一種薄壁件減振支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及減振設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄壁件減振支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁件工件由于其重量輕、尺寸大，在加工過(guò)程中除了加工變形難以控制以外，還極易產(chǎn)生切削振動(dòng)，因此對(duì)于薄壁件工件的加工操作一直是數(shù)控加工中的瓶頸。在刀具對(duì)薄壁型工件切削過(guò)程中，工件相對(duì)于刀具振動(dòng)，不僅導(dǎo)致切削操作產(chǎn)生很大噪音，而且嚴(yán)重影響了工件的加工精度，造成加工尺寸偏移從而導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至刀具或工件會(huì)有松脫的危險(xiǎn)。為了減少工件在加工過(guò)程中的切削振動(dòng)，一般通過(guò)限制薄壁型工件的加工效率、控制工件的振動(dòng)頻率或振動(dòng)幅度這些方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003]通常采用兩種控制方式，第一種是改進(jìn)零件裝夾方式，以增大裝夾剛度，第二種是調(diào)整零件加工過(guò)程中的切削參數(shù)。在第一種增大裝夾剛度控制方法中，一般通過(guò)增加夾持面積、設(shè)計(jì)專用的工裝等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，存在調(diào)整困難、通用性差、成本高的特點(diǎn)，在加工中會(huì)影響工件的加工效率。而在第二種控制方法中，調(diào)整切削參數(shù)一般通過(guò)選擇合適切削角度的刀具、調(diào)整合適的進(jìn)給量、切削深度及主軸轉(zhuǎn)速等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但由于切削刀具的角度為固定值，可選擇的刀具種類有限，更改切削刃角度成本較高，調(diào)整切削深度和主軸轉(zhuǎn)速的方式雖可以避開(kāi)不穩(wěn)定切削區(qū)域，但對(duì)于不穩(wěn)定的大型薄壁件，因切削過(guò)程中各個(gè)系統(tǒng)振動(dòng)的合力作用，其效果較差，而且會(huì)嚴(yán)重影響零件的加工效率，也存在作用失效零件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用的薄壁件減振支撐裝置，以解決在薄壁件加工過(guò)程中切削振動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種薄壁件減振支撐裝置，包括支撐頂塊、殼體以及套接在所述殼體內(nèi)的支撐組件和調(diào)節(jié)組件，所述支撐頂塊滑動(dòng)連接在所述支撐組件的頂部，
[0006]其中，所述支撐組件包括頂部穿出所述殼體頂面的活塞、部分嵌于所述活塞內(nèi)部空腔中的彈簧以及設(shè)置在所述活塞底面上的阻尼裝置，所述活塞呈倒置的T字形，所述彈簧的上下端分別抵接于所述活塞的內(nèi)腔頂部與所述調(diào)節(jié)組件上；所述調(diào)節(jié)組件包括壓力調(diào)節(jié)螺釘和固定套設(shè)在所述壓力調(diào)節(jié)螺釘上的壓力調(diào)節(jié)推蓋，所述壓力調(diào)節(jié)螺釘包括旋件和桿件，所述旋件嵌入在所述殼體表面中，所述桿件伸入所述殼體內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選地，所述活塞與所述支撐頂塊為上下抵接，所述活塞與所述支撐頂塊的抵接面均呈圓弧形，所述活塞與所述支撐頂塊采用頂塊固定螺釘相連，所述頂塊固定螺釘?shù)囊欢松烊胨龌钊麅?nèi)與所述活塞固連，所述頂塊固定螺釘?shù)牧硪欢松烊胨鲋雾攭K內(nèi)與所述支撐頂塊的內(nèi)面間隔空隙呈不固定連接，所述支撐頂塊可繞所述頂塊固定螺釘在所述活塞頂部轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述活塞的外壁上刻有能標(biāo)示壓力大小的刻度。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體包括上密封蓋和下密封殼，所述上密封蓋固接在所述下密封殼的頂部，并且通過(guò)設(shè)置在所述上密封蓋底面上的密封圈使得所述上密封蓋與所述下密封殼呈密封連接。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部形成裝有液壓油的液壓腔，包括所述活塞與所述上密封蓋之間形成第一液壓腔、所述活塞與所述壓力調(diào)節(jié)推蓋形成的第二液壓腔以及所述壓力調(diào)節(jié)推蓋與所述下密封殼形成的第三液壓腔，所述活塞的底面上形成貫穿所述活塞底面厚度的阻尼孔，所述阻尼裝置安裝在所述阻尼孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述下密封殼具有相距一定間隔平行設(shè)置的上底板和下底板并通過(guò)下殼固定螺釘固定相連，所述壓力調(diào)節(jié)螺釘?shù)男度朐谒鱿碌装逯性O(shè)置，所述壓力調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U件為呈“十”字形桿件，包括橫向桿和縱向桿，所述橫向桿嵌入在所述上底面內(nèi)部，并與所述上底面通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)固定密封。
