軸線向下開設第三盲孔163，第三盲孔的底面與螺帽的下端面平行，第三盲孔的側壁上設置第三內螺紋164 ;
[0076]螺栓包括頭部110和螺桿111，頭部包括上、下端面互相平行的第三圓柱體165和第四圓柱體166，第四圓柱體的直徑大于第三圓柱體，第四圓柱體的高小于第三圓柱體，第三圓柱體的上端面固定在第四圓柱體的下端面上，第三圓柱體和第四圓柱體共軸線，第四圓柱體的下端面上沿徑向呈放射狀設置有凸棱，在第三圓柱體的下端面固定第一環(huán)形部件167 ;第三圓柱體與第二圓柱體直徑相同；
[0077]螺桿包括形變連接環(huán)171和步進連接桿172，步進連接桿為一上、下端面互相平行的圓柱體，步進連接桿的側壁上設置第三外螺紋173，步進連接桿的上端面固定第二環(huán)形部件174，步進連接桿的直徑與第三盲孔的直徑相同，第三內螺紋與第三外螺紋匹配；
[0078]如圖13所示，形變連接環(huán)由兩個軸線平行且側壁相交重合的形變圓環(huán)175組成，以形變圓環(huán)相交重合的環(huán)體為中心，以中心對稱的方式，在每個形變圓環(huán)上開設一個形變缺口 176，形變缺口位于圓環(huán)相交重合的環(huán)體和所處形變圓環(huán)的中心之間；形變圓環(huán)環(huán)體斷面為圓形，形變缺口的寬度大于或等于形變圓環(huán)的環(huán)體斷面寬度，使得另一個形變連接環(huán)可以穿過。
[0079]第三圓柱體的下端面固定的第一環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的一個形變圓環(huán)，步進連接桿上端面固定的第二環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的另一個形變圓環(huán)，使得螺栓的頭部、形變連接環(huán)和步進連接桿連為一體。
[0080]本實施例的緊固套件，用有利于彈性形變的形變連接環(huán)部分替代現有螺桿的剛性結構，簡化了螺栓和螺帽緊固時需要的墊片彈性結構，能夠較長時間保持巨大的彈性形變力，由于與螺栓和螺帽步進緊固力矩相反，強制第三內螺紋與第三外螺紋保持嚙合不會分開，保證步進到位的緊固套件不會松脫。作為彈性形變的形變連接環(huán)部分有利于產生彈性形變。
[0081]進一步可以在第一環(huán)形部件和第二環(huán)形部件間并聯(lián)鉤掛若干個形變連接環(huán)，提高對被加持部件的緊固力。進一步可以在第一環(huán)形部件和第二環(huán)形部件間串聯(lián)鉤掛若干個形變連接環(huán)，適應不同厚度的被加持部件。進一步可以在第一環(huán)形部件和第二環(huán)形部件間利用串聯(lián)和并聯(lián)方式達到緊固力和長度的靈活組合。
[0082]為了進一步保證在熱脹冷縮時獲得可靠的彈性形變，作為彈性形變的形變連接環(huán)部分可以采用形狀記憶合金金屬材料加工，在轉變溫度之上和之下形成兩個相似形狀，當溫度超過轉變溫度時，形變連接環(huán)同時還會發(fā)生向高溫固定形狀的變化趨勢，以彌補高溫下彈性形變的性能缺失。
[0083]由于作為彈性形變的形變連接環(huán)與步進連接桿鉤掛后能夠周向轉動，使得步進連接桿與螺帽配合時會存在內、外螺紋連接失誤的幾率，需要重復連接。
[0084]如圖14所示，形變連接環(huán)由若干個形變矩形環(huán)181組成，形變矩形環(huán)包括兩個軸對稱設置的軸線平行的矩形環(huán)182，兩個矩形環(huán)相鄰一邊的環(huán)體重合，在重合環(huán)體兩側，在兩個矩形環(huán)上以中心對稱方式分別開設一個形變缺口 176，形變缺口位于重合環(huán)體和所處矩形環(huán)的中心之間；矩形環(huán)環(huán)體斷面為圓形，形變缺口的寬度大于或等于矩形環(huán)的環(huán)體斷面寬度；
