軸承保持架安裝模座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種軸承保持架安裝模座。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是一種常用的機(jī)械部件，軸承上的保持架的安裝質(zhì)量決定了軸承成品的質(zhì)量好壞，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在安裝采用集球和分球的方式將軸承上的滾珠均勻分散，但是在軸承的自動化生產(chǎn)線中，集球和分球后的軸承上的滾珠在搬運過程中會隨意滾動，不利于軸承保持架的安裝，故需要提供一種防止搬運過程中滾珠滾動的軸承保持架安裝模座。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防止搬運過程中滾珠滾動的軸承保持架安裝模座。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承保持架安裝模座，包括底座，所述底座上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上滑動連接有支撐套，所述支撐套上設(shè)置有與軸承的滾珠相配合的凹槽，所述支撐套與底座之間設(shè)置有使支撐套復(fù)位的彈性件，所述支撐套外設(shè)置有固定套。
[0005]作為優(yōu)選，所述固定柱的側(cè)面設(shè)置有凸出于固定柱側(cè)面的導(dǎo)向塊，所述支撐套上設(shè)置有與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述底座向上延伸有供固定柱放置的安裝套，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端與支撐套的下底面抵接，所述彈簧的另一端與安裝套的上端面抵接。
[0007]作為優(yōu)選，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述底座的底面設(shè)置有用于固定底座的插塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定柱的上端面設(shè)置有導(dǎo)向角。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定柱的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)抵接有兩端延伸至通孔外的導(dǎo)向柱，所述支撐套上設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向槽。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，固定柱與彈性件的配合，當(dāng)軸承進(jìn)行搬運時，支撐套上的凹槽起到了固定軸承滾珠的作用，防止?jié)L珠跑散，增加保持架的安裝精度；同時當(dāng)保持架壓入軸承時，保持架的插腳將支撐套往下壓，然后完成保持架的安裝，當(dāng)安裝完保持架的軸承離開模座時，彈性件使保持架復(fù)位，以便進(jìn)行下續(xù)的保持架安裝。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0014]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0015]圖4為本實用新型的支撐套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:0、底座；01、螺紋孔；02、安裝套；03、插塊；1、固定套；11、固定孔；2、固定柱；21、導(dǎo)向塊；22、彈性件；23、導(dǎo)向角；24、導(dǎo)向柱；25、通孔；3、支撐套；31、導(dǎo)向槽；32、凹槽。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1和圖4所示，一種軸承保持架安裝模座，包括底座O，底座O上設(shè)置有固定柱2，固定柱2上滑動連接有支撐套3，支撐套3上設(shè)置有與軸承的滾珠相配合的凹槽32述支撐套3與底座O之間設(shè)置有使支撐套3復(fù)位的彈性件22，支撐套3外設(shè)置有固定套1，固定套I起到了保護(hù)彈性件22不受磨損的作用，固定套I同時起到了防止灰塵進(jìn)入支撐套3與固定住之間的效果；當(dāng)軸承進(jìn)行搬運時，支撐套3上的凹槽32起到了固定軸承滾珠的作用，防止?jié)L珠跑散，增加保持架的安裝精度；同時當(dāng)保持架壓入軸承時，保持架的插腳將支撐套3往下壓，然后完成保持架的安裝，當(dāng)安裝完保持架的軸承離開模座時，彈性件22使保持架復(fù)位，以便進(jìn)行下續(xù)的保持架安裝。
[0019]如圖1和2所示，固定柱2的側(cè)面設(shè)置有凸出于固定柱2側(cè)面的導(dǎo)向塊21，支撐套3上設(shè)置有與導(dǎo)向塊21配合的導(dǎo)向槽31，導(dǎo)向槽31為長圓槽，導(dǎo)向塊21為圓柱塊，導(dǎo)向塊21起到了防止支撐套3轉(zhuǎn)動的作用，如果支撐套3在搬運過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，軸承的滾珠之間的相對位置也會發(fā)生改變，不利于保持架的安裝。
[0020]如圖2所示，底座O向上延伸有供固定柱2放置的安裝套02，固定柱2放置在安裝套02中的固定效果更好，同時安裝套02上設(shè)置有固定孔11，固定孔11內(nèi)設(shè)置有加壓螺栓，加壓螺栓與固定柱2的側(cè)壁抵接，加強(qiáng)安裝套02與固定柱2的固定效果，彈性件22為彈簧，同時彈性件22也可以是彈性橡膠，彈簧的一端與支撐套3的下底面抵接，彈簧的另一端與安裝套02的上端面抵接，這樣設(shè)置能節(jié)省彈簧的材料，同時將彈簧設(shè)置在固定套I內(nèi)，彈簧在使用過程中不會與固定套I的內(nèi)壁發(fā)生抵接，增加彈簧的使用壽命。
[0021]如圖1所示，底座O的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔01，螺紋孔01起到了將底座O固定在工作臺上的作用。
[0022]如圖3所示，底座O的底面設(shè)置有用于固定底座O的插塊03，插塊03方便底座O進(jìn)行定位，從而使模座的安裝精度更高。
[0023]如圖3所示，固定柱2的上端面設(shè)置有導(dǎo)向角23，導(dǎo)向角23的輪廓曲線為弧線，當(dāng)軸承的內(nèi)圈與導(dǎo)向角23接觸時，導(dǎo)向角23的輪廓曲線使固定柱2對準(zhǔn)固定柱2的中心進(jìn)行安裝。
[0024]如圖3和圖4所示，固定柱2的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有通孔25，通孔25內(nèi)抵接有兩端延伸至通孔25外的導(dǎo)向柱24，支撐套3上設(shè)置有與導(dǎo)向柱24配合的導(dǎo)向槽31，通過通孔25與導(dǎo)向柱24的配合，從而在固定柱2表面產(chǎn)生導(dǎo)向塊21，減去了直接在固定柱2上加工導(dǎo)向塊21的難度，減少了生產(chǎn)成本。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承保持架安裝模座，包括底座，其特征在于:所述底座上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上滑動連接有支撐套，所述支撐套上設(shè)置有與軸承的滾珠相配合的凹槽，所述支撐套與底座之間設(shè)置有使支撐套復(fù)位的彈性件，所述支撐套外設(shè)置有固定套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述固定柱的側(cè)面設(shè)置有凸出于固定柱側(cè)面的導(dǎo)向塊，所述支撐套上設(shè)置有與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述底座向上延伸有供固定柱放置的安裝套，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端與支撐套的下底面抵接，所述彈簧的另一端與安裝套的上端面抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述底座的底面設(shè)置有用于固定底座的插塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述固定柱的上端面設(shè)置有導(dǎo)向角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架安裝模座，其特征在于:所述固定柱的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)抵接有兩端延伸至通孔外的導(dǎo)向柱，所述支撐套上設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承保持架安裝模座，其技術(shù)方案要點是一種軸承保持架安裝模座，包括底座，所述底座上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上滑動連接有支撐套，所述支撐套上設(shè)置有與軸承的滾珠相配合的凹槽，所述支撐套與底座之間設(shè)置有使支撐套復(fù)位的彈性件，所述支撐套外設(shè)置有固定套。本實用新型通過固定柱與彈性件的配合，當(dāng)軸承進(jìn)行搬運時，支撐套上的凹槽起到了固定軸承滾珠的作用，防止?jié)L珠跑散，增加保持架的安裝精度。
【IPC分類】F16C43/04
【公開號】CN204900561
【申請?zhí)枴緾N201520512699
【發(fā)明人】王建東, 葛迎芹
【申請人】昆山軸研自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月15日