潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因，夕卜部環(huán)境中的雜質(zhì)會(huì)滲入油液中，導(dǎo)致潤(rùn)滑油品質(zhì)下降，影響潤(rùn)滑油的性能。潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)使油液潤(rùn)滑膜厚度減小，導(dǎo)致機(jī)械接觸面磨損加劇，還會(huì)使油液潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低，加速金屬表面疲勞。因此，需要對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，將潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)去除，使?jié)櫥突貜?fù)原有的性能。潤(rùn)滑油粘度較大，導(dǎo)致流動(dòng)性較差，需要對(duì)其進(jìn)行加熱，提高潤(rùn)滑有的流動(dòng)性，便于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，以便更好地針對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾攪拌處理，并方便分離，改善了潤(rùn)滑油加工處理效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]—種潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，包括攪拌腔，攪拌腔上部連接有下油腔，攪拌腔左側(cè)下部連接有集料腔，攪拌腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有潤(rùn)滑油收集腔，潤(rùn)滑油收集腔右側(cè)連接有排油管；下油腔右側(cè)連接有電機(jī)支架，電機(jī)支架上部設(shè)置有上電機(jī)，上電機(jī)左側(cè)連接有上電機(jī)軸，上電機(jī)軸左側(cè)連接有供油腔，供油腔左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸，供油腔上部連接有多個(gè)進(jìn)油管，供油腔側(cè)面設(shè)置有多個(gè)出油孔，供油腔下部連接有多個(gè)出油管；集料腔上部右側(cè)連接有電機(jī)支柱，電機(jī)支柱上部設(shè)置有下電機(jī)，下電機(jī)右側(cè)連接有下電機(jī)軸，下電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有攪拌葉片；集料腔上部左側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)上部連接有供風(fēng)管，供風(fēng)管上部連接有出風(fēng)腔，出風(fēng)腔上下部均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)孔。
[0006]進(jìn)一步地，下油腔上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐座和右支撐座，左支撐座和右支撐座中間位置分別設(shè)置有左上軸承和右上軸承，旋轉(zhuǎn)軸和上電機(jī)軸分別穿過(guò)左上軸承和右上軸承設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，攪拌腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左下軸承和右下軸承，下電機(jī)軸穿過(guò)左下軸承和右下軸承設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，下油腔左側(cè)設(shè)置有套筒，出風(fēng)腔穿過(guò)套筒設(shè)置。
[0009]該裝置在具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)油管接通外部管道，打開(kāi)進(jìn)油管上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，潤(rùn)滑油從進(jìn)油管進(jìn)入供油腔。關(guān)閉進(jìn)油管上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，在上電機(jī)的作用下，上電機(jī)軸帶動(dòng)供油腔轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)櫥蛷某鲇涂缀统鲇凸芰鞒?，進(jìn)入下方的下油腔。在熱風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)從供風(fēng)管進(jìn)入出風(fēng)腔，再?gòu)某鲲L(fēng)孔吹出，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，提高潤(rùn)滑油的流動(dòng)性。在下電機(jī)的作用下，下電機(jī)軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行攪拌，使?jié)櫥蛢?nèi)的成分更加均勻。攪拌后的潤(rùn)滑油掉落在過(guò)濾板上，利用過(guò)濾板對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，將潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)擋在過(guò)濾板上，純凈的潤(rùn)滑油進(jìn)入潤(rùn)滑油收集腔內(nèi)進(jìn)行收集，從而完成潤(rùn)滑油的去雜處理，提高潤(rùn)滑油的品質(zhì)。雜質(zhì)沿著傾斜的過(guò)濾板下滑，進(jìn)入集料腔內(nèi)進(jìn)行收集。打開(kāi)排油管上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，潤(rùn)滑油從排油管排出進(jìn)行使用。
[0010]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置能有效地針對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加工處理，方便潤(rùn)滑油過(guò)濾處理，并方便加熱處理改善其流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)多次過(guò)濾后予以收集，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記說(shuō)明:1、集料腔；2、左下軸承；3、下電機(jī)軸；4、攪拌葉片；5、潤(rùn)滑油收集腔；6、過(guò)濾板；7、排油管；8、攪拌腔；9、左上軸承；10、電機(jī)支柱；11、右下軸承；12、下油腔；13、出油孔；14、電機(jī)支架；15、上電機(jī)；16、右支撐座；17、右上軸承；18、熱風(fēng)機(jī)；19、上電機(jī)軸；20、出風(fēng)腔；21、出油管；22、供油腔；23、出風(fēng)孔；24、進(jìn)油管；25、旋轉(zhuǎn)軸；26、左支撐座；27、套筒；28、下電機(jī)；29、供風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示的潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，包括攪拌腔8，攪拌腔8上部連接有下油腔12，攪拌腔8左側(cè)下部連接有集料腔1，攪拌腔8下部設(shè)置有過(guò)濾板6，過(guò)濾板6下部設(shè)置有潤(rùn)滑油收集腔5，潤(rùn)滑油收集腔5右側(cè)連接有排油管7 ;下油腔12右側(cè)連接有電機(jī)支架14，電機(jī)支架14上部設(shè)置有上電機(jī)15，上電機(jī)15左側(cè)連接有上電機(jī)軸19，上電機(jī)軸19左側(cè)連接有供油腔22，供油腔22左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸25，供油腔22上部連接有多個(gè)進(jìn)油管24，供油腔22側(cè)面設(shè)置有多個(gè)出油孔13，供油腔22下部連接有多個(gè)出油管21 ;集料腔I上部右側(cè)連接有電機(jī)支柱10，電機(jī)支柱10上部設(shè)置有下電機(jī)28，下電機(jī)28右側(cè)連接有下電機(jī)軸3，下電機(jī)軸3側(cè)面設(shè)置有攪拌葉片4 ;集料腔I上部左側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)18，熱風(fēng)機(jī)18上部連接有供風(fēng)管29，供風(fēng)管29上部連接有出風(fēng)腔20，出風(fēng)腔20上下部均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)孔23。