一種步進(jìn)式緊固套件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺栓，特別是涉及一種與螺帽配合的螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]板材連接的一種通常方式是采用螺栓穿過兩個(gè)板材上開設(shè)的通孔，與螺帽配合利用內(nèi)外螺紋步進(jìn)旋緊到位，實(shí)現(xiàn)夾持緊固。有時(shí)會利用螺栓頭部和螺帽直徑大于容納螺桿的通孔直徑，直接將螺栓頭部和螺帽積壓在連接板材兩側(cè)，有時(shí)則是在連接板材兩側(cè)增加彈性墊圈、墊片以產(chǎn)生與步進(jìn)旋緊方向想法的彈力，使步進(jìn)旋緊到位后，內(nèi)外螺紋不易因熱脹冷縮而松脫，逐步出現(xiàn)反向步進(jìn)，直至螺帽與螺栓松脫。由于材料限制，彈性墊圈、墊片收尺寸和內(nèi)應(yīng)力影響，很快會失去彈性，而無法長期有效抵消熱脹冷縮、機(jī)械振動等動態(tài)變化環(huán)境帶來的松脫趨勢。如何提供一種長時(shí)間抗拒螺帽與螺栓松脫的結(jié)構(gòu)，對于工業(yè)領(lǐng)域零部件的永久性緊固問題具有重大意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種步進(jìn)式緊固套件，解決現(xiàn)有螺帽與螺栓無法避免長期使用后松脫的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的步進(jìn)式緊固套件，包括螺栓和螺帽，所述螺帽為一上、下端面平行的圓柱體，在螺帽的上端面中心，沿螺帽軸線向下開設(shè)正圓形的第二盲孔，第二盲孔的底面與螺帽的下端面平行，第二盲孔的側(cè)壁上設(shè)置第二內(nèi)螺紋；
[0005]螺栓包括頭部和螺桿，螺桿為一上、下端面平行的圓柱體，頭部為一側(cè)壁與下端面垂直的圓柱體，頭部的下端面與螺桿的上端面固定，頭部與螺桿共軸線；
[0006]在螺桿的側(cè)壁上沿周向均勻開設(shè)導(dǎo)向凹槽；
[0007]還包括擴(kuò)展圓管，擴(kuò)展圓管為一上下端面平行的貫通圓管，其水平截面為一正圓形圓環(huán)，頭部和螺帽的直徑大于擴(kuò)展圓管的外徑，擴(kuò)展圓管的內(nèi)徑與螺桿的外徑相等，兩者形成滑動配合，在擴(kuò)展圓管的外壁上設(shè)置第二外螺紋；
[0008]沿?cái)U(kuò)展圓管徑向開設(shè)貫穿擴(kuò)展圓管內(nèi)外壁的，與導(dǎo)向凹槽數(shù)量相同，位置相應(yīng)的支撐通孔；
[0009]還包括支撐桿，支撐桿朝外的一端斷面為正圓形，固定在支撐通孔中，朝內(nèi)的一端斷面為正方形，容納在螺桿側(cè)壁上相應(yīng)的導(dǎo)向凹槽中；
[0010]導(dǎo)向凹槽包括一個(gè)第四橫向凹槽(147)和若干個(gè)第四豎向凹槽(148)，第四橫向凹槽和第四豎向凹槽的寬度等于支撐桿朝內(nèi)一端的寬度，第四豎向凹槽的頂端與第四橫向凹槽的下側(cè)壁垂直貫通。
[0011 ] 所述第四豎向凹槽的間距成等差或等比關(guān)系，或者成離散關(guān)系。
[0012]所述第四豎向凹槽的長度成等差或等比關(guān)系，或者成離散關(guān)系。
[0013]所述導(dǎo)向凹槽位置的螺桿直徑小于擴(kuò)展圓管的內(nèi)徑.。
[0014]所述導(dǎo)向凹槽所處圓周的螺桿直徑小于擴(kuò)展圓管的內(nèi)徑。
[0015]所述頭部的下端面上沿徑向呈放射狀設(shè)置有凸棱。
[0016]本實(shí)用新型的步進(jìn)式緊固套件利用彈性形變可以有效地保持旋緊緊固到位后的緊固力，抵消緊固到位后環(huán)境的震動，熱脹冷縮造成的緊固失效。同時(shí)利用螺栓頭部的單向旋進(jìn)結(jié)構(gòu)與螺帽的光滑頂部相配合，使得緊固結(jié)構(gòu)無法解構(gòu)，可以有效提高緊固可靠性，不通過破壞性手段，本實(shí)用新型的步進(jìn)式緊固套件無法拆除。
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關(guān)系)；
[0019]圖2為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個(gè)頭部實(shí)施例的俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個(gè)頭部實(shí)施例的主視剖視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個(gè)頭部實(shí)施例的俯視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個(gè)頭部實(shí)施例的主視剖視圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的一個(gè)實(shí)施例中螺桿徑向截面中第一導(dǎo)向孔的分布示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的另一個(gè)實(shí)施例中螺桿徑向截面中第一導(dǎo)向孔的分布不意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第一種緊固套件中螺栓的再一個(gè)實(shí)施例中螺桿徑向截面中第一導(dǎo)向孔的分布不意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第二種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關(guān)系)；
[0027]圖10為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)壁展開示意圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)壁展開不意圖；
