一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)浴行業(yè)，尤其與一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的軟管與閥體之間的連接皆采用螺紋式安裝結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，從而使得軟管與閥芯連接時(shí)需要通過閥芯座作為介質(zhì)，先將閥芯裝設(shè)在閥芯座上，而后軟管與閥芯座通過螺紋連接，而軟管的連接需手動(dòng)夾持并擰動(dòng)形成連接，而軟管為中空柱狀，即便是通過扳手夾持轉(zhuǎn)動(dòng)也容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，同時(shí)軟管也容易因夾持而變形，降低使用壽命；不僅如此，因閥芯座等部件導(dǎo)致閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)也相應(yīng)復(fù)雜許多，其內(nèi)隔層多，使得在加工方面的難度加大，鑄造的不良率高；因此，現(xiàn)有的軟管與閥體之間的連接安裝結(jié)構(gòu)難以滿足生產(chǎn)制造及裝配的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速，減少閥體內(nèi)隔層，提高生產(chǎn)效率與成品率；同時(shí)，省去閥芯座的成本，易滿足生產(chǎn)與安裝的需求。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其包括閥芯及軟管本體；還包括一安裝結(jié)構(gòu)；所述安裝結(jié)構(gòu)包括一卡環(huán)、及與所述卡環(huán)扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設(shè)置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側(cè)面及底面分別設(shè)有側(cè)槽及一通孔，所述側(cè)槽供卡環(huán)穿入并掛設(shè)，所述通孔供軟管本體置入，且所述側(cè)槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側(cè)槽對應(yīng)，并以所述卡環(huán)穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述卡環(huán)為一具有彈性的卡環(huán)，且其具有一開口部及夾持掛接部；其中，所述軟管本體的開口部對應(yīng)裝接于所述側(cè)槽與所述通孔交叉相接位置，并以所述夾持掛接部卡入所述裝配槽內(nèi)，以使夾持掛接部置于裝配槽與側(cè)槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述卡環(huán)為塑料材質(zhì)的卡環(huán)。
[0008]進(jìn)一步地，所述連體閥芯還包括一調(diào)節(jié)部、及連接部；所述調(diào)節(jié)部與切換手柄配合；所述連接部與閥體定位活接；所述側(cè)槽開設(shè)于調(diào)節(jié)部與連接部之間，且于側(cè)槽外側(cè)形成用于支撐連接的筋條。
[0009]進(jìn)一步地，所述閥體具有平直的隔擋部，所述隔擋部具有與所述通孔對應(yīng)的讓位孔及與連接部定位配合的凹槽；所述連接部底面形成與所述凹槽適配的凸部。
[0010]本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是:
[0011](I)本實(shí)用新型所提供的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速，通過卡環(huán)置入側(cè)槽內(nèi)，使得卡環(huán)的夾持掛接部的一部分置于軟管本體上的裝配槽內(nèi)，另一部分則掛接于側(cè)槽上，使得軟管本體與連體閥芯快速裝接；
[0012](2)本實(shí)用新型因采用連體閥芯，省去了閥芯座作為介質(zhì)，減少了材料成本；不僅如此，與連體閥芯配合的閥體結(jié)構(gòu)也隨之簡單化，與現(xiàn)有復(fù)雜的閥體結(jié)構(gòu)相較，本新型的閥體結(jié)構(gòu)只需設(shè)置一平直的隔擋部，節(jié)省了閥體的材料，同時(shí)提高了生產(chǎn)的良品率，易滿足生產(chǎn)與安裝的需求。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型閥體結(jié)構(gòu)的剖面圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其包括閥芯I及軟管本體2 ;還包括一安裝結(jié)構(gòu)3 ;所述安裝結(jié)構(gòu)3包括一^^環(huán)4、及與所述卡環(huán)4扣合連接的裝配槽5 ;所述裝配槽5設(shè)置于軟管本體2外周壁；所述閥芯I為連體閥芯，其側(cè)面及底面分別設(shè)有側(cè)槽11及一通孔12，所述側(cè)槽11供卡環(huán)4穿入并掛設(shè)，所述通孔12供軟管本體2置入，且所述側(cè)槽11與通孔12相接；其中，所述軟管本體2穿入閥芯I底部的通孔12，且其上的裝配槽5與所述側(cè)槽11對應(yīng)，并以所述卡環(huán)4穿接于所述裝配槽5，以使所述軟管本體2裝接于連體閥芯I內(nèi)。
[0020]更具體地，所述卡環(huán)4為一具有彈性的卡環(huán)4，從成本上及以成型角度考慮，優(yōu)選采用塑料材質(zhì)的卡環(huán)4 ;且其具有一開口部41及夾持掛接部42 ;所述開口部41對應(yīng)裝接于所述側(cè)槽11與所述通孔12交叉相接位置，并以所述夾持掛接部42卡入所述裝配槽5內(nèi)，以使夾持掛接部42置于裝配槽5與側(cè)槽11內(nèi)。
[0021]更具體地，所述連體閥芯I還包括一調(diào)節(jié)部13、及連接部14 ;所述調(diào)節(jié)部13與切換手柄15配合；所述連接部14與閥體6定位活接；所述側(cè)槽11開設(shè)于調(diào)節(jié)部13與連接部14之間，且于側(cè)槽11外側(cè)形成用于支撐連接的筋條16 ;所述閥體6設(shè)有具有平直的隔擋部61，所述隔擋部61具有與所述通孔12對應(yīng)的讓位孔610及與連接部14定位配合的凹槽620 ;所述連接部14底面形成與所述凹槽620適配的凸部140。
