雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大直徑輕質(zhì)管路連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有特殊流體輸送技術(shù)中的大直徑管道高壓、中壓、低壓連接技術(shù)上依舊使用傳統(tǒng)的焊接法或法蘭盤連接法，焊接時(shí)都會(huì)破壞鋼管的外內(nèi)防腐層，需作二次防腐作業(yè)、在焊接過程中為防止虛焊需探傷檢測(cè)、焊縫有夾渣、焊接缺陷時(shí)需要返工等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人有較高要求，施工中需要使用大量機(jī)械設(shè)備，如:管道開坡口機(jī)、電弧焊機(jī)、探傷機(jī)等，存在安裝效率低下，管路不易拆卸，安裝成本高，浪費(fèi)能能源，污染環(huán)境，維修維護(hù)難，且對(duì)新型大直徑輕質(zhì)管路不適用的缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的金屬密封管路連接裝置大多只針對(duì)小直徑管路。而現(xiàn)有技術(shù)中的大直徑管路連接大多采用橡膠密封裝置，橡膠密封裝置不耐高溫、隨著使用時(shí)間的增加橡膠密封裝置逐漸會(huì)老化、使用壽命短，橡膠密封裝置在安裝過程中易被劃傷、易導(dǎo)致管道輸送介質(zhì)泄露、安全性差，橡膠密封裝置承受的壓力小、安裝要求苛刻，且橡膠密封裝置不適用于一些特殊氣體、液體密封的場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，對(duì)管路連接面的光潔度要求高，承受的壓力小，密封性能不穩(wěn)定、安全性差、使用周期短、維護(hù)維修花費(fèi)大，在一些具有特殊氣體、液體密封的場(chǎng)合不適用，且不適用于新型輕質(zhì)管路的技術(shù)問題，提供一種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍和螺栓，其中:它還包括兩個(gè)限位環(huán)和由兩個(gè)固定環(huán)、兩個(gè)防滲環(huán)和一個(gè)密封環(huán)構(gòu)成的密封裝置，所述密封環(huán)設(shè)在密封裝置的中間，固定環(huán)設(shè)在密封裝置的兩端，防滲環(huán)設(shè)在密封環(huán)和固定環(huán)之間，限位環(huán)設(shè)在密封裝置的兩邊且限位環(huán)和密封裝置設(shè)在卡箍內(nèi)腔中部的凹槽內(nèi)；所述限位環(huán)外表面的一端設(shè)有與卡箍凹槽錐面相配合的限位錐面，限位環(huán)的內(nèi)表面為錐面且其設(shè)有限位錐面一端的內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑；所述密封環(huán)內(nèi)表面的兩端設(shè)有內(nèi)密封錐面，密封環(huán)內(nèi)表面的中部設(shè)有限位臺(tái)，防滲環(huán)一端的外表面設(shè)有與密封環(huán)內(nèi)密封錐面相配合的外密封錐面，防滲環(huán)另一端的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防滲錐面，固定環(huán)外表面的一端設(shè)有與防滲環(huán)內(nèi)防滲錐面相配合的外防滲錐面，固定環(huán)外表面的另一端設(shè)有與限位環(huán)的內(nèi)表面相配合的外錐面，固定環(huán)外表面的中間設(shè)有凸臺(tái)。
[0007]所述固定環(huán)的外防滲錐面的錐度與固定環(huán)的外錐面的錐度相同。
[0008]所述固定環(huán)內(nèi)表面的兩端設(shè)有防滲齒。
[0009]所述防滲環(huán)設(shè)有外密封錐面一端的內(nèi)表面設(shè)有密封齒。
[0010]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，對(duì)管路連接面的光潔度要求高，承受的壓力小，使用周期短、密封性能不穩(wěn)定、安全性差、維護(hù)維修花費(fèi)大，在一些具有特殊氣體、液體密封的場(chǎng)合不適用，且不適用于新型輕質(zhì)管路的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有密封效果好，密封安全性更高，密封性穩(wěn)定強(qiáng)，使用壽命長，安裝維護(hù)方便，能夠適用于高溫、高壓等嚴(yán)苛環(huán)境，不同材質(zhì)管道適用性強(qiáng)，且對(duì)管道外表面光潔度要求低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的限位環(huán)的主視圖；
