液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，具體說(shuō)是一種通過(guò)液體傳導(dǎo)感壓補(bǔ)償?shù)囊簤菏接蜌夤艿缿?yīng)力補(bǔ)償支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣管道施工中，采用一系列滑動(dòng)低支座，將管道安裝在支座上部的管卡內(nèi)，因管道沿軸向發(fā)生移動(dòng)，需安裝應(yīng)力補(bǔ)償裝置，以降低溫度、壓力波動(dòng)所引起管道軸向應(yīng)力集中，應(yīng)力的過(guò)渡集中可能造成管卡或支座破壞，影響管道安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，包括方形缸體、平衡圓臺(tái)、支撐穿孔、承壓活塞導(dǎo)向管、補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管、限位擋環(huán)、平衡導(dǎo)向管、補(bǔ)償活塞、導(dǎo)向圓柱、調(diào)節(jié)彈簧、承壓活塞、支撐圓柱桿、支撐底板、垂直座板、螺紋槽孔、上壓板、通孔、連接長(zhǎng)螺栓；所述的平衡圓臺(tái)的下端面和方形缸體的上端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，所述的支撐穿孔位于平衡圓臺(tái)的上端面中心位置，和方形缸體的內(nèi)腔連通，所述的承壓活塞導(dǎo)向管的上端面和方形缸體的內(nèi)腔上端面固定連接，和支撐穿孔對(duì)稱(chēng)，所述的補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管的上端面和方形缸體的內(nèi)腔上端面的正中位置固定連接，所述的限位擋環(huán)的外圈環(huán)面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管的內(nèi)環(huán)面固定連接，下端面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管的下端面平齊，所述的平衡導(dǎo)向管的上端面固定連接在方形缸體的內(nèi)腔上端面中間位置，所述的補(bǔ)償活塞位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管的內(nèi)腔，接觸移動(dòng)連接，所述的導(dǎo)向圓柱的下端面和承壓活塞的上端面中間位置固定連接，上端和平衡導(dǎo)向管的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管內(nèi)，上端面和方形缸體的內(nèi)腔上端面接觸連接，下端面和補(bǔ)償活塞的上端面接觸連接，所述的承壓活塞位于承壓活塞導(dǎo)向管內(nèi)，接觸移動(dòng)連接，所述的支撐圓柱管的下端和承壓活塞的上端面中間位置固定連接，上端穿過(guò)支撐穿孔后和支撐底板的下端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，所述的支撐底板水平放置，上端面和垂直座板的下端面固定連接，前后對(duì)稱(chēng)，所述的螺紋槽孔位于垂直座板的上端面上，左右對(duì)稱(chēng)，所述的通孔位于上壓板的上下端面上，和螺紋槽孔正對(duì)，所述的連接長(zhǎng)螺栓穿過(guò)通孔后和螺紋槽孔配合旋轉(zhuǎn)固定連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的限位擋環(huán)的內(nèi)環(huán)面面積為承壓活塞導(dǎo)向管內(nèi)環(huán)面的面積之和。
[0006]作為優(yōu)選，所述的垂直座板以及上壓板的上下相對(duì)端面的中間位置設(shè)有和管道外表面契合的弧形槽。
[0007]有益效果
[0008]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將外部的應(yīng)力變換傳遞到液壓油內(nèi)，在內(nèi)腔的中間活塞處通過(guò)彈簧的伸縮來(lái)補(bǔ)償應(yīng)力所產(chǎn)生的形變，能夠有效的保護(hù)管道的支撐底座。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，1-方形缸體、2-平衡圓臺(tái)、3-支撐穿孔、4-承壓活塞導(dǎo)向管、5-補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管、6-限位擋環(huán)、7-平衡導(dǎo)向管、8-補(bǔ)償活塞、9-導(dǎo)向圓柱、10-調(diào)節(jié)彈簧、11-承壓活塞、12-支撐圓柱桿、13-支撐底板、14-垂直座板、15-螺紋槽孔、16-上壓板、17-通孔、18-連接長(zhǎng)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]如圖1所示，一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，包括方形缸體1、平衡圓臺(tái)