[0022]【具體實(shí)施方式】，如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型所述一種用于軟管與連體閥芯I連接的安裝結(jié)構(gòu)3，其包括以下部件:連體閥芯1、卡環(huán)4及閥體6 ;
[0023]制造與裝配過程中，連體閥芯部分通過型砂成型，澆鑄銅水后冷卻成型，其包括一調(diào)節(jié)部13及連接部14，且調(diào)節(jié)部13與連接部14之間形成側(cè)槽11與筋條16 ;所述連接部14底面形成通孔12與凸部140 ；
[0024]卡環(huán)4，其通過塑料注塑成型，亦可通過五金件沖壓形成，從成本上考慮優(yōu)選塑料注塑形成具有開口部41及夾持掛接部42的卡環(huán)4 ；
[0025]閥體6部分亦通過型砂澆鑄成型，其內(nèi)部形成供連體閥芯I置入的平直的隔擋部61，且隔擋部61具有與凸部140配合的凹槽620、及供軟管本體2貫穿的讓位孔610 ；
[0026]裝配時(shí)，先將軟管本體2 —端從連體閥芯I底部裝入所述通孔12中，直至軟管本體2上的裝配槽5與連體閥芯I側(cè)槽11對應(yīng)，再將所述卡環(huán)4的開口部41套入軟管本體2外周，而夾持掛接部42則分別置于裝接槽5與側(cè)槽11內(nèi)，從而使得軟管本體2掛設(shè)于連體閥芯I內(nèi)；待軟管本體2與連體閥芯I安裝完成后，再一體從閥體6頂部向下裝入閥體6內(nèi)，軟管本體2從讓位孔610穿出并與進(jìn)水設(shè)備相接，而所述連體閥芯I上的凸部140對應(yīng)閥體6平直隔擋部61上的凹槽620，使得連體閥芯I與閥體6裝配一體；通過上述過程并完成整個(gè)安裝過程。
[0027]本實(shí)用新型所提供的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速，通過卡環(huán)置入側(cè)槽內(nèi)，使得卡環(huán)的夾持掛接部的一部分置于軟管本體上的裝配槽內(nèi)，另一部分則掛接于側(cè)槽上，使得軟管本體與連體閥芯快速裝接；本實(shí)用新型因采用連體閥芯，省去了閥芯座作為介質(zhì)，減少了材料成本；不僅如此，與連體閥芯配合的閥體結(jié)構(gòu)也隨之簡單化，與現(xiàn)有復(fù)雜的閥體結(jié)構(gòu)相較，本新型的閥體結(jié)構(gòu)只需設(shè)置一平直的隔擋部，節(jié)省了閥體的材料，同時(shí)提高了生產(chǎn)的良品率，易滿足生產(chǎn)與安裝的需求。
[0028]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其包括閥芯及軟管本體；其特征在于:還包括一安裝結(jié)構(gòu)；所述安裝結(jié)構(gòu)包括一卡環(huán)、及與所述卡環(huán)扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設(shè)置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側(cè)面及底面分別設(shè)有側(cè)槽及一通孔，所述側(cè)槽供卡環(huán)穿入并掛設(shè)，所述通孔供軟管本體置入，且所述側(cè)槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側(cè)槽對應(yīng)，并以所述卡環(huán)穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡環(huán)為一具有彈性的卡環(huán)，且其具有一開口部及夾持掛接部；其中，所述軟管本體的開口部對應(yīng)裝接于所述側(cè)槽與所述通孔交叉相接位置，并以所述夾持掛接部卡入所述裝配槽內(nèi)，以使夾持掛接部置于裝配槽與側(cè)槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡環(huán)為塑料材質(zhì)的卡環(huán)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連體閥芯還包括一調(diào)節(jié)部、及連接部；所述調(diào)節(jié)部與切換手柄配合；所述連接部與閥體定位活接；所述側(cè)槽開設(shè)于調(diào)節(jié)部與連接部之間，且于側(cè)槽外側(cè)形成用于支撐連接的筋條。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥體具有平直的隔擋部，所述隔擋部具有與所述通孔對應(yīng)的讓位孔及與連接部定位配合的凹槽；所述連接部底面形成與所述凹槽適配的凸部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其包括閥芯及軟管本體；還包括一安裝結(jié)構(gòu)；所述安裝結(jié)構(gòu)包括一卡環(huán)、及與所述卡環(huán)扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設(shè)置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側(cè)面及底面分別設(shè)有側(cè)槽及一通孔，所述側(cè)槽供卡環(huán)穿入并掛設(shè)，所述通孔供軟管本體置入，且所述側(cè)槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側(cè)槽對應(yīng)，并以所述卡環(huán)穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內(nèi)；本新型所述提供一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速，減少閥體內(nèi)隔層，提高生產(chǎn)效率與成品率；同時(shí)，省去閥芯座的成本，易滿足生產(chǎn)與安裝的需求。
【IPC分類】F16K1/00, F16K27/02, F16K1/32, F16K1/36
【公開號】CN204692590
【申請?zhí)枴緾N201520243193
【發(fā)明人】林孝發(fā), 林孝山, 周承龍, 金磊, 洪志懷
【申請人】九牧廚衛(wèi)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月18日