一種自導(dǎo)向式油封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封裝置領(lǐng)域,具體為一種自導(dǎo)向式油封。
【背景技術(shù)】
[0002]由于PTFE材料本身性能的優(yōu)越性,因此越來越多的應(yīng)用在油封的設(shè)計(jì)上。PTFE油封相對于傳統(tǒng)的橡膠油封有使用環(huán)境溫度范圍寬、摩擦系數(shù)低、耐高速的優(yōu)點(diǎn),使得PTFE油封的應(yīng)用越來越廣泛。但現(xiàn)有的PTFE油封存在安裝時(shí)必須使用安裝導(dǎo)向工裝的問題,安裝時(shí)將安裝導(dǎo)向工裝的大端套在軸上,再將PTFE油封從小端套入直至PTFE油封安裝到軸上之后,將安裝導(dǎo)向工裝抽出,從而完成安裝過程。如若安裝導(dǎo)向工裝對PTFE油封的主唇口位置造成致命傷害,導(dǎo)致主唇口與軸接觸處漏油。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題,本實(shí)用新型提供了一種自導(dǎo)向式油封,既能滿足密封要求,還能自導(dǎo)向,簡化安裝工藝。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種自導(dǎo)向式油封,包括U形骨架、橡膠密封體和主唇口,所述橡膠密封體包括外徑部分和副唇部分,所述外徑部分設(shè)置在U形骨架的外側(cè),副唇部分設(shè)置在U形骨架的內(nèi)側(cè),所述主唇口與U形骨架開口端的內(nèi)側(cè)邊相連且向U形骨架的封閉端延伸,所述主唇口的延伸端與橡膠密封體的內(nèi)側(cè)之間有一定間隙,所述主唇口的內(nèi)表面設(shè)有螺旋槽。
[0005]進(jìn)一步地,所述主唇口還包括固定端,所述固定端通過橡膠密封體與U形骨架相連。
[0006]進(jìn)一步地,所述主唇口位于副唇部分的下方。
[0007]進(jìn)一步地,所述主唇口的雙面都設(shè)有螺旋槽。
[0008]進(jìn)一步地,所述螺旋槽內(nèi)設(shè)有阻油點(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步地,所述主唇口為彈性體。
[0010]進(jìn)一步地,所述自導(dǎo)向式油封還包括防塵唇口,所述防塵唇口設(shè)置在自導(dǎo)向式油封的頂部且位于副唇部分的上方,所述防塵唇口的自由端向內(nèi)側(cè)方向延伸。
[0011 ] 進(jìn)一步地,所述防塵唇口為毛氈,所述毛氈通過橡膠密封體與U形骨架的封閉端相連。
[0012]進(jìn)一步地,所述外徑部分的外表面呈波紋狀。
[0013]本實(shí)用新型提出的自導(dǎo)向式油封,與現(xiàn)有技術(shù)相比,骨架呈U型結(jié)構(gòu),且由金屬制成,保證了整個(gè)自導(dǎo)向式油封的強(qiáng)度,安裝時(shí),自導(dǎo)向式油封主唇口自由端的大端先接觸軸,在安裝過程中順勢將主唇口自由端的小端撐大,即將自導(dǎo)向式油封安裝到位,在安裝時(shí)無需額外使用安裝導(dǎo)向工裝,其本身具有自導(dǎo)向功能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型自導(dǎo)向式油封的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供了一種自導(dǎo)向式油封,如圖1所示,該自導(dǎo)向式油封包括U形骨架3、橡膠密封體4和主唇口 1,U形骨架3由金屬制成且其開口向下,所述橡膠密封體4包括外徑部分41和副唇部分42,所述外徑部分41設(shè)置在U形骨架3的外側(cè),即圖中U形骨架3的左側(cè)邊上,副唇部分42設(shè)置在U形骨架3的內(nèi)側(cè),即圖中U形骨架3的右側(cè)邊上,且靠近U形骨架3的封閉端,所述主唇口 I包括延伸端11(即自由端)和固定端14,所述主唇口 I與U形骨架3開口端的內(nèi)側(cè)邊(即右側(cè)邊)相連且向U形骨架3的封閉端延伸,所述主唇口 I的延伸端11與橡膠密封體4的內(nèi)側(cè)之間有一定間隙,所述主唇口 I的固定端14通過橡膠密封體4與U形骨架3相連,所述主唇口 I的內(nèi)表面設(shè)有螺旋槽13,且主唇口 I位于副唇部分42的下方。
[0016]需要說明的是,本文中的“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”都是以圖1為參照,“上”、“下”即圖中的上下方向,圖中的左即為“外”,圖中的右即為“內(nèi)”。
[0017]優(yōu)選主唇口 I的雙面都設(shè)有螺旋槽13,在主唇口 I自由端上有雙面壓制的螺旋槽13,貼近軸5的一面與軸5發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,通過螺旋線的作用防止運(yùn)動狀態(tài)下密封介質(zhì)的泄漏;螺旋槽13內(nèi)設(shè)有阻油點(diǎn)12,在自由端貼近軸5 —面的螺旋槽13內(nèi),防止靜止?fàn)顟B(tài)下密封介質(zhì)的泄漏;主唇口 I的固定端14通過橡膠密封體4與金屬骨架3粘合為一體。所述的金屬骨架3呈U型結(jié)構(gòu),保證了整個(gè)自導(dǎo)向式油封的強(qiáng)度,主唇口 I為彈性體,為自導(dǎo)向提供便利。
