一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)壓閥，尤其涉及一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道流體傳輸過程中，往往壓力是不穩(wěn)定的，但在某些場合對(duì)壓力要求不能突變，即在上游壓力突然增大時(shí)下游壓力波動(dòng)變化不能太大，為達(dá)到此目的，在流體管網(wǎng)系統(tǒng)的上游管道中需安裝穩(wěn)壓閥，也即減壓穩(wěn)壓閥。
[0003]穩(wěn)壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)流體的流量，將流體的壓力降低，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，由此可以保護(hù)其后的管路設(shè)施。
[0004]目前市場上的穩(wěn)壓閥，普遍采用彈簧控制的塞體式穩(wěn)壓閥，如圖1所示，主要包括一端為敞口另一端為封閉端的圓筒形閥體1、一端為敞口另一端為封閉端且側(cè)壁環(huán)周設(shè)置多個(gè)軸向條形過流孔31a的圓筒形開關(guān)塞體3a及彈簧2，上述閥體的敞口端為流體進(jìn)口13，在與閥體封閉端鄰接的側(cè)壁部位開設(shè)流體出口 11，閥體腔體由直徑大于其腔體直徑且與腔體同軸設(shè)置的環(huán)周過流凹槽12分割成進(jìn)口腔14與出口腔15，上述開關(guān)塞體3a以其敞口端朝向閥體封閉端滑動(dòng)配合設(shè)置在閥體腔體內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)下的開關(guān)塞體3a與環(huán)周過流凹槽12對(duì)應(yīng)置位，其敞口端封塞出口腔15、封閉端封塞進(jìn)口腔14，所述彈簧2固連在閥體I的封閉端內(nèi)端面與開關(guān)塞體3a的封閉端內(nèi)端面之間。
[0005]如圖2所示，工作時(shí)，流體從流體進(jìn)口 13進(jìn)入，由于流體壓力，開關(guān)塞體3a向流體出口方向移動(dòng)，開關(guān)塞體的封閉端脫離進(jìn)口腔14，此時(shí)，進(jìn)口腔與環(huán)周過流凹槽12接通，流體通過環(huán)周過流凹槽12、過流孔31a及出口腔15由流體出口 11流出。正常壓力時(shí)，來流壓力與彈簧彈力之間達(dá)到一種平衡狀態(tài)。但當(dāng)流體進(jìn)口壓力突然增大時(shí)，由于彈簧2頂壓在開關(guān)塞體3上，由此緩沖了突增的進(jìn)口壓力，將出口壓力控制在一定范圍內(nèi)。
[0006]然而，現(xiàn)有穩(wěn)壓閥的缺陷是:現(xiàn)有開關(guān)塞體3a的過流孔31a的長度較短，如圖2所示，當(dāng)流體進(jìn)口壓力突然增大時(shí)，在開關(guān)塞體行至彈簧壓縮的極限位置的整個(gè)彈簧行程內(nèi)，過流孔31a始終位于閥體的環(huán)周過流凹槽區(qū)域，保持滿孔過流，因此過流孔的有效流通面積始終不變，整個(gè)閥門僅靠彈簧的彈力減緩?fù)蛔兊倪M(jìn)口壓力，因此，其穩(wěn)壓幅度較小，穩(wěn)壓效果仍不理想。如何在現(xiàn)有穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高穩(wěn)壓效果，成為業(yè)界關(guān)注問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，通過改進(jìn)開關(guān)塞體的結(jié)構(gòu)，利用過流孔有效流通面積的變小應(yīng)對(duì)突然變大的進(jìn)口壓力，達(dá)到減小出口流體壓力波動(dòng)的效果，從而進(jìn)一步提高閥門的穩(wěn)壓性能。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，主要包括一端為敞口另一端為封閉端的圓筒形閥體、一端為敞口另一端為封閉端且側(cè)壁環(huán)周設(shè)置多個(gè)軸向條形過流孔的圓筒形開關(guān)塞體及彈簧，所述閥體的敞口端為流體進(jìn)口，在與其封閉端鄰接的側(cè)壁部位開設(shè)流體出口，閥體腔體由直徑大于其腔體直徑且與腔體同軸設(shè)置的環(huán)周過流凹槽分割成進(jìn)口腔與出口腔，所述開關(guān)塞體以其敞口端朝向閥體封閉端滑動(dòng)配合設(shè)置在閥體腔體內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)下的開關(guān)塞體與所述環(huán)周過流凹槽對(duì)應(yīng)置位，其敞口端封塞出口腔、封閉端封塞進(jìn)口腔，所述彈簧固連在閥體的封閉端內(nèi)端面與開關(guān)塞體的封閉端內(nèi)端面之間；其特征在于所述開關(guān)塞體的過流孔是加長過流孔，其長度設(shè)置確使在彈簧的壓縮行程中，所述加長過流孔的一部分進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)。
