膨脹螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固件技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及膨脹螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)中的膨脹螺栓，膨脹頭一般是一個(gè)圓臺(tái)體，膨脹套筒是一個(gè)一端開有數(shù)條直線縫的直套筒，擰動(dòng)螺母或螺桿柱體，膨脹頭使膨脹套筒脹開從而使膨脹螺栓脹實(shí)在鉆洞中，因?yàn)槭桥蛎涱^外部的膨脹套筒膨脹，而膨脹頭本身不膨脹，膨脹螺栓在墻體內(nèi)部脹出層無(wú)支撐力，膨脹頭和膨脹套筒互相鑲嵌的深度及接觸面均十分有限，而且墻體內(nèi)鉆孔孔徑比螺栓孔大，使用時(shí)容易脫落。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有另外膨脹螺栓，其由一端帶外螺紋另外一端帶膨脹頭組成，在整個(gè)膨脹螺栓穿設(shè)一條長(zhǎng)度比膨脹螺栓長(zhǎng)的芯柱，敲擊芯柱的底部使得芯柱擠壓膨脹頭，然后使得膨脹頭脹開來(lái)使用。但是這種方式的膨脹螺栓，由于是靠芯柱將膨脹頭擠壓開來(lái)，從而芯柱也會(huì)受到膨脹頭的反作用力，使得芯柱受到往回退的力，時(shí)間一長(zhǎng)，當(dāng)芯柱被擠壓到退出膨脹頭的時(shí)候，膨脹頭會(huì)由于沒(méi)有芯柱的擠壓而變的無(wú)支撐力而松動(dòng)，最后導(dǎo)致脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供膨脹螺栓，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期牢固卡接不松脫的效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:膨脹螺栓，包括帶有外螺紋的管狀螺栓，所述管狀螺栓相對(duì)外螺紋的另一端設(shè)置有叉狀的膨脹頭，所述膨脹頭上設(shè)置有間隙配合的支撐面，所述支撐面呈錐形面，所述管狀螺栓設(shè)有中空的內(nèi)腔，該內(nèi)腔中套裝有芯柱，芯柱的長(zhǎng)度大于管狀螺栓的長(zhǎng)度，芯柱靠?jī)?nèi)的一端為錐形尖端，該錐形尖端插入所述支撐面的間隙中，所述內(nèi)腔靠近外螺紋的一端設(shè)有多條向內(nèi)凸起的防滑紋；
[0006]所述支撐面的相鄰間隙為十字形切口。
[0007]通過(guò)上述設(shè)置，將支撐面設(shè)置為錐形，將芯柱敲擊之后，設(shè)置在芯柱的一端的錐形尖端能夠和支撐面相配合，實(shí)現(xiàn)面擠壓，而不是傳統(tǒng)的線擠壓，使得膨脹頭受壓更加均勻，并且通過(guò)設(shè)置在內(nèi)腔中的防滑紋，使得芯柱在受到膨脹頭的反向擠壓之后，能夠通過(guò)防滑紋的作用，防止芯柱被反向彈出內(nèi)腔，使得膨脹螺栓能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的處于膨脹狀態(tài)，防止了松脫現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述膨脹頭的外側(cè)面設(shè)有多圈防滑的抓壁環(huán)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述芯柱相對(duì)錐形尖端的另一端設(shè)有扁圓形凸頭。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、設(shè)置在芯柱上的扁圓形凸頭，在敲擊芯柱時(shí)將變得更加容易敲擊。
[0012]2、通過(guò)設(shè)置在芯柱上的錐形尖端和與之配合的膨脹頭上的錐形的支撐面，使得膨脹頭在受到芯柱的壓力之后的受力變得更加均勻，膨脹的也更加均勻。
[0013]3、通過(guò)設(shè)置在內(nèi)腔上的防滑紋，使得芯柱在受到膨脹頭的反向擠壓之后，能夠通過(guò)防滑紋的作用，防止芯柱被反向彈出內(nèi)腔，使得膨脹螺栓能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的處于膨脹狀態(tài)，防止了松脫現(xiàn)象的發(fā)生。
[0014]4、通過(guò)設(shè)置在膨脹頭的外側(cè)壁上的抓壁環(huán)，可有效解決膨脹螺栓在使用時(shí)因墻體內(nèi)摩擦力不夠而自動(dòng)脫落的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型膨脹螺栓實(shí)施例的整體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型膨脹螺栓實(shí)施例的分解圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型膨脹螺栓實(shí)施例的管狀螺栓的剖視圖。