[0012]優(yōu)選地，所述活塞的底面直徑與所述下密封殼內(nèi)徑相同，所述活塞與所述下密封殼內(nèi)壁連接處設(shè)置有密封圈，所述壓力調(diào)節(jié)推蓋的外邊緣與所述下密封殼內(nèi)壁抵接，所述壓力調(diào)節(jié)推蓋與所述下密封殼的接觸部位也設(shè)置有密封圈，所述活塞與所述上密封蓋的連接處以及所述壓力調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U件橫向桿與所述下密封殼的接觸部位均設(shè)置有密封圈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)將支撐裝置與工件接觸，使得工件在工作狀態(tài)時(shí)，工件的振動(dòng)傳遞給支撐頂塊，振動(dòng)下的支撐頂塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，并將振動(dòng)傳遞進(jìn)液壓腔內(nèi)，在液壓腔內(nèi)液壓油的運(yùn)作下帶動(dòng)阻尼裝置發(fā)生位移，從而達(dá)到對(duì)工件振動(dòng)的抑制作用。本實(shí)用新型能有效減少薄壁型工件的切削振動(dòng)，使得在對(duì)薄壁型工件加工的過(guò)程中，其切削精度能有較好的把控，提高了產(chǎn)品的切削合格率。此外，由于本支撐裝置對(duì)薄壁型工件具有較好的支撐減振作用，因此也提高了產(chǎn)品的加工效率。值得一提的是，活塞外壁刻度的設(shè)置能較好地調(diào)節(jié)和確定本支撐裝置對(duì)工件的支撐力的大小，非常方便；而支撐頂塊與活塞的設(shè)計(jì)又能使得支撐頂塊任意角度調(diào)節(jié)使得其能與不同的工件面相貼入口 ο
[0014]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄壁件減振支撐裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為如圖1所示薄壁件減振支撐裝置中活塞的半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為如圖1所示薄壁件減振支撐裝置中阻尼裝置的半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1-支撐頂塊，2-殼體，21-上密封蓋，22-下密封殼，221-上底板，222-下底板，223-下殼固定螺釘，3-支撐組件，31-活塞，32-彈簧，33-阻尼裝置，34-液壓腔，35-阻尼孔，4-調(diào)節(jié)組件，41-壓力調(diào)節(jié)螺釘，42-壓力調(diào)節(jié)推蓋，411-旋件，412-桿件，5-頂塊固定螺釘，6-密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種薄壁件減振支撐裝置，從上到下分別為支撐頂塊
1、支撐組件3和用于調(diào)節(jié)支撐組件3支撐力大小的調(diào)節(jié)組件4，殼體2外包于支撐組件3和調(diào)節(jié)組件4外。支撐組件3中，主要部分為穿出殼體2頂面并可上下移動(dòng)的活塞31，調(diào)節(jié)組件4包括固連的壓力調(diào)節(jié)螺釘41和壓力調(diào)節(jié)推蓋42。用于提供裝置支撐力的彈簧32 —端伸入活塞31內(nèi)腔中，彈簧32卡在活塞31內(nèi)腔頂面和壓力調(diào)節(jié)推蓋42之間。如圖2所示，活塞31的外壁上刻有能標(biāo)示壓緊力大小的刻度。在裝置初始狀態(tài)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘41從而改變壓力調(diào)節(jié)推蓋42在殼體2內(nèi)的位置，此時(shí)在彈簧32的推力作用下，活塞31也隨之上下移動(dòng)，初始狀態(tài)的彈簧32處于自然狀態(tài)，活塞31移動(dòng)到一定刻度，為初始刻度，旋緊壓力調(diào)節(jié)螺釘41從而固定住壓力調(diào)節(jié)推蓋42的位置，進(jìn)而固定住活塞31的初始位置。將支撐頂塊I與工件接觸，并壓縮活塞31使得活塞31向殼體2內(nèi)部移動(dòng)，活塞31上呈現(xiàn)壓縮刻度，壓縮刻度與初始刻度差值即能標(biāo)示出彈簧32的壓縮力大小，即裝置對(duì)工件的支撐力大小。
[0021]繼續(xù)參照?qǐng)D1，支撐頂塊I與活塞31的接觸部位為雙弧面并通過(guò)頂塊固定螺釘5相連，頂塊固定螺釘5的一端固定在活塞31內(nèi)部，其另一端嵌入在支撐頂塊I內(nèi)，并且與支撐頂塊I直接留存有空隙，頂塊固定螺釘5的上頭大，下頭小，使得支撐頂塊I能繞頂塊固定螺釘5在活塞31頂