[0085]如圖15所示，形變矩形環(huán)沿矩形環(huán)的軸線方向自左向右排列，形變矩形環(huán)的重合環(huán)體間通過同材質的平滑連接塊183平滑固定連接，相鄰形變矩形環(huán)間距相同；形變連接環(huán)前端至后端的長度等于或小于矩形環(huán)左、右環(huán)體的間距。這樣變相的在平滑連接塊183的兩側形成了兩組矩形環(huán)。
[0086]第三圓柱體的下端面固定的第一環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的平滑連接塊一側的一組矩形環(huán)，步進連接桿上端面固定的第二環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的平滑連接塊另一側的一組矩形環(huán)。
[0087]采用若干個本形變連接環(huán)，在第一環(huán)形部件與第二環(huán)形部件間通過形變缺口，可以形成一個串聯(lián)鉤掛結構，可以避免并聯(lián)形變連接環(huán)時因工藝精度造成的卡住及咬合，同時保證相同的彈性形變復原性能。并且，當串聯(lián)形變連接環(huán)時，可能出現的與步進連接桿鉤掛后能夠周向轉動會被限制在更小范圍，，使得步進連接桿與螺帽配合時內、外螺紋連接失誤的幾率減小。
[0088]如圖13所示的形變連接環(huán)適用于組合出螺桿不同長度和直徑的彈性形變部分，對于預定長度的彈性形變部分可以在其基礎上形成彈性形變恢復能力更強的結構。
[0089]如圖16所示，在圖13所示的形變連接環(huán)其他結構不變的基礎上，將兩個形變圓環(huán)替換為兩個軸線平行的形變圓管184，兩個形變圓管管壁相交形成重合管壁185，在重合管壁兩側，在兩個形變圓管的管壁上以中心對稱方式分別沿軸線開設一個形變缺口(176)，形變缺口位于重合管壁和所處形變圓管軸線之間；
[0090]在形變圓管的直徑方向上，以重合管壁為近端，與重合管壁相對的管壁為遠端，管壁高度自近端起向遠端逐漸增加，在接近遠端時達到最高管壁高度，隨后管壁高度逐漸減少直至到達遠端，最高管壁高度> 遠端管壁高度 > 重合管壁高度，形變圓管的上下端面形狀對稱；即近端與遠端間，直徑兩側的管壁形狀對稱，直徑一側管壁的上下輪廓對稱；
[0091]第一環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的一個形變圓管，第二環(huán)形部件通過形變缺口鉤掛形變連接環(huán)的另一個形變圓管。
[0092]本形變連接環(huán)具有獨特的輪廓形狀，與第一環(huán)形部件和第二環(huán)形部件鉤掛后可以抑制步進連接桿鉤掛后的周向轉動，同時可以獲得并保持較大的彈性形變。
[0093]本形變連接環(huán)的形變圓管的斷面為橢圓形，所述重合管壁為長軸的一端，所述直徑方向為長軸方向。
