高密封小口徑閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密封小口徑閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥是常用的截?cái)嚅y之一，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，閘閥適用于壓力、溫度及口徑范圍很大，閥桿的運(yùn)動(dòng)方向垂直于閥座中心線，尤其適用于中、大口徑的管道。根據(jù)閥芯的形狀分，閘閥分為楔形單閘板、楔形雙閘板、平行單閘板及平行雙閘板，各類楔形閘閥是國(guó)內(nèi)使用較為廣泛的閘閥，閘板是楔形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但是密封效果主要依靠閘板和閥座的擠壓，有操作力矩大，移動(dòng)部件容易卡死，壽命短，使用不方便等固有的問(wèn)題。例如:中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào):CN204267772U，授權(quán)公告日2015年4月15日，公開了一種閘閥，包括閘閥體、閘閥帽、閘板、壓帽、絲桿和手輪，閘閥帽由壓帽鎖緊部、中間支持部和密封部組成，壓帽鎖緊部與壓帽連接，密封部上開設(shè)有第一配合槽，墊片置于第一配合槽內(nèi)，閘閥體上設(shè)置有配合部，且在配合部上設(shè)置有第二配合槽，閘閥帽與閘閥體通過(guò)密封部與配合部連接，通過(guò)閘閥帽由壓帽鎖緊部、中間支持部和密封部組成，密封部上開設(shè)的第一配合槽和配合部上設(shè)置有第二配合槽，閘閥帽與閘閥體通過(guò)密封部與配合部連接。該種閘閥的密封是通過(guò)閥桿壓緊閘板，使得閘板的斜面與閥座的斜面壓緊配合密封，閘閥密封時(shí)，操作扭矩很大才能完全密封，當(dāng)閘板兩側(cè)面磨損不均勻時(shí)，閥桿還會(huì)受到彎曲應(yīng)力，容易導(dǎo)致卡死現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的閘閥密封效果差，操作扭矩大，使用時(shí)容易卡死的不足，提供了一種密封效果好，操作扭矩小，防卡死的高密封小口徑閘閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高密封小口徑閘閥，包括閥體、閥腔、閥桿，閥體的左右兩端分別設(shè)有與閥腔連通的左通道、右通道，閥桿下端伸入閥腔內(nèi)，述閥腔的上端設(shè)有密封座，閥桿的上端穿過(guò)密封座，閥腔上端還設(shè)有用于密封座定位的四分定位環(huán)，所述閥桿與密封座之間設(shè)有石墨盤根，閥桿上位于石墨盤根的上端還設(shè)有壓套，所述左通道、右通道的內(nèi)端分別設(shè)有同軸的左閥座、右閥座，左閥座、右閥座之間的部位設(shè)有與閥桿固定的閘板座，所述閘板座的兩側(cè)分別設(shè)有左閘板、右閘板，左閘板的外端與左閥座密封，右閘板的外端與右閥座密封，所述左閘板的內(nèi)端延伸形成外連接套，所述右閘板的內(nèi)端延伸形成內(nèi)連接套，所述的內(nèi)連接套與外連接套之間滑動(dòng)連接，所述外連接套與閘板座上的連接孔間隙配合，所述的內(nèi)連接套、外連接套之間形成封閉的儲(chǔ)液腔，所述的儲(chǔ)液腔內(nèi)充滿油液。
[0006]左閘板、右閘板內(nèi)部?jī)?chǔ)液腔內(nèi)的油液具有較高的壓力，當(dāng)左閘板、右閘板與左閥座、右閥座密封時(shí)，儲(chǔ)液腔內(nèi)的油液的壓力使得左閘板、右閘板壓緊左閥座、右閥座，從而起到密封作用；當(dāng)左通道(右通道)內(nèi)油液的壓力大于儲(chǔ)液腔內(nèi)的油液壓力時(shí)，儲(chǔ)液腔發(fā)生一個(gè)微小的壓縮，左閘板(右閘板)端部的壓力傳遞給右閘板(左閘板)，從而使得右閘板(左閘板)緊緊的壓在右閥座(左閥座)上，左通道、右通道之間的壓差越大，閘閥密封性能越好；長(zhǎng)期使用時(shí)，左閘板、右閘板端面受到磨損時(shí)，具有密封補(bǔ)償功能，仍然能起到有效的密封，無(wú)論左閘板、右閘板處于何種密封狀態(tài)，閥桿始終不會(huì)受到徑向的作用力，操作扭矩小，由于儲(chǔ)液腔受壓時(shí)能產(chǎn)生輕微的壓縮，所以整個(gè)閘閥不會(huì)卡死。
[0007]作為優(yōu)選，所述左閘板的外端延伸形成與左閥座接觸密封的環(huán)形密封唇，所述右閘板的外端延伸形成與右閥座接觸密封的環(huán)形密封唇。環(huán)形密封唇中間部位為無(wú)效密封部，無(wú)效密封部的端面低于環(huán)形密封唇的端面，因此在閘閥開啟、關(guān)閉過(guò)程中，無(wú)效密封部不會(huì)與左閥座、右閥座產(chǎn)生摩擦，從而減緩左閥座、右閥座的磨損，提高使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)連接套的外壁與外連接套的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。密封圈能防止儲(chǔ)液腔內(nèi)的油液泄漏。