[0014]圖4是圖3的B-B剖視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的固定環(huán)的主視圖；
[0016]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型的防滲環(huán)的主視圖；
[0018]圖8是圖7的D-D剖視圖；
[0019]圖9是本實(shí)用新型的密封環(huán)的主視圖；
[0020]圖10是圖9的E-E剖視圖；
[0021]圖11是本實(shí)用新型卡箍的主視圖；
[0022]圖12是圖11的俯視圖；
[0023]圖中:1——限位環(huán)，101——限位錐面，2——固定環(huán)，201——外防滲錐面，202——凸臺(tái)，203——外錐面，204——防滲齒，3——卡箍，301——凹槽，4——防滲環(huán)，401——外密封錐面，402——內(nèi)防滲錐面，403——密封齒，5——密封環(huán)，501——內(nèi)密封錐面，502--限位臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明:
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1?圖12所示，本實(shí)施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍3和螺栓，其中:它還包括兩個(gè)限位環(huán)I和由兩個(gè)固定環(huán)2、兩個(gè)防滲環(huán)4和一個(gè)密封環(huán)5構(gòu)成的密封裝置，所述密封環(huán)5設(shè)在密封裝置的中間，固定環(huán)2設(shè)在密封裝置的兩端，防滲環(huán)4設(shè)在密封環(huán)5和固定環(huán)2之間，限位環(huán)I設(shè)在密封裝置的兩邊且限位環(huán)I和密封裝置設(shè)在卡箍3內(nèi)腔中部的凹槽301內(nèi)；所述限位環(huán)I外表面的一端設(shè)有與卡箍凹槽301錐面相配合的限位錐面101，限位環(huán)I的內(nèi)表面為錐面且其設(shè)有限位錐面101 —端的內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑；所述密封環(huán)5內(nèi)表面的兩端設(shè)有內(nèi)密封錐面501，密封環(huán)5內(nèi)表面的中部設(shè)有限位臺(tái)502，防滲環(huán)4一端的外表面設(shè)有與密封環(huán)內(nèi)密封錐面501相配合的外密封錐面401，防滲環(huán)4另一端的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防滲錐面402，固定環(huán)2外表面的一端設(shè)有與防滲環(huán)內(nèi)防滲錐面402相配合的外防滲錐面201，固定環(huán)2外表面的另一端設(shè)有與限位環(huán)I的內(nèi)表面相配合的外錐面203，固定環(huán)2外表面的中間設(shè)有凸臺(tái)202。所述固定環(huán)2內(nèi)表面的兩端設(shè)有防滲齒204。所述防滲環(huán)4設(shè)有外密封錐面401 —端的內(nèi)表面設(shè)有密封齒403。
[0027]本實(shí)施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的安裝方法如下:
[0028]先將限位環(huán)1、固定環(huán)2、防滲環(huán)4套裝在管路的連接端，再將密封環(huán)5套裝在管路連接端，并使得管口與密封環(huán)5限位臺(tái)502的側(cè)面貼合。利用手動(dòng)壓力裝置，將限位環(huán)I壓向密封環(huán)5，使得固定環(huán)2的外防滲錐面201壓進(jìn)防滲環(huán)4內(nèi)，并使得防滲環(huán)4的外密封錐面401壓進(jìn)到密封環(huán)5內(nèi)，在壓緊的過程中由于擠壓變形，使得固定環(huán)2的防滲齒204和防滲環(huán)4的密封齒403壓入管路外表面，并使得限位環(huán)I的內(nèi)表面與固定環(huán)2的外錐面203完全貼合、固定環(huán)2的外防滲錐面201與防滲環(huán)4的內(nèi)防滲錐面402完全貼合、防滲環(huán)4外密封錐面401與密封環(huán)5的內(nèi)密封錐面501完全貼合。停頓一分鐘將手動(dòng)壓力裝置泄壓，并取出密封環(huán)5。將兩個(gè)安裝好限位環(huán)1、固定環(huán)2和防滲環(huán)4的管路通過密封環(huán)5套裝在一起，并通過鎖緊構(gòu)件鎖緊兩個(gè)卡箍3。
