一種凹式組合延展裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材，特別是涉及一種利用緊固件連接的板材。
【背景技術】
[0002]單獨的板材尺寸一旦確定，即使板材本身采用多層壓合工藝具有較強的承壓性能，由于板材間沒有可靠的連接固定結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)可靠的延展。整體承壓性能基本無法保證，板材銜接固定隨意，造成固定結(jié)構(gòu)復雜和混亂，不利于利用板材靈活的搭建各種面積、尺寸的壁、層結(jié)構(gòu)，如何使板材的結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)高承壓條件下的延展，并不是將兩塊板材邊緣開設通孔，直接用螺栓和螺帽作為緊固套件緊固所能直接實現(xiàn)的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種凹式組合延展裝置，解決板材拼接時由于連接可靠性差，無法實現(xiàn)高承壓條件下延展的技術問題。
[0004]本實用新型的凹式組合延展裝置，包括凹對稱延展板和緊固套件，所述凹對稱延展板包括斷面為矩形，平行且等長的第一底板和第一頂板，凹對稱延展板的左、右兩端為第一頂板，第一底板和第一頂板交替設置，相鄰左右端面固定連接，下端面平齊；
[0005]所述第一頂板上、下端面間距是第一底板上、下端面間距的兩倍，第一頂板左、右端面間距與第一底板左、右端面間距相同，是第一底板上、下端面間距的1.5至15倍；
[0006]以第一底板或第一頂板前、后端面的中心連線為其軸線，在第一底板上端面，沿軸線自前端至后端設置第五凸臺，在第一頂板上端面，沿軸線自前端至后端設置第五通槽，第五凸臺和第五通槽的斷面形狀相匹配；
[0007]沿第一底板軸線，布設三組貫通上、下端面的緊固通孔，第一組緊固通孔的間距與第二組緊固通孔的間距和第三組緊固通孔的間距相等，第一組緊固通孔位于第一底板中部，第二組緊固通孔和第三組緊固通孔對稱，各位于第一底板的一端；
[0008]第一組緊固通孔和第二組緊固通孔的相鄰緊固通孔的間距是第一組緊固通孔的間距的整數(shù)倍；
[0009]在第一頂板上布設的緊固通孔與布設在第一底板上的緊固通孔的數(shù)量和位置相同；
[0010]利用緊固套件將相對的凹對稱延展板固定連接。
[0011]所述第一頂板左、右端面間距與第一底板左、右端面間距相同，是第一底板上、下端面間距的2倍。
[0012]所述第一頂板和第一底板的數(shù)量之比為5: 4。
[0013]所述第一組、第二組和第三組緊固通孔的數(shù)量之比為7: I: 1，所述整數(shù)倍為2倍。
[0014]本實用新型的凹式組合延展裝置中，擴展板中的第一頂板和第一底板在面對面組合時，可以形成互相配合的咬合面，通過緊固套件夾持固定，會獲得穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，相對的擴展板通過在平面內(nèi)橫向和縱向兩個方向上的位移移動完成互相配合，可以使眾多相對的擴展板配合拼裝成特定形狀的一塊完整的擴展板，這對于工業(yè)建筑領域的框架、面、壁的制造和裝配具有正面意義。對于臨時性應用，可以大量節(jié)省材料，實現(xiàn)擴展板的重復利用。
[0015]利用各變向延展板順序連接各延展板的邊緣可以延展出多種曲折形狀的整體框架，提升延展板在非平整應用環(huán)境下的應用。
[0016]緊固套件利用彈性形變可以有效地保持緊固到位后的緊固力，抵消緊固到位后環(huán)境的震動，熱脹冷縮造成的緊固失效。同時利用螺栓頭部的單向旋進結(jié)構(gòu)與螺帽的光滑頂部相配合，使得緊固結(jié)構(gòu)無法解構(gòu)，可以有效提高利用各變向延展板和各延展板形成的建筑構(gòu)件的緊固可靠性。
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關系)；
[0019]圖2為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個頭部實施例的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個頭部實施例的主視剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個頭部實施例的俯視圖；
[0022]圖5為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個頭部實施例的主視剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個實施例中螺桿徑向截面中第一導向孔的分布示意圖；
[0024]圖7為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個實施例中螺桿徑向截面中第一導向孔的分布不意圖；
[0025]圖8為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的再一個實施例中螺桿徑向截面中第一導向孔的分布不意圖；
[0026]圖9為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第二種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關系)；
[0027]圖10為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的一個實施例的側(cè)壁展開示意圖；