[0010]所述加長過流孔的長度設(shè)置確使在彈簧的壓縮行程中，所述加長過流孔的60-70 %的長度進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過彈簧及開關(guān)塞體的加長過流孔對(duì)出口壓力的雙重調(diào)整，實(shí)現(xiàn)來流壓力突增時(shí)，過流孔有效流通面積變小而產(chǎn)生對(duì)流體更大的節(jié)流效果，達(dá)到在進(jìn)口壓力突然增大時(shí)，出口壓力波動(dòng)變化平穩(wěn)，進(jìn)一步提高了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能。本實(shí)用新型較之現(xiàn)有穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓更快捷和有效，宜于在行業(yè)內(nèi)推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有穩(wěn)壓閥的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓閥的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1閥體，11流體出口，12環(huán)周過流凹槽，13流體進(jìn)口，14進(jìn)口腔，15出口腔，2彈簧，3a、3b開關(guān)塞體，31a、31b過流孔。
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖3-圖4示出一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，與現(xiàn)有穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)相同，主要包括一端為敞口另一端為封閉端的圓筒形閥體1、一端為敞口另一端為封閉端且側(cè)壁環(huán)周設(shè)置多個(gè)軸向條形過流孔的圓筒形開關(guān)塞體3b及彈簧2，所述閥體的敞口端為流體進(jìn)口 13，在與其封閉端鄰接的側(cè)壁部位開設(shè)流體出口 11，閥體腔體由直徑大于其腔體直徑且與腔體同軸設(shè)置的環(huán)周過流凹槽12分割成進(jìn)口腔14與出口腔15，所述開關(guān)塞體3b以其敞口端朝向閥體封閉端滑動(dòng)配合設(shè)置在閥體腔體內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)下的開關(guān)塞體3b與所述環(huán)周過流凹槽12對(duì)應(yīng)置位，其敞口端封塞出口腔15、封閉端封塞進(jìn)口腔14，所述彈簧2固連在閥體I的封閉端內(nèi)端面與開關(guān)塞體3b的封閉端內(nèi)端面之間。本實(shí)用新型的特征在于所述開關(guān)塞體3b的過流孔31b是加長過流孔，其長度設(shè)置確使在彈簧2的壓縮行程中，所述加長過流孔的一部分進(jìn)入閥體I的出口腔15內(nèi)。
[0019]在實(shí)際應(yīng)用中，為達(dá)到提高穩(wěn)壓性能的效果，所述開關(guān)塞體3b的加長過流孔的長度設(shè)置應(yīng)確使在彈簧的壓縮行程中，該加長過流孔的60-70%的長度進(jìn)入閥體I的出口腔15內(nèi)。這樣可獲得更佳調(diào)整和穩(wěn)壓效果。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程及原理如下:
[0021]如圖4所示，工作時(shí)，流體從流體進(jìn)口 13進(jìn)入進(jìn)口腔14，由于流體壓力，開關(guān)塞體3b向流體出口方向移動(dòng)，開關(guān)塞體的封閉端脫離進(jìn)口腔14，此時(shí)，進(jìn)口腔14與環(huán)周過流凹槽12接通，流體通過環(huán)周過流凹槽12、過流孔31b及出口腔15由流體出口 11流出。正常壓力時(shí)，來流壓力與彈簧彈力之間達(dá)到一種平衡狀態(tài)。但當(dāng)流體進(jìn)口壓力突然增大時(shí)，開關(guān)塞體3b推動(dòng)彈簧繼續(xù)壓緊，而隨著閥體的移動(dòng)，一方面，彈簧2頂壓在開關(guān)塞體3b上，通過彈力將開關(guān)塞體的開閉度控制在一定范圍內(nèi)，利用彈簧的彈力減緩來流壓力突增造成的出口壓力的波動(dòng)；另一方面，在開關(guān)塞體3b朝向流體出口方向移動(dòng)時(shí)，由于過流孔3 Ib采用了加長過流孔，其長度設(shè)置確使在彈簧的壓縮行程中，所述加長過流孔的一部分進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)，這樣，在開關(guān)塞體3b移動(dòng)過程中，加長過流孔與環(huán)周過流凹槽12相通的過流面積在逐步減小，造成了更大的節(jié)流作用，因此，進(jìn)一步緩解了來流壓力，從而減小了出口壓力的波動(dòng)。