[0094]如圖17所示，在圖13所示的形變連接環(huán)其他結構不變的基礎上，沿形變圓環(huán)的軸線方向，在每個形變圓環(huán)兩側各設置一個橢圓形的形變牽引圓環(huán)186，形變牽引圓環(huán)的軸線與形變圓環(huán)的軸線位于同一平面且相交；在形變牽引圓環(huán)的長軸方向上確定相對的近端環(huán)體和遠端環(huán)體，近端環(huán)體與形變圓環(huán)相交重合的環(huán)體相重合，遠端環(huán)體向遠離形變圓環(huán)的方向延伸，形變圓環(huán)兩側的形變牽引圓環(huán)向形變圓環(huán)的投影輪廓，與形變圓環(huán)的輪廓相同，即形變圓環(huán)兩側的形變牽引圓環(huán)軸對稱；形變圓環(huán)及兩側的形變牽引圓環(huán)上，沿形變圓環(huán)軸線方向，分別開設有形變缺口 176，兩個形變圓環(huán)上的形變缺口(以相交重合環(huán)體為中心)成中心對稱，形變圓環(huán)上的形變缺口位于相交重合的環(huán)體與形變圓環(huán)軸線之間。
[0095]兩個形變圓環(huán)的形變牽引圓環(huán)軸對稱是彈性形變回復力最大的結構。為了適應用于緊固的較深的通孔，形變圓環(huán)可以采用橢圓形。
[0096]本形變連接環(huán)具有獨特的輪廓形狀，與第一環(huán)形部件和第二環(huán)形部件鉤掛后可以抑制步進連接桿鉤掛后的周向轉動，同時可以獲得并保持較大的彈性形變。
[0097]如圖18所示，第三圓柱體下端面固定的第一環(huán)形部件167為一矩形閉環(huán)，第一環(huán)形部件的軸線與第三圓柱體165的下端面平行，與第三圓柱體165的下端面相鄰的長邊環(huán)體融入下端面，第一環(huán)形部件斷面為圓形，也可以為橢圓形，也可以為中部線條平行的類橢圓形。
[0098]如圖19所示，步進連接桿上端面固定的第二環(huán)形部件174為一矩形閉環(huán)，第二環(huán)形部件的軸線與步進連接桿172的上端面平行，與步進連接桿172的上端面相鄰的長邊環(huán)體融入上端面，第二環(huán)形部件斷面為圓形，也可以為橢圓形，也可以為中部線條平行的類橢圓形。
[0099]單獨的板材尺寸一旦確定，即使板材本身采用多層壓合工藝具有較強的承壓性能，由于板材間沒有可靠的連接固定結構，無法實現可靠的延展。整體承壓性能基本無法保證，板材銜接固定隨意，造成固定結構復雜和混亂，不利于利用板材靈活的搭建各種面積、尺寸的壁、層結構，如何使板材的結構有利于實現高承壓條件下的延展，并不是將兩塊板材邊緣開設通孔用螺栓和螺帽緊固所能直接實現的。
[0100]如圖20所示，本實施例的組合延展裝置包括凸對稱延展板201，凸對稱延展板包括前、后端面相互平行，斷面為矩形的第一底板211和第一頂板212，以第一底板或第一頂板前、后端面的中心連線為該板的軸線，第一頂板和第一底板的軸線平行，第一底板和第一頂板的下端面平齊，第一底板和第一頂板的前端面平齊，第一底板和第一頂板的后端面平齊；
[0101]第一底板和第一頂板自左向右交替設置，相鄰端面固定連接，凸對稱延展板的左端和右端設置為第一底板；一種優(yōu)化的排列數量是四個第一頂板和五個第一底板；
[0102]第一頂板上、下端面間距是第一底板上、下端面間距的兩倍，第一頂板左、右端面的間距與第一底板左、右端面的間距相同，是第一底板上、下端面間距的1.5至2倍；
[0103]在第一底板上端面前端，沿軸線方向至后端設置第五凸臺213，第五凸臺的斷面為等腰梯形，在第一頂板上端面前端，沿軸線方向至后端設置第五通槽214，第五通槽的斷面為等腰梯形，第五凸臺的斷面與第五通槽的斷面形狀相匹配。
[0104]如圖21所示，沿第一底板軸線，布設三組貫通上、下端面的緊固通孔(215)，第一組緊固通孔的間距與第二組緊固通孔的間距和第三組緊固通孔的間距相等，第一組緊固通孔位于第一底板中部，第二組緊固通孔和第三組緊固通孔對稱，各位于第一底板的一端；
[0105]第一組緊固通孔和第二組緊固通孔的相鄰緊固通孔的間距是第一組緊固通孔