[0029]圖12為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第二種緊固套件中螺栓的再一個(gè)實(shí)施例的側(cè)壁展開不意圖；
[0030]圖13為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件的主視剖視圖(可以展示各零部件的裝配關(guān)系，包括第一種形變連接環(huán))；
[0031]圖14為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第二種形變連接環(huán)的主視圖；
[0032]圖15為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第二種形變連接環(huán)的左視圖；
[0033]圖16為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第三種形變連接環(huán)的側(cè)視圖；
[0034]圖17為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的第四種形變連接環(huán)的側(cè)視圖；
[0035]圖18為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺栓頭部的(局部)側(cè)視圖；
[0036]圖19為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的第三種緊固套件中螺桿的步進(jìn)連接桿的(局部)側(cè)視圖；
[0037]圖20為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的一種延展板的主視圖；
[0038]圖21為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的一種延展板的俯視圖；
[0039]圖22為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的另一種延展板的主視圖；
[0040]圖23為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的另一種延展板的俯視圖；
[0041]圖24為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的再一種延展板的主視圖；
[0042]圖25為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的再一種延展板的俯視圖；
[0043]圖26為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的一種結(jié)合板的主視圖；
[0044]圖27為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的另一種結(jié)合板的主視圖；
[0045]圖28為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的再一種結(jié)合板的主視圖；
[0046]圖29為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中使用的又一種結(jié)合板的主視圖；
[0047]圖30為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中各變向延展板與各延展板配合連接形成的一種曲折連接結(jié)構(gòu)；
[0048]圖31為為本實(shí)用新型組合延展裝置的實(shí)施例中緊固通孔的一種開設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1所示，本緊固套件實(shí)施例中，包括螺栓100和螺帽101，螺帽為一上、下端面平行的圓柱體，在螺帽的上端面中心，沿螺帽軸線向下開設(shè)正圓形的第一盲孔103，第一盲孔的底面與螺帽的軸線垂直，在第一盲孔中容納一個(gè)擠漲柱104，擠漲柱為一圓柱體，擠漲柱與第一盲孔共軸線，擠漲柱的底端固定在第一盲孔的底面上，擠漲柱的頂端形成圓錐體，擠漲柱的表面上加工有沿?cái)D漲柱長度方向的拉絲；第一盲孔的側(cè)壁上設(shè)置第一內(nèi)螺紋105 ；
[0050]螺栓包括頭部110和螺桿111，螺桿為一上、下端面平行的圓柱體，螺桿的下端面中心，沿螺桿的軸線向上開設(shè)第一通孔112，螺桿的外側(cè)壁下部設(shè)置第一外螺紋113 ;頭部為一側(cè)壁與下端面垂直的圓柱體，頭部的直徑大于螺桿的直徑，頭部的下端面與螺桿的上端面固定，頭部與螺桿共軸線，頭部的下端面上沿徑向呈放射狀設(shè)置有凸棱；沿第一通孔的徑向方向，對稱開設(shè)貫通螺桿內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的第一導(dǎo)向孔114 ;
[0051]還包括一個(gè)擠脹圓管115，擠脹圓管的上端面與下端面平行，沿軸線的空腔形成第二通孔116，擠脹圓管的上端面固定在第一通孔內(nèi)的頭部下端面上，與螺桿共軸線；
[0052]還包括第一推桿117，第一推桿為一柱體，第一導(dǎo)向孔部分容納第一推桿，第一推桿的截面形狀與第一導(dǎo)向孔的截面形狀相應(yīng)，第一推桿一個(gè)端面與擠脹圓管側(cè)壁接觸，另一端面為弧面，弧度與螺桿外側(cè)壁的弧度相同；
[0053]本實(shí)施例的緊固套件，螺栓和螺帽可以形成基本的緊固效果，隨著螺帽在螺桿上沿軸線向頭部步進(jìn)，擠漲柱向擠脹圓管內(nèi)深入，徑向擠壓使擠脹圓管沿徑向膨脹，進(jìn)而壓迫第一推桿沿第一導(dǎo)向孔伸出螺桿，抵觸在容納本緊固套件的容納壁上。容納壁的反作用力傳導(dǎo)至擠脹圓管，形成對擠漲柱的握持力，當(dāng)步進(jìn)到位的螺帽因?yàn)椴考牧系臒崦浝淇s或應(yīng)力變化而出現(xiàn)的反向步進(jìn)趨勢時(shí)，巨大的摩擦力可以克服這種趨勢。擠漲柱上的拉絲在與擠脹圓管第一次摩擦?xí)r，會