尤其，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)管道內(nèi)流體壓力、彈簧性能、管道規(guī)格、閥門規(guī)格等綜合工況設(shè)定的加長過流孔的長度的設(shè)置確使在彈簧2的壓縮行程中，所述加長過流孔的60-70%的長度進(jìn)入閥體的出口腔15內(nèi)，因此達(dá)到更佳的調(diào)整和穩(wěn)壓效果。而現(xiàn)有技術(shù)中的穩(wěn)壓閥采用的過流孔31a較短，在彈簧2的壓縮行程中，始終位于閥體的環(huán)周過流凹槽區(qū)域，未進(jìn)入出口腔15內(nèi)，一直保持滿孔過流，因此過流孔的有效流通面積始終不變，整個(gè)閥門僅靠彈簧的彈力限制開關(guān)塞體的開度，減緩出口流體流量的增大，穩(wěn)定出口壓力，顯然，穩(wěn)壓效果較差。
[0022]本實(shí)用新型通過彈簧、加長過流孔進(jìn)行雙重調(diào)整，實(shí)現(xiàn)來流壓力突增時(shí)，閥體過流孔3b的有效流通面積變小而產(chǎn)生對(duì)流體更大的節(jié)流效果，達(dá)到在進(jìn)口壓力突然增大時(shí)，流體出口壓力波動(dòng)變化平穩(wěn)的效果，進(jìn)一步提高了穩(wěn)壓閥的穩(wěn)壓性能，本實(shí)用新型較之現(xiàn)有穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓更快捷和有效。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，主要包括一端為敞口另一端為封閉端的圓筒形閥體、一端為敞口另一端為封閉端且側(cè)壁環(huán)周設(shè)置多個(gè)軸向條形過流孔的圓筒形開關(guān)塞體及彈簧，所述閥體的敞口端為流體進(jìn)口，在與其封閉端鄰接的側(cè)壁部位開設(shè)流體出口，閥體腔體由直徑大于其腔體直徑且與腔體同軸設(shè)置的環(huán)周過流凹槽分割成進(jìn)口腔與出口腔，所述開關(guān)塞體以其敞口端朝向閥體封閉端滑動(dòng)配合設(shè)置在閥體腔體內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)下的開關(guān)塞體與所述環(huán)周過流凹槽對(duì)應(yīng)置位，其敞口端封塞出口腔、封閉端封塞進(jìn)口腔，所述彈簧固連在閥體的封閉端內(nèi)端面與開關(guān)塞體的封閉端內(nèi)端面之間；其特征在于所述開關(guān)塞體的過流孔是加長過流孔，其長度設(shè)置確使在彈簧的壓縮行程中，所述加長過流孔的一部分進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，其特征在于所述加長過流孔的長度設(shè)置確使在彈簧的壓縮行程中，所述加長過流孔的60-70%的長度進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高穩(wěn)壓性能的穩(wěn)壓閥，主要包括圓筒形閥體、側(cè)壁環(huán)周設(shè)置多個(gè)軸向條形過流孔的圓筒形開關(guān)塞體及彈簧，閥體的敞口端為流體進(jìn)口，在與其封閉端鄰接的側(cè)壁部位開設(shè)流體出口，閥體腔體由直徑大于其腔體直徑且與腔體同軸設(shè)置的環(huán)周過流凹槽分割成進(jìn)口腔與出口腔，開關(guān)塞體滑動(dòng)配合設(shè)置在閥體腔體內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)下的開關(guān)塞體與環(huán)周過流凹槽對(duì)應(yīng)置位，其敞口端封塞出口腔、封閉端封塞進(jìn)口腔，彈簧固連在閥體的封閉端內(nèi)端面與開關(guān)塞體的封閉端內(nèi)端面之間；特征在于開關(guān)塞體的過流孔是加長過流孔，其長度設(shè)置確使在彈簧壓縮行程中，加長過流孔的一部分進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)，加長過流孔的60-70％的長度進(jìn)入閥體的出口腔內(nèi)。
【IPC分類】F16K17/30
【公開號(hào)】CN204784917
【申請?zhí)枴緾N201520469858
【發(fā)明人】孫淑慧, 楊靜
【申請人】天津市熱電設(shè)計(jì)院有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月2日