一種電子膨脹閥的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子膨脹閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]制冷設(shè)備通過電子膨脹閥實(shí)現(xiàn)制冷流量的控制?，F(xiàn)有的電子膨脹閥工作原理如下，線圈通過驅(qū)動(dòng)磁性轉(zhuǎn)子正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性轉(zhuǎn)子帶動(dòng)閥芯在螺母座中轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿著螺母座的軸向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器的制冷劑流量。顯然，為確保閥芯沿螺母座軸向的位移在預(yù)定范圍內(nèi)進(jìn)行，需要在電子膨脹閥中設(shè)置了止動(dòng)裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的止動(dòng)裝置包括止擋圈、彈簧導(dǎo)軌、位于止擋圈上方的上止動(dòng)部和位于止擋圈下方的下止動(dòng)部，彈簧導(dǎo)軌限位在螺母座上，止擋圈可在磁性轉(zhuǎn)子的作用下沿著彈簧導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)并軸向位移，直至滑環(huán)與上止動(dòng)部或者下止動(dòng)部相抵。但是現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)彈簧導(dǎo)軌的限位效果不足，彈簧導(dǎo)軌容易松動(dòng)，影響了電子膨脹閥的使用效果。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種電子膨脹閥，能將彈簧導(dǎo)軌有效限位在螺母座上。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電子膨脹閥，包括閥座、螺母座、彈簧導(dǎo)軌、止擋圈和磁性轉(zhuǎn)子，所述螺母座包括安裝部和直徑大于安裝部的臺(tái)階部，所述彈簧導(dǎo)軌包括導(dǎo)向段和從導(dǎo)向段底端延伸出的限位段，所述彈簧導(dǎo)軌的導(dǎo)向段套裝在螺母座的安裝部上，所述止擋圈嵌合在導(dǎo)向段上，所述磁性轉(zhuǎn)子可帶動(dòng)止擋圈在導(dǎo)向段上滑動(dòng)，所述臺(tái)階部的上端面設(shè)有止動(dòng)凸塊，所述臺(tái)階部的側(cè)面上部設(shè)有斜槽，所述止動(dòng)凸塊與導(dǎo)向段相抵，所述彈簧導(dǎo)軌的限位段穿過斜槽并固定到臺(tái)階部上。
[0007]進(jìn)一步的，所述斜槽的底面支撐所述彈簧導(dǎo)軌的限位段。斜槽底面的支撐能張緊限位段，使限位段與螺母座貼緊，增強(qiáng)限位效果。
[0008]進(jìn)一步的，所述斜槽底面為斜面，斜面沿臺(tái)階部徑向方向向外由高到低傾斜。斜面可與限位段良好貼合，斜槽的斜面使斜槽中的限位段得到良好的支撐，進(jìn)一步減小彈簧導(dǎo)軌的松動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述斜槽的斜面與螺母座軸線之間的角度為20° -60°。斜槽的斜面的傾斜角度過小的話，斜面難以與限位段貼緊，而斜槽斜面的傾斜角度過大的話，斜槽太淺，降低了斜槽對(duì)限位段的周向限位效果。
[0010]進(jìn)一步的，所述臺(tái)階部的側(cè)壁設(shè)有限位孔，所述限位段的尾部插裝在限位孔中。安裝方便。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述限位孔和斜槽在軸向方向上錯(cuò)位設(shè)置。限位段連接斜槽和限位孔后，限位段彎曲產(chǎn)生預(yù)緊力，使彈簧導(dǎo)軌和螺母座的連接更加牢靠。
[0012]進(jìn)一步的，所述臺(tái)階部上設(shè)有與閥座連接的連接片，所述連接片的側(cè)部設(shè)有開口，所述限位段的尾部穿過開口并折彎。通過連接片將限位段的末端軸向限位，防止振動(dòng)沖擊導(dǎo)致限位段的尾部彈出。
[0013]進(jìn)一步的，所述開口和斜槽在軸向方向上錯(cuò)位設(shè)置。限位段連接斜槽和開口后，限位段彎曲產(chǎn)生預(yù)緊力，使彈簧導(dǎo)軌和螺母座的連接更加牢靠。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的電子膨脹閥，螺母座的側(cè)面上部設(shè)有斜槽，彈簧導(dǎo)軌的限位段穿過斜槽并固定到臺(tái)階部上。限位段固定到臺(tái)階部上限制彈簧導(dǎo)軌沿著螺母座的軸向移動(dòng)，斜槽限制彈簧導(dǎo)軌沿著螺母座的周向偏移。