下油腔12上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐座26和右支撐座16，左支撐座26和右支撐座16中間位置分別設(shè)置有左上軸承9和右上軸承17，旋轉(zhuǎn)軸25和上電機(jī)軸19分別穿過(guò)左上軸承9和右上軸承17設(shè)置。攪拌腔8左右兩側(cè)分別設(shè)置有左下軸承2和右下軸承11，下電機(jī)軸3穿過(guò)左下軸承2和右下軸承11設(shè)置。下油腔12左側(cè)設(shè)置有套筒27，出風(fēng)腔20穿過(guò)套筒27設(shè)置。
[0015]該裝置在具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)油管24接通外部管道，打開(kāi)進(jìn)油管24上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，潤(rùn)滑油從進(jìn)油管24進(jìn)入供油腔22。關(guān)閉進(jìn)油管24上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，在上電機(jī)15的作用下，上電機(jī)軸19帶動(dòng)供油腔22轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)櫥蛷某鲇涂?3和出油管21流出，進(jìn)入下方的下油腔12。在熱風(fēng)機(jī)18的作用下，熱風(fēng)從供風(fēng)管29進(jìn)入出風(fēng)腔20，再?gòu)某鲲L(fēng)孔23吹出，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，提高潤(rùn)滑油的流動(dòng)性。在下電機(jī)28的作用下，下電機(jī)軸3帶動(dòng)攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行攪拌，使?jié)櫥蛢?nèi)的成分更加均勻。攪拌后的潤(rùn)滑油掉落在過(guò)濾板6上，利用過(guò)濾板6對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，將潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)擋在過(guò)濾板6上，純凈的潤(rùn)滑油進(jìn)入潤(rùn)滑油收集腔5內(nèi)進(jìn)行收集，從而完成潤(rùn)滑油的去雜處理，提高潤(rùn)滑油的品質(zhì)。雜質(zhì)沿著傾斜的過(guò)濾板6下滑，進(jìn)入集料腔I內(nèi)進(jìn)行收集。打開(kāi)排油管7上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，潤(rùn)滑油從排油管7排出進(jìn)行使用。
[0016]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，包括攪拌腔，其特征在于:所述攪拌腔上部連接有下油腔，所述攪拌腔左側(cè)下部連接有集料腔，所述攪拌腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板下部設(shè)置有潤(rùn)滑油收集腔，所述潤(rùn)滑油收集腔右側(cè)連接有排油管；所述下油腔右側(cè)連接有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上部設(shè)置有上電機(jī)，所述上電機(jī)左側(cè)連接有上電機(jī)軸，所述上電機(jī)軸左側(cè)連接有供油腔，所述供油腔左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述供油腔上部連接有多個(gè)進(jìn)油管，所述供油腔側(cè)面設(shè)置有多個(gè)出油孔，所述供油腔下部連接有多個(gè)出油管；所述集料腔上部右側(cè)連接有電機(jī)支柱，所述電機(jī)支柱上部設(shè)置有下電機(jī)，所述下電機(jī)右側(cè)連接有下電機(jī)軸，所述下電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有攪拌葉片；所述集料腔上部左側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)上部連接有供風(fēng)管，所述供風(fēng)管上部連接有出風(fēng)腔，所述出風(fēng)腔上下部均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述下油腔上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐座和右支撐座，所述左支撐座和右支撐座中間位置分別設(shè)置有左上軸承和右上軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸和上電機(jī)軸分別穿過(guò)左上軸承和右上軸承設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左下軸承和右下軸承，所述下電機(jī)軸穿過(guò)左下軸承和右下軸承設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述下油腔左側(cè)設(shè)置有套筒，所述出風(fēng)腔穿過(guò)套筒設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油過(guò)濾攪拌分離裝置，包括攪拌腔，攪拌腔上部連接有下油腔，攪拌腔左側(cè)下部連接有集料腔，攪拌腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有潤(rùn)滑油收集腔，潤(rùn)滑油收集腔右側(cè)連接有排油管；下油腔右側(cè)連接有電機(jī)支架，電機(jī)支架上部設(shè)置有上電機(jī)，上電機(jī)左側(cè)連接有上電機(jī)軸，上電機(jī)軸左側(cè)連接有供油腔，供油腔左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸，供油腔上部連接有多個(gè)進(jìn)油管，供油腔側(cè)面設(shè)置有多個(gè)出油孔，供油腔下部連接有多個(gè)出油管。該實(shí)用新型裝置能有效地針對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加工處理，方便潤(rùn)滑油過(guò)濾處理，并方便加熱處理改善其流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)多次過(guò)濾后予以收集，使用方便。
【IPC分類(lèi)】F16N39/04, F16N39/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204852888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520514414
【發(fā)明人】尤軍
【申請(qǐng)人】深圳中嘉能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日