2、支撐穿孔3、承壓活塞導(dǎo)向管4、補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5、限位擋環(huán)6、平衡導(dǎo)向管7、補(bǔ)償活塞
8、導(dǎo)向圓柱9、調(diào)節(jié)彈簧10、承壓活塞11、支撐圓柱桿12、支撐底板13、垂直座板14、螺紋槽孔15、上壓板16、通孔17、連接長(zhǎng)螺栓18。
[0013]平衡圓臺(tái)2的下端面和方形缸體I的上端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，平衡圓臺(tái)2的設(shè)定主要是為了增加支撐圓柱桿12的有效解除長(zhǎng)度，防止接觸面過(guò)短導(dǎo)致晃動(dòng)。
[0014]支撐穿孔3位于平衡圓臺(tái)2的上端面中心位置，和方形缸體I的內(nèi)腔連通，承壓活塞導(dǎo)向管4的上端面和方形缸體I的內(nèi)腔上端面固定連接，和支撐穿孔3對(duì)稱(chēng)，補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5的上端面和方形缸體I的內(nèi)腔上端面的正中位置固定連接，活塞導(dǎo)向管的下端面和方形缸體I的內(nèi)腔下端面留有一定的距離，不能接觸。
[0015]限位擋環(huán)6的外圈環(huán)面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5的內(nèi)環(huán)面固定連接，下端面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5的下端面平齊，為了使得在補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候單位面積上的受力不會(huì)過(guò)大，將限位擋環(huán)6的內(nèi)環(huán)面面積為承壓活塞導(dǎo)向管4內(nèi)環(huán)面的面積之和，使其保持平衡。
[0016]平衡導(dǎo)向管7的上端面固定連接在方形缸體I的內(nèi)腔上端面中間位置，補(bǔ)償活塞8位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5的內(nèi)腔，接觸移動(dòng)連接，導(dǎo)向圓柱9的下端面和承壓活塞11的上端面中間位置固定連接，上端和平衡導(dǎo)向管7的內(nèi)環(huán)面接觸連接，主要是為了防止單獨(dú)的補(bǔ)償活塞8受力不均勻的時(shí)候，發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使得接觸環(huán)面處不密封。
[0017]調(diào)節(jié)彈簧10位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管5內(nèi)，上端面和方形缸體I的內(nèi)腔上端面接觸連接，下端面和補(bǔ)償活塞8的上端面接觸連接，調(diào)節(jié)彈簧10是主要的承壓補(bǔ)償支撐件，所以采用直徑較粗的硬質(zhì)彈簧。
[0018]承壓活塞11位于承壓活塞導(dǎo)向管4內(nèi)，接觸移動(dòng)連接，支撐圓柱管的下端和承壓活塞11的上端面中間位置固定連接，上端穿過(guò)支撐穿孔3后和支撐底板13的下端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，支撐底板13水平放置，上端面和垂直座板14的下端面固定連接，前后對(duì)稱(chēng)，螺紋槽孔15位于垂直座板14的上端面上，左右對(duì)稱(chēng)。
[0019]通孔17位于上壓板16的上下端面上，和螺紋槽孔15正對(duì)，連接長(zhǎng)螺栓18穿過(guò)通孔17后和螺紋槽孔15配合旋轉(zhuǎn)固定連接，為了更好的固定油氣管道，垂直座板14以及上壓板16的上下相對(duì)端面的中間位置設(shè)有和管道外表面契合的弧形槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，其特征在于:包括方形缸體(I)、平衡圓臺(tái)(2)、支撐穿孔(3)、承壓活塞導(dǎo)向管(4)、補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)、限位擋環(huán)(6)、平衡導(dǎo)向管(7)、補(bǔ)償活塞(8)、導(dǎo)向圓柱(9)、調(diào)節(jié)彈簧(10)、承壓活塞(11)、支撐圓柱桿(12)、支撐底板(13)、垂直座板(14)、螺紋槽孔(15)、上壓板(16)、通孔(17)、連接長(zhǎng)螺栓(18);所述的平衡圓臺(tái)(2)的下端面和方形缸體(I)的上端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，所述的支撐穿孔(3)位于平衡圓臺(tái)(2)的上端面中心位置，和方形缸體(I)的內(nèi)腔連通，所述的承壓活塞導(dǎo)向管(4)的上端面和方形缸體(I)的內(nèi)腔上端面固定連接，和支撐穿孔(3)對(duì)稱(chēng)，所述的補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)的上端面和方形缸體(I)的內(nèi)腔上端面的正中位置固定連接，所述的限位擋環(huán)出)的外圈環(huán)面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)的內(nèi)環(huán)面固定連接，下端面和補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)的下端面平齊，所述的平衡導(dǎo)向管(7)的上端面固定連接在方形缸體(I)的內(nèi)腔上端面中間位置，所述的補(bǔ)償活塞(8)位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)的內(nèi)腔，接觸移動(dòng)連接，所述的導(dǎo)向圓柱(9)的下端面和承壓活塞(11)的上端面中間位置固定連接，上端和平衡導(dǎo)向管(7)的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧(10)位于補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管(5)內(nèi)，上端面和方形缸體(I)的內(nèi)腔上端面接觸連接，下端面和補(bǔ)償活塞(8)的上端面接觸連接，所述的承壓活塞(11)位于承壓活塞導(dǎo)向管(4)內(nèi)，接觸移動(dòng)連接，所述的支撐圓柱管的下端和承壓活塞(11)的上端面中間位置固定連接，上端穿過(guò)支撐穿孔(3)后和支撐底板(13)的下端面前后中間位置固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，所述的支撐底板(13)水平放置，上端面和垂直座板(14)的下端面固定連接，前后對(duì)稱(chēng)，所述的螺紋槽孔(15)位于垂直座板(14)的上端面上，左右對(duì)稱(chēng)，所述的通孔(17)位于上壓板(16)的上下端面上，和螺紋槽孔(15)正對(duì)，所述的連接長(zhǎng)螺栓(18)穿過(guò)通孔(17)后和螺紋槽孔(15)配合旋轉(zhuǎn)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，其特征在于:所述的限位擋環(huán)￠)的內(nèi)環(huán)面面積為承壓活塞導(dǎo)向管(4)內(nèi)環(huán)面的面積之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，其特征在于:所述的垂直座板(14)以及上壓板(16)的上下相對(duì)端面的中間位置設(shè)有和管道外表面契合的弧形槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式油氣管道應(yīng)力補(bǔ)償支撐裝置，包括方形缸體、平衡圓臺(tái)、支撐穿孔、承壓活塞導(dǎo)向管、補(bǔ)償活塞導(dǎo)向管、限位擋環(huán)、平衡導(dǎo)向管、補(bǔ)償活塞、導(dǎo)向圓柱、調(diào)節(jié)彈簧、承壓活塞、支撐圓柱桿、支撐底板、垂直座板、螺紋槽孔、上壓板、通孔、連接長(zhǎng)螺栓。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將外部的應(yīng)力變換傳遞到液壓油內(nèi)，在內(nèi)腔的中間活塞處通過(guò)彈簧的伸縮來(lái)補(bǔ)償應(yīng)力所產(chǎn)生的形變，能夠有效的保護(hù)管道的支撐底座。
【IPC分類(lèi)】F16L3/217, F16L3/205
【公開(kāi)號(hào)】CN204717151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520468137
【發(fā)明人】孟虎林, 王志剛, 王成, 黃琪, 李麗, 呂永強(qiáng), 趙坤
【申請(qǐng)人】孟虎林, 王志剛, 王成, 黃琪, 李麗, 呂永強(qiáng), 趙坤
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日