加壓式回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加壓式回轉(zhuǎn)接頭，其與允許移動的連接結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的回轉(zhuǎn)接頭10如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)接頭10主要包含一外殼11、一滑套12以及一轉(zhuǎn)軸13，通過滑套12結(jié)合所述外殼11與所述轉(zhuǎn)軸13，且主要通過轉(zhuǎn)軸13的外周面設(shè)置一鍵部131嵌接所述滑套12而能一體轉(zhuǎn)動，而所述外殼11再可相對滑套12轉(zhuǎn)動地穿套結(jié)合于所述滑套12外；此外，所述回轉(zhuǎn)接頭10為能同時具備供給流體所用，回轉(zhuǎn)接頭10更設(shè)置一供流體流通的流體通路14，而為避免流體的泄漏必須在各相鄰構(gòu)件或流體通道內(nèi)設(shè)置多個O環(huán)15或密封構(gòu)件16。
[0003]由于所述回轉(zhuǎn)接頭10的轉(zhuǎn)軸I3是回轉(zhuǎn)構(gòu)件，因此當(dāng)所述回轉(zhuǎn)接頭10使用一段時間后，與所述轉(zhuǎn)軸13接觸的滑套12將產(chǎn)生磨耗而影響密封性，因此所述回轉(zhuǎn)接頭10能通過更換滑套12以保持密封性；然而，由于各接鄰構(gòu)件間設(shè)置O環(huán)15形成密封，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)接頭10回轉(zhuǎn)運(yùn)作時，這些O環(huán)15亦會同時產(chǎn)生磨耗，則若只更換滑套12將無法完全改善密封性的問題，而若同時更換滑套12及這些O環(huán)15則將產(chǎn)生龐大的保修成本；此外，由于所述回轉(zhuǎn)接頭10以滑套12作為銜接外殼11及轉(zhuǎn)軸13的介質(zhì)，而此三構(gòu)件間為相穿套的結(jié)構(gòu)組態(tài)，三個構(gòu)件的同心度并不易調(diào)整，在同心度無法精準(zhǔn)確定的情況下，將導(dǎo)致更為嚴(yán)重且難以消除的單向磨損，因而有改善的必要。
[0004]此外，如圖2所示則為另一種回轉(zhuǎn)接頭20，所述回轉(zhuǎn)接頭20主要由多個環(huán)體21重疊設(shè)置且同時穿套于一轉(zhuǎn)軸22外，并通過一長螺絲(圖中未示)貫穿各環(huán)體21形成鎖固(圖中未示);而各環(huán)體21之間以階狀的銜接面211抵接，且各環(huán)體21與轉(zhuǎn)軸22之間分別設(shè)置一密封元件23 ;所述回轉(zhuǎn)接頭20的各環(huán)體21上設(shè)置流體通道24，而所述轉(zhuǎn)軸22則設(shè)置與各流體通道24連通的轉(zhuǎn)軸通道25，據(jù)此形成可提供流體通過的通路。
[0005]所述回轉(zhuǎn)接頭20同樣能滿足在所述轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動時同時提供流體的目的，然而，由于所述回轉(zhuǎn)接頭20的轉(zhuǎn)軸22外穿套設(shè)置多個環(huán)體21，每個環(huán)體21組裝后都可能產(chǎn)生公差，而當(dāng)多個環(huán)體21重疊組裝后即會持續(xù)累積公差，而可能造成流體通道24無法確實(shí)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸通道25的錯位現(xiàn)象而影響流量的狀況發(fā)生；此外，由于所述回轉(zhuǎn)接頭20整體由多個環(huán)體21穿套而成，數(shù)量越多的環(huán)體21的組裝將會使得掌握同心度的難度越高，而造成組裝后同心度不佳的現(xiàn)象提高，因而有產(chǎn)品良率不高的缺失；甚至，由于所述回轉(zhuǎn)接頭20必須以長螺絲鎖固這些環(huán)體21，當(dāng)整體回轉(zhuǎn)運(yùn)作時，這些環(huán)體21將會對所述長螺絲產(chǎn)生剪力，造成所述長螺絲被剪斷或變形，而又有整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺失。
[0006]而值得說明的是，由于上列已知回轉(zhuǎn)接頭在O環(huán)15、密封構(gòu)件16或密封元件23磨耗后便會產(chǎn)生流體泄漏的問題，一旦發(fā)生流體泄漏的狀況時，就必須一一檢視可能泄漏的管道或構(gòu)件，除了泄漏狀況排除的難度高之外，更可能因無法準(zhǔn)確找出泄漏原因而延宕工作時程，影響后續(xù)的工作效率?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加壓式回轉(zhuǎn)接頭，其主要目的是改善一般回轉(zhuǎn)接頭發(fā)生流體泄漏時檢修維護(hù)費(fèi)時難度高，甚至?xí)绊懞罄m(xù)工作的缺失。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種加壓式回轉(zhuǎn)接頭，包含:
[0009]—轉(zhuǎn)軸，兩端的延伸方向定義為軸向，垂直軸向定義為徑向，所述轉(zhuǎn)軸的兩端各具有一端面，兩端之間具有一周面，所述周面上開設(shè)一流道入口，所述流道入口延伸連通成形一轉(zhuǎn)軸流道，所述轉(zhuǎn)軸流道延伸至貫穿所述端面成形出一流道出口 ；
