，實現冷卻水的循環(huán)利用。本實用新型可以避免傳動箱箱體積水可能帶來的潤滑油乳化風險，保證柱塞工作時得到足夠的潤滑。下面結合附圖對本實用新型均質機柱塞的冷卻結構進行說明。
[0017]參閱圖1，顯示了本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的剖視圖。下面結合圖1，對本實用新型均質機柱塞的冷卻結構進行說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型均質機柱塞的冷卻結構設于均質機的柱塞11上，用于對柱塞11進行冷卻和潤滑，在柱塞11上套設有柱塞密封套12，該柱塞密封套12具有開口，柱塞11上還套設了密封螺母13，該密封螺母13封堵了柱塞密封套12的開口，且與柱塞密封套12緊密套接。本實用新型的冷卻結構包括冷卻腔21、進水孔22、以及出水孔23，冷卻腔21設于密封螺母13和柱塞11之間，該冷卻腔位于密封螺母13的中部，由于柱塞11置于冷卻腔21內，這樣使得在對冷卻腔21內注入冷卻水時，就可以直接對柱塞11進行冷卻和潤滑了。進水孔22和出水孔23開設于柱塞密封套12上，且進水孔22和出水孔23均與冷卻腔21連通，通過進水孔22將冷卻水注入到冷卻腔21內，通過出水孔22將冷卻腔21內的冷卻水排出。
[0019]作為本實用新型的一較佳實施方式，冷卻結構還包括填設于柱塞11上的導向密封圈24，該導向密封圈24設于冷卻腔21的兩側，導向密封圈24對柱塞起到導向作用的同時，還對冷卻腔21內的冷卻水起到了密封的作用。密封螺母13的內壁上(也就是與柱塞11的外表面相貼合的面)對應導向密封圈24設有安裝槽131。該導向密封圈24位于安裝槽131內。密封螺母13的內壁上設有環(huán)形凹槽132，該環(huán)形凹槽132的直徑大于柱塞11的之間，該環(huán)形凹槽132設于密封螺母13的中部，環(huán)形凹槽132與柱塞11之間形成了冷卻腔
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[0020]在密封螺母13上開設有連通進水孔22與冷卻腔21的進水通道133和連通出水孔23與冷卻腔21的出水通道134，冷卻水通過進水孔22、進水通道133進入到冷卻腔21內，再通過出水通道134、出水孔23從冷卻腔21排出，再出水孔23處接入管道將冷卻水排出。進水孔22和出水孔23相對的設于柱塞密封套12上，進水孔22和出水孔23貫穿柱塞密封套12的內外壁，進水孔22和出水孔23位于柱塞密封套12的內壁上的開口與密封螺母13相貼合，密封螺母13對應進水孔22和出水孔23的開口開設了進水通道133和出水通道134，且進水通道133和出水通道134為傾斜設置。
[0021]較佳地，在柱塞11上還套設有密封組件14，該密封組件14夾設于柱塞密封套12和柱塞11之間，密封組件14設于密封螺母13位于柱塞密封套12內的端部處。該密封組件14包括密封圈和分隔片。
[0022]密封螺母13的外壁面上形成階梯式的凸緣，對應的在柱塞密封套12的內壁上設有階梯式的凹榫，將密封螺母13套入到柱塞11上并向柱塞密封套12內塞入時，密封螺母13上的凸緣抵靠于柱塞密封套12上的凹榫上，使得密封螺母13和柱塞密封套12之間緊密套接在一起。
[0023]本實用新型均質機柱塞的冷卻結構的有益效果為:
[0024]采用進水孔、出水孔、以及冷卻腔形成了冷卻水的循環(huán)通道，從進水孔處注入冷卻水進入到冷卻腔中，通過冷卻水進行柱塞沖洗，對柱塞冷卻和潤滑，在經過出水孔將冷卻水排出，該冷卻水在循環(huán)通道內循環(huán)工作，不會流入到傳動箱箱體內，保證冷卻過程中的安全性和可靠性。工作時，該冷卻腔內充滿冷卻水，有效保證柱塞的實時冷卻效果。本實用新型避免了傳動箱箱體積水可能帶來的潤滑油乳化風險，保證柱塞工作時得到足夠的潤滑。
[0025]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種均質機柱塞的冷卻結構，所述柱塞上套設有柱塞密封套以及套設在所述柱塞上并封堵所述柱塞密封套開口的密封螺母，其特征在于，所述冷卻結構包括: 設于所述密封螺母和所述柱塞之間的冷卻腔，所述冷卻腔位于所述密封螺母的中部；以及 開設于所述柱塞密封套上的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻腔連通。2.如權利要求1所述的均質機柱塞的冷卻結構，其特征在于，還包括套設于所述柱塞上的導向密封圈，所述導向密封圈設于所述冷卻腔的兩側。3.如權利要求2所述的均質機柱塞的冷卻結構，其特征在于，所述密封螺母對應所述導向密封圈設有安裝槽。4.如權利要求1所述的均質機柱塞的冷卻結構，其特征在于，所述密封螺母的內壁上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的直徑大于所述柱塞的直徑，所述環(huán)形凹槽與所述柱塞之間形成所述冷卻腔。5.如權利要求1所述的均質機柱塞的冷卻結構，其特征在于，所述密封螺母上開設有連通所述進水孔與所述冷卻腔的進水通道和連通所述出水孔與所述冷卻腔的出水通道。6.如權利要求1所述的均質機柱塞的冷卻結構，其特征在于，還包括套設于所述柱塞上并夾設于所述柱塞密封套和所述柱塞之間的密封組件，所述密封組件設于所述密封螺母位于所述柱塞密封套內的端部處。
【專利摘要】本實用新型一種均質機柱塞的冷卻結構，設于均質機的柱塞上，所述柱塞上套設有柱塞密封套以及套設在所述柱塞上并封堵所述柱塞密封套開口的密封螺母，所述冷卻結構包括：設于所述密封螺母和所述柱塞之間的冷卻腔，所述冷卻腔位于所述密封螺母的中部；以及開設于所述柱塞密封套上的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻腔連通。通過冷卻腔內注入冷卻水對柱塞進行冷卻和潤滑，冷卻水不會流入到傳動箱箱體內，保證冷卻過程中的安全性和可靠性。工作時，該冷卻腔內充滿冷卻水，有效保證柱塞的實時冷卻效果。本實用新型避免了箱體積水可能帶來的潤滑油乳化風險，保證柱塞工作時得到足夠的潤滑。
【IPC分類】F16J1/08, B01F15/06
【公開號】CN204677752
【申請?zhí)枴緾N201520377881
【發(fā)明人】王學根, 歸德福, 唐華飛
【申請人】上海申鹿均質機有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月3日