雙質(zhì)量飛輪蓋盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙質(zhì)量飛輪零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙質(zhì)量飛輪蓋盤自身結(jié)構(gòu)沒有定位功能，即不帶定位銷釘，具體安裝方法是:待雙質(zhì)量飛輪沖壓成型后，在雙質(zhì)量飛輪蓋盤上進(jìn)行加工鉆制2?4個(gè)直徑為6?8mm的定位銷孔，然后在雙質(zhì)量飛輪蓋盤的定位銷孔中裝配銷釘，使雙質(zhì)量飛輪蓋盤與其相鄰零件進(jìn)行定位組裝。
[0003]在相鄰零件進(jìn)行定位組裝時(shí)需用額外的銷釘，銷釘配合不好時(shí)，存在“間隙”和脫落的風(fēng)險(xiǎn)，且銷孔的加工位置不易保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是研制一種組合無間隙、防脫落且易于加工的雙質(zhì)量飛輪蓋盤。
[0005]一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其包括:一設(shè)置有定位凸臺(tái)的圓環(huán)面、一第一外凸體、一第二外凸體，所述圓環(huán)面、所述第一外凸體、所述第二外凸體一體成型，構(gòu)成蓋盤主體，且所述第一外凸體設(shè)置在所述圓環(huán)面與所述第二外凸體之間；所述定位凸臺(tái)至少為兩個(gè)。
[0006]本實(shí)用新型一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0007]①、定位凸臺(tái)的設(shè)置節(jié)省了鉚釘零件，避免了蓋盤主體與其他零件配合時(shí)產(chǎn)生間隙與脫落的風(fēng)險(xiǎn)；
[0008]②、定位凸臺(tái)的設(shè)置減少了蓋盤主體進(jìn)行定位銷孔的機(jī)械加工工序，使蓋盤主體一次成形，易于操作，減少勞動(dòng)力，提高工作效率。
[0009]③、定位凸臺(tái)的設(shè)置易于確定銷孔的加工位置，提高蓋盤主體與其它零件裝配的位定精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為雙質(zhì)量飛輪蓋盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]根據(jù)圖1所不:一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤，包括:一設(shè)置有定位凸臺(tái)11的圓環(huán)面1、一第一外凸體2、一第二外凸體3，所述圓環(huán)面1、所述第一外凸體2、所述第二外凸體3 —體成型，構(gòu)成蓋盤主體，且所述第一外凸體2設(shè)置在所述圓環(huán)面I與所述第二外凸體3之間；所述圓環(huán)面I上的所述定位凸臺(tái)11至少為兩個(gè)，便于同其它零部件進(jìn)行一次性、無間隙定位組裝，同時(shí)防止脫落。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一外凸體2的凸面上設(shè)置有內(nèi)凸體21 ;優(yōu)選地，所述內(nèi)凸體21為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，從而將所述第一外凸體2分割為大小相同的兩部分，用以同其它零部件的固定安裝；所述內(nèi)凸體21可為等腰梯形。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二外凸體3的凸起高度低于所述第一外凸體2的凸起高度，便于蓋盤主體與其他零件的夾緊安裝。優(yōu)選地，所述第一凸體2與所述第二凸體3共一條邊緣線。
[0015]優(yōu)選地，所述定位凸臺(tái)11為圓柱形或半圓柱形，其半徑為3?4_，多個(gè)所述定位凸臺(tái)11的中心共圓周線，且所述定位凸臺(tái)11凸起部分高出所述圓環(huán)面I邊緣厚度的1/3?2/3，距離所述圓環(huán)面I的外邊緣5?1mm ;當(dāng)所述定位凸臺(tái)11為偶數(shù)個(gè)時(shí)，水平對(duì)稱設(shè)置在所述圓環(huán)面I上，且對(duì)稱設(shè)置在所述內(nèi)凸體21兩側(cè)；當(dāng)所述定位凸臺(tái)11為奇數(shù)個(gè)時(shí)，均布在所述圓環(huán)面I上。