[0028]圖11為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的另一個實施例的側(cè)壁展開不意圖；
[0029]圖12為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的再一個實施例的側(cè)壁展開不意圖；
[0030]圖13為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關系，包括第一種形變連接環(huán))；
[0031]圖14為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第二種形變連接環(huán)的主視圖；
[0032]圖15為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第二種形變連接環(huán)的左視圖；
[0033]圖16為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第三種形變連接環(huán)的側(cè)視圖；
[0034]圖17為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第四種形變連接環(huán)的側(cè)視圖；
[0035]圖18為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺栓頭部的(局部)側(cè)視圖；
[0036]圖19為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的步進連接桿的(局部)側(cè)視圖；
[0037]圖20為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的一種延展板的主視圖；
[0038]圖21為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的一種延展板的俯視圖；
[0039]圖22為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的另一種延展板的主視圖；
[0040]圖23為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的另一種延展板的俯視圖；
[0041]圖24為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的再一種延展板的主視圖；
[0042]圖25為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的再一種延展板的俯視圖；
[0043]圖26為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的一種結(jié)合板的主視圖；
[0044]圖27為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的另一種結(jié)合板的主視圖；
[0045]圖28為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的再一種結(jié)合板的主視圖；
[0046]圖29為本實用新型組合延展裝置的實施例中使用的又一種結(jié)合板的主視圖；
[0047]圖30為本實用新型組合延展裝置的實施例中各變向延展板與各延展板配合連接形成的一種曲折連接結(jié)構(gòu)；
[0048]圖31為為本實用新型組合延展裝置的實施例中緊固通孔的一種開設結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0049]如圖1所示，本緊固套件實施例中，包括螺栓100和螺帽101，螺帽為一上、下端面平行的圓柱體，在螺帽的上端面中心，沿螺帽軸線向下開設正圓形的第一盲孔103，第一盲孔的底面與螺帽的軸線垂直，在第一盲孔中容納一個擠漲柱104，擠漲柱為一圓柱體，擠漲柱與第一盲孔共軸線，擠漲柱的底端固定在第一盲孔的底面上，擠漲柱的頂端形成圓錐體，擠漲柱的表面上加工有沿擠漲柱長度方向的拉絲；第一盲孔的側(cè)壁上設置第一內(nèi)螺紋105 ；
[0050]螺栓包括頭部110和螺桿111，螺桿為一上、下端面平行的圓柱體，螺桿的下端面中心，沿螺桿的軸線向上開設第一通孔112，螺桿的外側(cè)壁下部設置第一外螺紋113 ;頭部為一側(cè)壁與下端面垂直的圓柱體，頭部的直徑大于螺桿的直徑，頭部的下端面與螺桿的上端面固定，頭部與螺桿共軸線，頭部的下端面上沿徑向呈放射狀設置有凸棱；沿第一通孔的徑向方向，對稱開設貫通螺桿內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的第一導向孔114 ;
[0051]還包括一個擠脹圓管115，擠脹圓管的上端面與下端面平行，沿軸線的空腔形成第二通孔116，擠脹圓管的上端面固定在第一通孔內(nèi)的頭部下端面上，與螺桿共軸線；
[0052]還包括第一推桿117，第一推桿為一柱體，第一導向孔部分容納第一推桿，第一推桿的截面形狀與第一導向孔的截面形狀相應，第一推桿一個端面與擠脹圓管側(cè)壁接觸，另一端面為弧面，弧度與螺桿外側(cè)壁的弧度相同；
[0053]本實施例的緊固套件，螺栓和螺帽可以形成基本的緊固效果，隨著螺帽在螺桿上沿軸線向頭部步進，擠漲柱向擠脹圓管內(nèi)深入，徑向擠壓使擠脹圓管沿徑向膨脹，進而壓迫第一推桿沿第一導向孔伸出螺桿，抵觸在容納本緊固套