[0010]—分流座，開設(shè)成形一套孔、一端口及一流體輸入口，所述套孔內(nèi)設(shè)置一環(huán)槽，所述流體輸入口延伸連通成形一流體通道，所述流體通道延伸貫穿至該環(huán)槽；所述分流座更貫穿并連通該端口形成一導(dǎo)流道，且所述分流座連通所述導(dǎo)流道及所述套孔設(shè)置一引流道；所述分流座通過所述套孔穿套所述轉(zhuǎn)軸的周面，并使所述環(huán)槽在軸向上的位置相同于所述流道入口在軸向上的位置；且所述套孔與周面之間設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)密封元件；
[0011]—外殼，穿套于所述分流座及所述轉(zhuǎn)軸外，所述轉(zhuǎn)軸具有流道出口的一端由所述外殼穿出，所述外殼與所述分流座之間形成一儲壓空間，且所述外殼設(shè)置連通所述儲壓空間的一壓力源入口及一流體管路配置孔；
[0012]一氣壓源，連通所述壓力源入口而將加壓氣體輸入所述儲壓空間；以及
[0013]—固定座，固定于所述分流座覆蓋所述儲壓空間并封閉所述端口。
[0014]由前述可知，本實(shí)用新型通過施加氣壓源在外殼與分流座之間的儲壓空間，使得流體的泄漏方向能夠被準(zhǔn)確預(yù)期，因此能達(dá)到控制流體泄漏路徑、降低流體泄漏時產(chǎn)生的維護(hù)檢修成本并能提高工作順暢性的主要目的。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]圖1是一種已知回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2是另一種已知回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型加壓式回轉(zhuǎn)接頭的立體結(jié)構(gòu)外觀示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型加壓式回轉(zhuǎn)接頭的立體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型加壓式回轉(zhuǎn)接頭的平面剖視圖。
[0021]其中附圖標(biāo)記說明如下:
[0022]回轉(zhuǎn)接頭10外殼11
[0023]滑套12轉(zhuǎn)軸13
[0024]鍵部131流體通路14
[0025]O環(huán)15密封構(gòu)件16
[0026]回轉(zhuǎn)接頭20環(huán)體21
[0027]銜接面211轉(zhuǎn)軸22
[0028]密封元件23流體通道24
[0029]轉(zhuǎn)軸通道25
[0030]轉(zhuǎn)軸30端面31
[0031]周面32流道入口 33
[0032]轉(zhuǎn)軸流道34流道出口 35
[0033]分流座40套孔41
[0034]環(huán)槽411容口 42
[0035]端口43法蘭 431
[0036]流體輸入口 44流體通道45
[0037]導(dǎo)流道46引流道47
[0038]旋轉(zhuǎn)密封元件50外殼60
[0039]儲壓空間61軸承62
[0040]壓力源入口 63流體管路配置孔64
[0041]氣壓源70壓力表71
[0042]固定座80泄油蓋81
[0043]泄油道811真空裝置90
[0044]真空導(dǎo)管91軸向X
[0045]徑向Y電子零件A
【具體實(shí)施方式】
[0046]為使審查委員對本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后。
[0047]本實(shí)用新型加壓式回轉(zhuǎn)接頭的較佳實(shí)施例如圖3至5所示，包含:
[0048]—轉(zhuǎn)軸30，兩端的延伸方向定義為軸向X，垂直軸向X定義為徑向Y，所述轉(zhuǎn)軸30的兩端各具有一端面31，兩端之間則具有一周面32，所述周面32上開設(shè)多個流道入口 33，且所述轉(zhuǎn)軸30更由這些流道入口 33分別延伸連通成形多個轉(zhuǎn)軸流道34，這些轉(zhuǎn)軸流道34更延伸至貫穿端面31成形出多個流道出口 35，據(jù)此使轉(zhuǎn)軸流道34的兩端為由所述周面32開放的流道入口 33及由所述端面31開放的流道出口 35 ;這些流道入口 33分別設(shè)置于不同的軸向X位置上；本實(shí)施例的流道入口 33、轉(zhuǎn)軸流道34及流道出口 35的數(shù)量為多個，然其數(shù)量并不以此為限，僅設(shè)置單一個流道入口 33、轉(zhuǎn)軸流道34及流道出口 35亦為達(dá)成本案目的的可實(shí)施態(tài)樣；
[0049]—分流座40，沿軸向X延伸長度的空心筒形結(jié)構(gòu)，且所述分流座40由一端沿軸向X依序開設(shè)成形一套孔41、一容口 42以及一端口 43，所述分流座40對應(yīng)端口 43的位置處成形環(huán)形的一法蘭431，本實(shí)施例的端口 43的口徑大于所述容口 42的口徑，且所述容口 42的口徑大于所述套孔41的孔徑，且套孔41、容口 42及端口 43相連通而使所述分流座40成為兩端貫穿的態(tài)樣，所述套孔41內(nèi)設(shè)置多個環(huán)槽411，且所述分流座40的法蘭431上設(shè)置多個流體輸入口 44，所述分流座40由這些流體輸入口 44分別延伸連通成形多個流體通道45，這些流體通道45更延伸貫穿至各環(huán)槽411，據(jù)此使所述流體通道45的兩端為貫穿所述分流座40的流體輸入口 44及所述環(huán)槽411