[0016]進(jìn)一步地，所述圓環(huán)面I邊緣厚度以及所用材質(zhì)與所述第一外凸體2、第二外凸體3的厚度以及所用材質(zhì)相同。
[0017]在具體實(shí)現(xiàn)過程中:將上述所述定位凸臺(tái)11采用沖壓工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，即利用蓋盤主體本身材料的厚度進(jìn)行沖壓為所述定位凸臺(tái)11，形成“連體銷釘”，當(dāng)蓋盤主體同其它零部件組裝時(shí)，利用所述定位凸臺(tái)11的定位功能，將蓋盤主體與其他零部件進(jìn)行組裝為一體。
[0018]本實(shí)用新型一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]①、定位凸臺(tái)的設(shè)置節(jié)省了鉚釘零件，避免了蓋盤主體與其他零件配合時(shí)產(chǎn)生間隙與脫落的風(fēng)險(xiǎn)；
[0020]②、定位凸臺(tái)的設(shè)置減少了蓋盤主體進(jìn)行定位銷孔的機(jī)械加工工序，使蓋盤主體一次成形，易于操作，減少勞動(dòng)力，提高工作效率。
[0021]③、定位凸臺(tái)的設(shè)置易于確定銷孔的加工位置，提高蓋盤主體與其它零件裝配的位定精度。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其包括:一設(shè)置有定位凸臺(tái)的圓環(huán)面、一第一外凸體、一第二外凸體，所述圓環(huán)面、所述第一外凸體、所述第二外凸體一體成型，構(gòu)成蓋盤主體，且所述第一外凸體設(shè)置在所述圓環(huán)面與所述第二外凸體之間；所述定位凸臺(tái)至少為兩個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其特征在于:所述第一外凸體的凸面上設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)凸體且對(duì)稱設(shè)置；所述第二外凸體的凸起高度低于所述第一外凸體的凸起高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其特征在于:所述定位凸臺(tái)為圓柱形或半圓柱形，半徑為3?4mm，且多個(gè)所述定位凸臺(tái)的中心共圓周線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其特征在于:所述定位凸臺(tái)凸起部分高出所述圓環(huán)面邊緣厚度的1/3?2/3，距離所述圓環(huán)面的外邊緣5?10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其特征在于:所述定位凸臺(tái)為偶數(shù)個(gè)時(shí)，水平對(duì)稱設(shè)置在所述圓環(huán)面上，且對(duì)稱設(shè)置在所述內(nèi)凸體兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其特征在于:所述定位凸臺(tái)為奇數(shù)個(gè)時(shí)，均布在所述圓環(huán)面上。
【專利摘要】一種雙質(zhì)量飛輪蓋盤，其包括：一設(shè)置有定位凸臺(tái)的圓環(huán)面、一第一外凸體、一第二外凸體，所述圓環(huán)面、所述第一外凸體、所述第二外凸體一體成型，構(gòu)成蓋盤主體，且所述第一外凸體設(shè)置在所述圓環(huán)面與所述第二外凸體之間；所述定位凸臺(tái)至少為兩個(gè)；其優(yōu)點(diǎn)是：①、定位凸臺(tái)的設(shè)置節(jié)省了鉚釘零件，避免了蓋盤主體與其他零件配合時(shí)產(chǎn)生間隙與脫落的風(fēng)險(xiǎn)；②、定位凸臺(tái)的設(shè)置減少了蓋盤主體進(jìn)行定位銷孔的機(jī)械加工工序，使蓋盤主體一次成形，易于操作，減少勞動(dòng)力，提高工作效率。③、定位凸臺(tái)的設(shè)置易于確定銷孔的加工位置，提高蓋盤主體與其它零件裝配的位定精度。
【IPC分類】F16F15/30
【公開號(hào)】CN204739154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520184850
【發(fā)明人】彭東升, 艾程
【申請(qǐng)人】湖北三環(huán)離合器有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日