[0029]本實(shí)施例中的卡箍3能夠完好的保護(hù)密封裝置，且厚實(shí)的卡箍3使得管路連接處的強(qiáng)度大大提尚。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置與實(shí)施例1中的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置的區(qū)別僅在于所述固定環(huán)2的外防滲錐面201的錐度與固定環(huán)2的外錐面203的錐度相同，使得固定環(huán)的安裝更加方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，包括卡箍(3)和螺栓，其特征在于:它還包括兩個(gè)限位環(huán)(I)和由兩個(gè)固定環(huán)(2)、兩個(gè)防滲環(huán)(4)和一個(gè)密封環(huán)(5)構(gòu)成的密封裝置，所述密封環(huán)(5)設(shè)在密封裝置的中間，固定環(huán)(2)設(shè)在密封裝置的兩端，防滲環(huán)(4)設(shè)在密封環(huán)(5)和固定環(huán)(2)之間，限位環(huán)(I)設(shè)在密封裝置的兩邊且限位環(huán)⑴和密封裝置設(shè)在卡箍⑶內(nèi)腔中部的凹槽(301)內(nèi)；所述限位環(huán)⑴外表面的一端設(shè)有與卡箍凹槽(301)錐面相配合的限位錐面(101)，限位環(huán)(I)的內(nèi)表面為錐面且其設(shè)有限位錐面(101) —端的內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑；所述密封環(huán)(5)內(nèi)表面的兩端設(shè)有內(nèi)密封錐面(501)，密封環(huán)(5)內(nèi)表面的中部設(shè)有限位臺(tái)(502)，防滲環(huán)(4) 一端的外表面設(shè)有與密封環(huán)內(nèi)密封錐面(501)相配合的外密封錐面(401)，防滲環(huán)(4)另一端的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防滲錐面(402)，固定環(huán)(2)外表面的一端設(shè)有與防滲環(huán)內(nèi)防滲錐面(402)相配合的外防滲錐面(201)，固定環(huán)(2)外表面的另一端設(shè)有與限位環(huán)(I)的內(nèi)表面相配合的外錐面(203)，固定環(huán)(2)外表面的中間設(shè)有凸臺(tái)(202)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述固定環(huán)(2)的外防滲錐面(201)的錐度與固定環(huán)(2)的外錐面(203)的錐度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述固定環(huán)(2)內(nèi)表面的兩端設(shè)有防滲齒(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，其特征在于:所述防滲環(huán)(4)設(shè)有外密封錐面(401) —端的內(nèi)表面設(shè)有密封齒(403)。
【專利摘要】雙接觸面金屬密封防滲耐高壓卡箍鎖緊式管路連接裝置，本實(shí)用新型屬于大直徑輕質(zhì)管路連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有管路連接中橡膠密封裝置存在的不耐高溫，承受的壓力小，密封性能不穩(wěn)定、安全性差、使用周期短、維護(hù)維修花費(fèi)大技術(shù)問題，它包括卡箍和螺栓，其中：它還包括兩個(gè)限位環(huán)和由兩個(gè)固定環(huán)、兩個(gè)防滲環(huán)和一個(gè)密封環(huán)構(gòu)成的密封裝置，所述密封環(huán)設(shè)在密封裝置的中間，固定環(huán)設(shè)在密封裝置的兩端，防滲環(huán)設(shè)在密封環(huán)和固定環(huán)之間，限位環(huán)設(shè)在密封裝置的兩邊且限位環(huán)和密封裝置設(shè)在卡箍內(nèi)腔中部的凹槽內(nèi)；本實(shí)用新型具有密封效果好，密封安全性更高，密封性穩(wěn)定強(qiáng)，使用壽命長，安裝維護(hù)方便，能夠適用于高溫、高壓等嚴(yán)苛環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16L21/06
【公開號(hào)】CN204805775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520431294
【發(fā)明人】李俊偉
【申請(qǐng)人】李俊偉
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日