一種單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的單座調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)大致有兩種，一種為頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu):由閥體、閥蓋、螺栓、螺母、導(dǎo)向套、密封件、閥座及閥芯組成。閥體為三法蘭結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋用螺栓、螺母連接，閥體與閥蓋之間裝有密封件防止閥門外漏。閥蓋上鑲嵌導(dǎo)向套，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥芯導(dǎo)向部分在導(dǎo)向套中作上下運動，閥門通過閥芯的上下運動控制閥芯與閥座之間的距離，起到控制閥門流量大小的作用。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。但在介質(zhì)為高壓差環(huán)境使用過程中閥門易產(chǎn)生震蕩現(xiàn)象影響閥門的使用。第二種為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu):有閥體、上閥蓋、下閥蓋、螺栓、螺母、上導(dǎo)向套、下導(dǎo)向套、密封件、閥座及閥芯組成。閥體為四法蘭結(jié)構(gòu)，閥體與上閥蓋、下閥蓋用螺栓、螺母連接，閥體與上閥蓋、下閥蓋之間裝有密封件防止閥門外漏。上閥蓋、下閥蓋分別鑲嵌上導(dǎo)向套、下導(dǎo)向套，閥芯為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥芯兩端導(dǎo)向部分在上(下)導(dǎo)向套中作上下運動，閥門通過閥芯的上下運動控制閥芯與閥座之間的距離，起到控制閥門流量大小的作用。其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造工藝相對較高。但其結(jié)構(gòu)適用于要求具備尚動態(tài)穩(wěn)定性和尚可靠性的尚壓、尚壓差工藝管路。
[0003]但是，傳統(tǒng)的雙導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥的下閥蓋導(dǎo)向處有一個呼吸孔，呼吸孔的位置在導(dǎo)向套的下部。使用過程中，如果流體介質(zhì)中含有顆粒狀物體，顆粒狀物體通過呼吸孔進入導(dǎo)向套內(nèi)極易堆積在下閥蓋的導(dǎo)向套底部，造成閥門關(guān)不到位，產(chǎn)生泄漏【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型提供的單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥包括上閥蓋、閥體、導(dǎo)向軸、閥座、閥芯和連接桿，所述上閥蓋連接至所述閥體的上端，所述閥座安裝在所述閥體內(nèi)部，所述閥芯連接到所述連接桿的一端，所述連接桿的另一端穿過所述上閥蓋；所述閥芯與所述閥座配合實現(xiàn)所述調(diào)節(jié)閥的打開或者關(guān)閉；所述導(dǎo)向軸設(shè)置在靠近所述閥體下端的位置，所述導(dǎo)向軸與所述閥芯配合，對所述閥芯的運動進行導(dǎo)向。
[0006]優(yōu)選地，所述上閥蓋設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔沿所述上閥蓋縱向完全貫穿所述上閥蓋。
[0007]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套嵌在所述導(dǎo)向孔靠近下端的位置。
[0008]優(yōu)選地，所述上閥蓋還設(shè)置有閥蓋呼吸孔，所述閥蓋呼吸孔沿與所述導(dǎo)向孔徑向成一定角度的方向設(shè)置，且一端與所述導(dǎo)向孔連通，另一端與閥腔連通。
[0009]優(yōu)選地，所述閥體包括上腔室、上閥蓋連接口、閥座安裝孔和下腔室，所述上閥蓋連接口位于所述上腔室上端，所述閥座安裝孔位于所述上腔室和下腔室之間，并將所述上腔室和下腔室連通；所述上閥蓋連接口、閥座安裝孔的軸線共線。
[0010]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向軸安裝孔，所述上閥蓋連接口、閥座安裝孔和導(dǎo)向軸安裝孔的軸線共線。
[0011]優(yōu)選地，所述閥芯包括導(dǎo)向部和密封部，所述導(dǎo)向部和密封部連接，所述導(dǎo)向部可在所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部為筒形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在靠近所述密封部下端的位置，沿所述密封部軸向設(shè)置有閥芯導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向軸可在該閥芯導(dǎo)向孔內(nèi)滑動。
[0014]優(yōu)選地，所述密封部上設(shè)置有閥芯呼吸孔，所述閥芯呼吸孔的一端與所述閥芯導(dǎo)向孔連通，另外一端與閥腔連通。
[0015]本實用新型提供的單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥，將閥體及閥芯的結(jié)構(gòu)進行改進，閥芯上端通過導(dǎo)向套導(dǎo)向，在閥芯下端設(shè)置導(dǎo)向孔，閥體下端設(shè)置導(dǎo)向軸，并與閥芯上的導(dǎo)向孔配合進行導(dǎo)向，在保證雙導(dǎo)向的精度及穩(wěn)定性的前提下，又避免了通過閥體的流體內(nèi)攜帶的顆粒物沉積對閥芯行程的影響，不會產(chǎn)生閥門關(guān)不到位等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0016]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥剖面示意圖；
[0018]圖2為閥芯剖視示意圖；
[0019]圖3為閥體剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供的單座雙導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥包括上閥蓋1、閥體2、下閥蓋3、導(dǎo)向軸4、閥座5、閥芯6和連接桿8，所述上閥蓋I通過螺栓連接至所述閥體2的上端，所述閥芯6位于所述閥體2內(nèi)部，并與連接桿8的一端連接，且所述連接桿8的另一端穿過所述上閥蓋I并位于所述上閥蓋I的外側(cè)，所述連接桿8用于控制所述閥芯6在所述閥體2內(nèi)部上下運動。所述閥座5安裝在所述閥體2內(nèi)部，與所述閥芯6配合，通過所述閥芯6的上下運動控制調(diào)節(jié)閥的開閉。所述導(dǎo)向軸4設(shè)置在所述閥體2的下端，通過所述下閥蓋3固定，所述導(dǎo)向軸4與所述閥芯6配合(下文詳細介紹)，提高所述閥芯6運動的穩(wěn)定性。
[0022]如圖2所示，所述閥芯6包括導(dǎo)向部61和密封部62，所述導(dǎo)向部61和密封部62連接，所述導(dǎo)向部61在所述導(dǎo)向套7內(nèi)運動，所述導(dǎo)向部61為筒形結(jié)構(gòu)，且在所述導(dǎo)向部61上設(shè)置有連接孔611，所述連接孔611沿所述導(dǎo)向部61的徑向方向貫穿，所述連接桿8的一端插入所述導(dǎo)向部61內(nèi)，且所述連接桿8上設(shè)置有與所述連接孔611對應(yīng)通孔，通過銷釘或其他裝置將所述連接桿8與閥芯6連接。所述密封部62主體為圓柱形，包括閥芯導(dǎo)向孔621和閥芯呼吸孔622，所述閥芯導(dǎo)向孔621與所述導(dǎo)向軸4配合，所述導(dǎo)向軸4的上端伸入所述閥芯導(dǎo)向孔621內(nèi)，且所述導(dǎo)向軸4可在所述閥芯導(dǎo)向孔621內(nèi)滑動，所述閥芯6在上下運動時所述導(dǎo)向軸4與閥芯導(dǎo)向孔621對所述閥芯的運動起導(dǎo)向作用，增加所述閥芯6運動過程的穩(wěn)定性及精度；所述閥芯呼吸孔622的一端與所述閥芯導(dǎo)向孔621連通，另一端與所述閥體2內(nèi)部連通，防