[0018]圖中，1、管狀螺栓；11、外螺紋；12、膨脹頭；121、抓壁環(huán)；122、支撐面；13、內(nèi)腔；131、防滑紋；2、芯柱；21、錐形尖端；22、扁圓形凸頭；3、螺母；4、墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型膨脹螺栓實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]本實(shí)施例包括帶有外螺紋11的管狀螺栓1，所述管狀螺栓1相對(duì)外螺紋11的另一端設(shè)置有叉狀的膨脹頭12，所述膨脹頭12上設(shè)置有間隙配合的支撐面122，所述支撐面122呈錐形面，所述支撐面122的相鄰間隙為十字形切口，所述膨脹頭12的外側(cè)面設(shè)有多圈防滑的抓壁環(huán)121，所述管狀螺栓1設(shè)有中空的內(nèi)腔13，該內(nèi)腔13中套裝有芯柱2，芯柱2的長(zhǎng)度大于管狀螺栓1的長(zhǎng)度，芯柱2靠?jī)?nèi)的一端為錐形尖端21，該錐形尖端21插入所述支撐面122的間隙中，所述芯柱2相對(duì)錐形尖端21的另一端設(shè)有扁圓形凸頭22，所述內(nèi)腔13靠近外螺紋11的一端設(shè)有多條向內(nèi)凸起的防滑紋131。
[0021]根據(jù)附圖和上述描述，在使用時(shí)，敲擊芯柱2的扁圓形凸頭22，芯柱2穿過(guò)管狀螺栓1且使得錐形尖端21抵壓在支撐面122上，使得膨脹頭12沿十字形的切口膨脹開來(lái)，芯柱2上的錐形尖端21和與之配合的膨脹頭12上的錐形的支撐面122，使得膨脹頭12在受到芯柱2的壓力之后的受力變得更加均勻，膨脹的也更加均勻，并且通過(guò)芯柱2的支撐，使得膨脹頭12 —直處于撐開狀態(tài)，并使得芯柱2在受到膨脹頭12的反向擠壓之后，能夠通過(guò)防滑紋131的作用，防止芯柱2被反向彈出內(nèi)腔13，使得膨脹螺栓能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的處于膨脹狀態(tài)，之后通過(guò)墊片4和螺母3將其鎖緊；并且通過(guò)設(shè)置在膨脹頭12的外側(cè)壁上的抓壁環(huán)121，可有效解決膨脹螺栓在使用時(shí)因墻體內(nèi)摩擦力不夠而自動(dòng)脫落的問(wèn)題。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膨脹螺栓，包括帶有外螺紋的管狀螺栓，所述管狀螺栓相對(duì)外螺紋的另一端設(shè)置有叉狀的膨脹頭，其特征是:所述膨脹頭上設(shè)置有間隙配合的支撐面，所述支撐面呈錐形面，所述管狀螺栓設(shè)有中空的內(nèi)腔，該內(nèi)腔中套裝有芯柱，芯柱的長(zhǎng)度大于管狀螺栓的長(zhǎng)度，芯柱靠?jī)?nèi)的一端為錐形尖端，該錐形尖端插入所述支撐面的間隙中，所述內(nèi)腔靠近外螺紋的一端設(shè)有多條向內(nèi)凸起的防滑紋； 所述支撐面的相鄰間隙為十字形切口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了膨脹螺栓，包括帶有外螺紋的管狀螺栓，所述管狀螺栓相對(duì)外螺紋的另一端設(shè)置有叉狀的膨脹頭，所述膨脹頭上設(shè)置有間隙配合的支撐面，所述支撐面呈錐形面，所述管狀螺栓設(shè)有中空的內(nèi)腔，該內(nèi)腔中套裝有芯柱，芯柱的長(zhǎng)度大于管狀螺栓的長(zhǎng)度，芯柱靠?jī)?nèi)的一端為錐形尖端，該錐形尖端插入所述支撐面的間隙中，所述內(nèi)腔靠近外螺紋的一端設(shè)有多條向內(nèi)凸起的防滑紋，通過(guò)錐形尖端和支撐面，使得膨脹頭在受到芯柱的壓力之后的受力變得更加均勻，通過(guò)設(shè)置在內(nèi)腔上的防滑紋，使得芯柱在受到膨脹頭的反向擠壓之后，能夠通過(guò)防滑紋的作用，防止芯柱被反向彈出內(nèi)腔，使得膨脹螺栓能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的處于膨脹狀態(tài)，防止了松脫現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】F16B13/06
【公開號(hào)】CN204828181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520504290
【發(fā)明人】李昌霖
【申請(qǐng)人】李昌霖
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日