一種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料廣泛應(yīng)用，復(fù)合材料和其他材料之間的連接日益增多。通常的連接方法是利用螺栓和鉚釘?shù)葯C(jī)械連接件進(jìn)行的。但由于有螺栓和鉚釘?shù)冗B接件的存在，這些機(jī)械連接方法會(huì)影響到平面連接部位的平整性，進(jìn)而在應(yīng)用上受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)中連接強(qiáng)度大，適用于不同材質(zhì)的材料之間的平面連接。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其包括:第一連接件，其上設(shè)有至少一個(gè)連接面，所述連接面上設(shè)至少一個(gè)凹槽，所述凹槽口小里大，與連接面相交的凹槽橫截面呈圓弧形；第二連接件，其由復(fù)合材料組成，其上形成至少一個(gè)凸起的連接部，所述連接部嵌扣于第一連接件的凹槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述第一連接件與第二連接件的材質(zhì)不同。
[0007]所述第二連接件由熱塑性樹脂或熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料形成。
[0008]又，所述熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂、聚酯樹脂或者聚烯烴樹脂中的一種。
[0009]所述熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的增強(qiáng)纖維是碳纖維或玻璃纖維。
[0010]本實(shí)用新型中所述第一連接件的材質(zhì)是金屬材料、陶瓷材料、纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料或纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料中的一種。
[0011]本實(shí)用新型所述連接結(jié)構(gòu)的第一連接件與第二連接件通過凹凸結(jié)構(gòu)連接，其中，第二連接件的連接部是利用注塑成型方法把熱塑性復(fù)合材料在熔融狀態(tài)下注入第一連接件的凹槽內(nèi)形成，待冷卻固化后實(shí)現(xiàn)第一連接件與第二連接件的平面連接，得到本實(shí)用新型所述的連接結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過凹凸結(jié)構(gòu)連接實(shí)現(xiàn)了第一連接件與復(fù)合材料之間的連接，構(gòu)成一種凹凸連接式結(jié)構(gòu)，連接強(qiáng)度大，具有減輕重量和降低成本的優(yōu)勢，在機(jī)械、電器設(shè)備以及航空、車輛、船舶等大型構(gòu)造物、建筑領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一連接件的橫截面示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二連接件的橫截面示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型的與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其包括:第一連接件1，其上設(shè)有至少一個(gè)連接面11，所述連接面11上設(shè)至少一個(gè)凹槽12，所述凹槽12 口小里大，與連接面11相交的凹槽12橫截面呈圓弧形；第二連接件2，其由復(fù)合材料組成，其上形成至少一個(gè)凸起的連接部21，所述連接部21嵌扣于第一連接件I的凹槽12內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步，所述第一連接件I與第二連接件2的材質(zhì)不同。
[0020]所述第二連接件2由熱塑性樹脂或熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料形成。
[0021]又，所述熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂、聚酯樹脂或者聚烯烴樹脂中的一種。
[0022]所述熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的增強(qiáng)纖維是碳纖維或玻璃纖維。
[0023]本實(shí)施例中，第一連接件I選用45#鋼，厚度為3mm。在車床上加工出所需的開口部位，Hl = lmm, H2 = 2mm，L = 3mm。第二連接件2采用玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66材料，玻璃纖維含量35%。注塑機(jī)料筒溫度280°C。將準(zhǔn)備好的第一連接件I放入注塑用模具內(nèi)，利用注塑成型的方法把構(gòu)成第二連接件2的材料填充進(jìn)模具內(nèi)，待冷卻固化后實(shí)現(xiàn)兩種板材的平面連接，得到所述的凹凸連接的連接結(jié)構(gòu)。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)該技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其包括: 第一連接件，其上設(shè)有至少一個(gè)連接面，所述連接面上設(shè)至少一個(gè)凹槽，所述凹槽口小里大，與連接面相交的凹槽橫截面呈圓弧形； 第二連接件，其由復(fù)合材料組成，其上形成至少一個(gè)凸起的連接部，所述連接部嵌扣于第一連接件的凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件與第二連接件的材質(zhì)不同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接件由熱塑性樹脂或熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂、聚酯樹脂或者聚烯烴樹脂中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的增強(qiáng)纖維是碳纖維或玻璃纖維。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種與復(fù)合材料連接的連接結(jié)構(gòu)，其包括：第一連接件，其上設(shè)有至少一個(gè)連接面，所述連接面上設(shè)至少一個(gè)凹槽，所述凹槽口小里大，與連接面相交的凹槽橫截面呈圓弧形；第二連接件，其由復(fù)合材料組成，其上形成至少一個(gè)凸起的連接部，所述連接部嵌扣于第一連接件的凹槽內(nèi)。所述第二連接件由復(fù)合材料組成，在熔融狀態(tài)下填充進(jìn)第一連接件凹槽部位形成連接部，冷卻固化后實(shí)現(xiàn)第一連接件與第二連接件的平面連接，得到本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】F16B5/07
【公開號(hào)】CN204783998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520500273
【發(fā)明人】張萬虎, 李芳麗, 李憲強(qiáng)
【申請(qǐng)人】張萬虎
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日