[0016]且限位段的底部與臺(tái)階部固定，斜槽的底面支撐限位段，使限位段與螺母座貼緊，且斜槽底面的支撐能張緊限位段，提高限位段的剛性，限位段靠牢在臺(tái)階部上，在電子膨脹閥工作時(shí)，減小彈簧導(dǎo)軌的松動(dòng)，提高電子膨脹閥的工作性能。
[0017]另外，止動(dòng)凸塊阻擋止擋圈限制止擋圈繼續(xù)向下滑動(dòng)，也就限制了磁性轉(zhuǎn)子和閥芯向下移動(dòng)的距離。本實(shí)用新型通過止動(dòng)凸塊來阻擋止擋圈，可以防止止擋圈撞擊彈簧導(dǎo)軌下部，而導(dǎo)致彈簧導(dǎo)軌松動(dòng)的情況發(fā)生。
[0018]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。【【附圖說明】】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中螺母座和彈簧導(dǎo)軌的裝配示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中螺母座和彈簧導(dǎo)軌的裝配示意圖
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]參考圖1和圖2，一種電子膨脹閥，包括閥座1、螺母座3和套管6，閥座I上設(shè)有進(jìn)口和閥口 12，進(jìn)口上連接有進(jìn)氣管13，閥口 12上連接有出氣管11，出氣管11與閥口 12連通，螺母座3和閥口 12之間設(shè)有導(dǎo)向套2，導(dǎo)向套2的底端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口 22，進(jìn)氣口 22與進(jìn)口相對(duì)，螺母座3中連接有閥芯，閥芯包括絲桿41和閥針42，絲桿41與螺母座3螺紋連接，絲桿41伸出螺母座3后連接有磁性轉(zhuǎn)子5，套管6連接閥座I并遮蓋螺母座3、磁性轉(zhuǎn)子5以及導(dǎo)向套2，套管6外側(cè)設(shè)置線圈，線圈通電后驅(qū)動(dòng)磁性轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿41轉(zhuǎn)動(dòng)并沿著螺母座3軸向移動(dòng)，絲桿41帶動(dòng)閥針42沿著導(dǎo)向套2軸向運(yùn)動(dòng)，以控制閥針42與閥口 12的重合程度實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。為了控制閥芯沿螺母座3軸向移動(dòng)的范圍，在螺母座3和磁性轉(zhuǎn)子5之間設(shè)置了止動(dòng)裝置。
[0026]其中，止動(dòng)裝置包括彈簧導(dǎo)軌8和止擋圈9，螺母座3包括安裝部32和直徑大于安裝部32的臺(tái)階部31，彈簧導(dǎo)軌8包括導(dǎo)向段81和從導(dǎo)向段81底端延伸出的限位段82，彈簧導(dǎo)軌8的導(dǎo)向段81套裝在螺母座3的安裝部32上，止擋圈9嵌合在導(dǎo)向段81上，磁性轉(zhuǎn)子5上設(shè)置推桿51連接止擋圈9，磁性轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)止擋圈9沿著導(dǎo)向段81滑動(dòng)。并在臺(tái)階部31的側(cè)壁設(shè)有斜向延伸至臺(tái)階部31的上端面的斜槽34，彈簧導(dǎo)軌8的限位段82穿過斜槽34并固定到臺(tái)階部31上。臺(tái)階部31與導(dǎo)向段81相抵，限位段82固定到臺(tái)階部31上限制彈簧導(dǎo)軌8沿著螺母座3的軸向移動(dòng)，斜槽34限制限位段82沿螺母座3的周向偏移，斜槽34的斜面與限位段82配合，限位段82貼緊在斜槽34的斜面上，使彈簧導(dǎo)軌8得到更好的限位。
[0027]具體的，斜槽34的底面為斜面，斜面沿臺(tái)階部31徑向方向向外由高到低傾斜。限位段82的底部固定到臺(tái)階部31上，限位段82的上部由斜槽34的斜面支撐，斜面的支撐在限位段82上產(chǎn)生一個(gè)向上的撐力，使限位段82與斜面緊密貼緊，并使限位段82張緊，以減小限位段的松動(dòng)。
[0028]優(yōu)選的，斜槽34的斜面與螺母座3軸線之間的角度為20° -60°，斜槽34的斜面傾斜角度過小的話，斜面難以與限位段82貼緊，而斜槽34的斜面傾斜角度過大的話，斜槽34太淺，降低了斜槽34側(cè)壁對(duì)限位段82的周向限位效果，因此優(yōu)選的，斜槽34的斜面與螺母座3軸線之間