三層結(jié)構(gòu)主軸瓦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三層結(jié)構(gòu)主軸瓦。
【背景技術(shù)】
[0002]主軸承由上下兩片軸瓦對(duì)合面成，每一片軸瓦都是由鋼北側(cè)和減摩合金層或鋼背、減摩合金層和軟鍍層構(gòu)成，前者稱為二層結(jié)構(gòu)軸瓦，后者稱為三層結(jié)構(gòu)軸瓦。鋼背是軸瓦的基體，由l~3mm厚的低碳鋼板制造，以保證有較高的機(jī)械強(qiáng)度。在鋼背上澆鑄減摩合金層，減摩合金材料主要有白合金、銅基合金和鋁基合金。應(yīng)用較多的錫基白合金層，減摩性好，但疲勞強(qiáng)度低，耐熱性差，溫度超過(guò)100度硬度和強(qiáng)度均明顯下降，因此常用于負(fù)荷不大的汽油機(jī)，銅鉛合金的突出優(yōu)點(diǎn)是承載能力大，抗疲勞強(qiáng)度高，耐熱性好，但是磨合性能和耐腐蝕性差。
[0003]為了改善其磨合性和耐腐蝕性，通常在銅鉛合金表面電鍍一層軟金屬而成三層結(jié)構(gòu)軸瓦，多用于高強(qiáng)化的柴油機(jī)。
[0004]因此，現(xiàn)在需要提供一種磨合性和耐腐蝕性強(qiáng)且減摩性好、能抗疲勞的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有的不足，提供一種磨合性和耐腐蝕性強(qiáng)且減摩性好、能抗疲勞、成本低、可靠性高的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦包括主軸瓦基體，所述主軸瓦基體的內(nèi)圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設(shè)有油槽，所述油槽對(duì)應(yīng)的圓心角為85?110°，所述油槽的瓦壁上設(shè)置有過(guò)油孔；所述主軸瓦基體的一端設(shè)有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設(shè)有凹槽；所述主軸瓦基體的內(nèi)表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過(guò)真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內(nèi)部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在三層結(jié)構(gòu)主軸瓦上設(shè)置具有合理弧長(zhǎng)的油槽，從而保證了在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，機(jī)油可以在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)和時(shí)間段向活塞供油，保證活塞冷卻良好，避免氣缸磨損損壞；同時(shí)其合理的油槽弧長(zhǎng)，可保證具有最佳的機(jī)油供油量，既能保證可靠冷卻，還能避免機(jī)油浪費(fèi)和過(guò)多機(jī)油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作的負(fù)面影響；同時(shí)三層結(jié)構(gòu)主軸瓦上設(shè)置的定位凸片，使三層結(jié)構(gòu)主軸瓦能裝配在合理的位置，以使三層結(jié)構(gòu)主軸瓦的油槽部位避開(kāi)重負(fù)荷受力區(qū)，保證工作時(shí)三層結(jié)構(gòu)主軸瓦磨損更?。煌ㄟ^(guò)在高分子材料層內(nèi)部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)，克服了傳統(tǒng)銅絲螺旋作為中間層并采用澆筑焊接方式所造成的中間層厚、焊接不均勻等缺點(diǎn)，具有焊接可靠性高、均勻性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦具有防腐蝕性能和高的抗疲勞性；同時(shí)再在主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層，可以提高該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦的減摩性。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位凸片為上高下低的斜面且所述定位凸片的縱截面直角三角形。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述油槽設(shè)有第一內(nèi)倒角。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述過(guò)油孔設(shè)有第二內(nèi)倒角。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述合金絲網(wǎng)為SnCu3 二元合金。該合金絲網(wǎng)可以提高該高分子層的抗疲勞性和耐熱性。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述過(guò)油孔位于所述油槽中心。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述錫層的厚度為10~30 μπι。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主軸瓦基體為半圓形，所述主軸瓦基體的直徑為 86mm。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述過(guò)油孔的直徑為8mm;所述定位凸片的高為
1.5mm ;所述定位凸片的底邊為4.5_。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有防腐蝕性能、高的抗疲勞性和高的減摩性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦的A-A處的截面放大示意圖；
[0020]其中:1_主軸瓦基體；101-倒角；2-油槽；3_過(guò)油孔；4_定位凸片；5-凹槽；6-高分子材料層；7_合金絲網(wǎng)；8_錫層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一:如圖1所示，該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦包括主軸瓦基體I，主軸瓦基體I的內(nèi)圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設(shè)有油槽2，油槽2對(duì)應(yīng)的圓心角為85?110°，油槽2的瓦壁上設(shè)置有過(guò)油孔3 ;主軸瓦基體I的一端設(shè)有定位凸片4，主軸瓦基體I在定位凸片4的位置處設(shè)有凹槽5 ;主軸瓦基體I的內(nèi)表面上覆有一層高分子材料層6，高分子材料層6通過(guò)真空釬焊方式與主軸瓦基體I裝配在一起，高分子材料層6內(nèi)部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)7 ;主軸瓦基體I的表面鍍有一層錫層8 ;定位凸片4為上高下低的斜面且定位凸片4的縱截面直角三角形；主軸瓦基體I設(shè)有倒角101 ;油槽2設(shè)有第一內(nèi)倒角；過(guò)油孔3設(shè)有第二內(nèi)倒角；合金絲網(wǎng)為SnCu3 二元合金；過(guò)油孔3位于油槽2的中心；主軸瓦基體I為半圓形，主軸瓦基體I的直徑為86mm ;錫層8的厚度為10~30 μπι ;過(guò)油孔3的直徑為8mm ；定位凸片4的高為1.5mm ;定位凸片4的底邊為4.5mm。
[0022]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，如主軸瓦基體的大小、氧化物保護(hù)膜的厚度等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，包括主軸瓦基體，其特征在于，所述主軸瓦基體的內(nèi)圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設(shè)有油槽，所述油槽對(duì)應(yīng)的圓心角為85?110°，所述油槽的瓦壁上設(shè)置有過(guò)油孔；所述主軸瓦基體的一端設(shè)有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設(shè)有凹槽；所述主軸瓦基體的內(nèi)表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過(guò)真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內(nèi)部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述定位凸片為上高下低的斜面且所述定位凸片的縱截面直角三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述油槽設(shè)有第一內(nèi)倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述過(guò)油孔設(shè)有第二內(nèi)倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述合金絲網(wǎng)為SnCu3二元合金。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述過(guò)油孔位于所述油槽中心。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述主軸瓦基體為半圓形，所述主軸瓦基體的直徑為86mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述錫層的厚度為10~30μπι。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，其特征在于，所述過(guò)油孔的直徑為8_;所述定位凸片的高為1.5mm ;所述定位凸片的底邊為4.5_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三層結(jié)構(gòu)主軸瓦，該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦包括主軸瓦基體，所述主軸瓦基體的內(nèi)圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設(shè)有油槽，所述油槽對(duì)應(yīng)的圓心角為85～110°，所述油槽的瓦壁上設(shè)置有過(guò)油孔；所述主軸瓦基體的一端設(shè)有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設(shè)有凹槽；所述主軸瓦基體的內(nèi)表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過(guò)真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內(nèi)部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層。該三層結(jié)構(gòu)主軸瓦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有防腐蝕性能、高的抗疲勞性和高的減摩性。
【IPC分類】F16C33/06, F16C33/10, F16C33/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204828303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520356689
【發(fā)明人】劉仁寬, 肖良兵
【申請(qǐng)人】江蘇飛月軸瓦有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日