[0018]橡膠密封體4包括外徑部位與副唇部位,其中橡膠密封體4的外徑部位與殼體過盈配合,保證外徑部位不發(fā)生泄漏;橡膠密封體4的副唇部位與軸5相對轉(zhuǎn)動,防止外部雜質(zhì)的侵入。
[0019]另外,自導(dǎo)向式油封還包括防塵唇口,防塵唇口設(shè)置在自導(dǎo)向式油封的頂部且位于副唇部分42的上方,防塵唇口的自由端向內(nèi)側(cè)方向延伸,與軸5接觸,形成第一道防塵防線。具體地,毛氈2通過橡膠密封體4與金屬骨架3粘合為一體,防止外部雜質(zhì)的侵入,優(yōu)選防塵唇口為毛氈2,毛氈2通過橡膠密封體4與U形骨架3的封閉端相連。
[0020]另一個(gè)具體實(shí)施例中,所述外徑部分41的外表面呈波紋狀,這樣更有利于外徑部分41與殼體的密封性。
[0021]本實(shí)用新型提出的自導(dǎo)向式油封,骨架3呈U型結(jié)構(gòu),且由金屬制成,保證了整個(gè)自導(dǎo)向式油封的強(qiáng)度,安裝時(shí),自導(dǎo)向式油封主唇口 I自由端的大端先接觸軸5,在安裝過程中順勢將主唇口 I自由端的小端撐大,即將自導(dǎo)向式油封安裝到位,在安裝時(shí)無需額外使用安裝導(dǎo)向工裝,其本身具有自導(dǎo)向功能。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自導(dǎo)向式油封,其特征在于,包括U形骨架(3)、橡膠密封體(4)和主唇口(1),所述橡膠密封體(4)包括外徑部分(41)和副唇部分(42),所述外徑部分(41)設(shè)置在U形骨架⑶的外側(cè),副唇部分(42)設(shè)置在U形骨架(3)的內(nèi)側(cè),所述主唇口⑴與U形骨架(3)開口端的內(nèi)側(cè)邊相連且向U形骨架(3)的封閉端延伸,所述主唇口⑴的延伸端(11)與橡膠密封體(4)的內(nèi)側(cè)之間有一定間隙,所述主唇口(I)的內(nèi)表面設(shè)有螺旋槽(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述主唇口(I)還包括固定端(14),所述固定端(14)通過橡膠密封體⑷與U形骨架(3)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述主唇口(I)位于副唇部分(42)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述主唇口(I)的雙面都設(shè)有螺旋槽(13) ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述螺旋槽(13)內(nèi)設(shè)有阻油點(diǎn)(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述主唇口(I)為彈性體。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,還包括防塵唇口,所述防塵唇口設(shè)置在自導(dǎo)向式油封的頂部且位于副唇部分(42)的上方,所述防塵唇口的自由端向內(nèi)側(cè)方向延伸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述防塵唇口為毛氈(2),所述毛氈(2)通過橡膠密封體(4)與U形骨架(3)的封閉端相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的自導(dǎo)向式油封,其特征在于,所述外徑部分(41)的外表面呈波紋狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自導(dǎo)向式油封,包括U形骨架、橡膠密封體和主唇口,所述橡膠密封體包括外徑部分和副唇部分,所述外徑部分設(shè)置在U形骨架的外側(cè),副唇部分設(shè)置在U形骨架的內(nèi)側(cè),所述主唇口與U形骨架開口端的內(nèi)側(cè)邊相連且向U形骨架的封閉端延伸,所述主唇口的延伸端與橡膠密封體的內(nèi)側(cè)之間有一定間隙,所述主唇口的內(nèi)表面設(shè)有螺旋槽。該自導(dǎo)向式油封與現(xiàn)有技術(shù)相比,骨架呈U型結(jié)構(gòu),且由金屬制成,保證了整個(gè)自導(dǎo)向式油封的強(qiáng)度,安裝時(shí),自導(dǎo)向式油封主唇口自由端的大端先接觸軸,在安裝過程中順勢將主唇口自由端的小端撐大,即將自導(dǎo)向式油封安裝到位,在安裝時(shí)無需額外使用安裝導(dǎo)向工裝,其本身具有自導(dǎo)向功能。
【IPC分類】F16J15/32
【公開號】CN204852352
【申請?zhí)枴緾N201520570166
【發(fā)明人】范艷芬, 陳猛
【申請人】青島海力威新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日