[0009]作為優(yōu)選，所述左閘板的內(nèi)端中心設(shè)有定位套，所述右閘板的內(nèi)端中心設(shè)有伸入定位套內(nèi)的定位桿，所述的定位桿與定位套之間間隙配合；所述的定位套的側(cè)面設(shè)有若干通孔。定位套、定位桿對(duì)左閘板、右閘板起到定位作用，使得左閘板、右閘板始終保持同軸，左閘板、右閘板的端面保持平行。
[0010]作為優(yōu)選，所述閘板座的外端延伸形成液壓套，液壓套的外端設(shè)有端蓋，液壓套內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞桿，活塞桿的外端伸出端蓋外，所述的液壓套、活塞桿與閥桿同軸；所述液壓套與活塞之間形成封閉的液壓腔，所述的液壓腔與儲(chǔ)液腔之間通過(guò)油管連通，當(dāng)左閘板、右閘板分別與左閥座、右閥座完全密封時(shí)，活塞桿與閥腔底部接觸并被推動(dòng)。液壓套內(nèi)的活塞移動(dòng)能調(diào)節(jié)儲(chǔ)液腔的壓力，當(dāng)左閘板、右閘板密封時(shí)，活塞桿與閥腔底部接觸并被推動(dòng)，液壓套內(nèi)的油液被壓入儲(chǔ)液腔內(nèi)增大儲(chǔ)液腔的壓力，左閘板、右閘板同時(shí)壓緊左閥座、右閥座，密封效果非常好；當(dāng)需要打開閘閥時(shí)，左閘板、右閘板與左閥座、右閥座發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，活塞桿外端失去限位向外移動(dòng)，儲(chǔ)液腔內(nèi)的壓力快速見效，左閘板、右閘板與左閥座、右閥座接觸面上的壓力快速見效，從而極大的減小了左閘板、右閘板與左閥座、右閥座之間的摩擦力，減小磨損，提高使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，所述閥腔的底部設(shè)有與活塞桿同軸的錐孔，所述活塞桿的外端設(shè)有與錐孔配合的錐凸臺(tái)。錐孔、錐凸臺(tái)起到定位作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述的活塞桿上設(shè)有限位環(huán)，活塞桿上位于限位環(huán)與端蓋之間的部位套設(shè)有復(fù)位彈簧。當(dāng)閥桿向上移動(dòng)時(shí)，復(fù)位彈簧能快速拉動(dòng)活塞，從而快速見效儲(chǔ)液腔內(nèi)的壓力。
[0013]作為優(yōu)選，所述液壓套的底部設(shè)有長(zhǎng)槽孔，所述的油管與外連接套固定連接，油管的外端從長(zhǎng)槽孔處伸入液壓腔內(nèi)，液壓套的底部還設(shè)有V形槽，V形槽內(nèi)設(shè)有完全密封覆蓋長(zhǎng)槽孔的V形滑塊，所述的油管外端V形滑塊連接，所述液壓套內(nèi)位于V形槽的兩端分別設(shè)有簧片，所述的簧片壓在V形滑塊的外側(cè)。當(dāng)左閘板、右閘板受到壓力不同時(shí)，整體會(huì)在閘板座上產(chǎn)生微小的位移，因此油管也會(huì)發(fā)生微小的位移，如果油管的兩端都是固定的，那么左閘板在位移時(shí)會(huì)對(duì)油管有一個(gè)拉伸，容易導(dǎo)致油管損壞，本結(jié)構(gòu)中油管外端與V形滑塊連接，當(dāng)左閘板移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)V形滑塊一起移動(dòng)，從而對(duì)油管起到保護(hù)作用，簧片能保持V形滑塊與V形槽緊密貼合，V形滑塊滑動(dòng)過(guò)程中始終與長(zhǎng)槽孔密封。
[0014]作為優(yōu)選，所述的閥體上還設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿之間設(shè)有止動(dòng)桿，所述閥桿的外端穿過(guò)止動(dòng)桿并與止動(dòng)桿固定連接，導(dǎo)向桿的外端之間設(shè)有手輪座，手輪座上設(shè)有手輪，閥桿的外端與手輪之間螺紋連接。
[0015]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)密封效果好，操作扭矩小，閘閥不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象；(2)左閘板、右閘板移動(dòng)時(shí)與左閥座、右閥座之間的摩擦小，使用壽命長(zhǎng)；(3)左閘板、右閘板端部發(fā)生磨損時(shí)具有密封補(bǔ)償性能。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A處放大示意圖。
[0018]圖3為圖2中B處放大示意圖。
[0019]圖中:閥體1、閥腔2、閥桿3、左通道4、右通道5、密封座6、導(dǎo)向桿7、止動(dòng)桿8、手輪座9、手輪10、左閥座11、右閥座12、閘板座13、左閘板14、右閘板15、密封圈16、儲(chǔ)液腔17、環(huán)形密封唇18、油管19、錐孔20、錐凸臺(tái)21、石墨盤根22、簧片23、四分定位環(huán)24、壓套25、液壓套130、端蓋131、活塞132、活塞桿133、液壓腔134、限位環(huán)135、復(fù)位彈簧136、長(zhǎng)槽孔137、V形槽138、V形滑塊139、