雙密封自放電整體型絕緣接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絕緣接頭，特別涉及一種埋地天然氣管道上的雙密封自放電整體絕緣接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]天燃?xì)廨斉涔芫€和石油輸送管道中，管線與管線之間的隔離絕緣通常使用法蘭式絕緣接頭。法蘭式絕緣接頭多采用“O”型密封結(jié)構(gòu)，容易受使用環(huán)境的影響，發(fā)生兩法蘭間的偏斜錯位，密封性能差；另外，對于埋地天然氣長輸管線必須施加陰極保護，防止腐蝕穿孔破壞，保證管線安全可靠有效的運行，沒有絕緣接頭就沒有陰極保護，因此采用絕緣接頭把外加電流限定在被保護的管道上，實現(xiàn)陰極保護的技術(shù)保證，由于長輸管道外層包覆了防腐絕緣層，易在管道上產(chǎn)生電積累(如閃電雷擊，地電場中的雜散電流等)，當(dāng)靜電電壓達到一定負(fù)荷時，將會使絕緣接頭的絕緣性破壞，減小使用壽命，有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決絕緣接頭的絕緣和密封技術(shù)，本實用新型的目的是提供一種雙密封自放電整體型絕緣接頭，它能夠改善絕緣和密封性能，提高承壓力。
[0004]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括上、下接管，上接管的一端與上法蘭連接，下接管的一端與下法蘭連接，上、下法蘭的平面凹槽內(nèi)設(shè)有斜邊“U”型密封圈，斜邊“U”型密封圈兩側(cè)設(shè)有上絕緣墊片；下接管的肩胛平面與勾套的內(nèi)平面上裝有下絕緣墊片；下法蘭的肩胛側(cè)面、上絕緣墊片、下絕緣墊片和勾套形成自放電間隙；下法蘭的肩胛側(cè)面設(shè)有放電尖端，其為梯形結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步，下法蘭肩胛平面及勾套內(nèi)平面各設(shè)有半圓密封槽，下絕緣墊片的上下面錯位設(shè)有半圓型密封圈，其與半圓密封槽嵌合；勾套的側(cè)面與下法蘭之間設(shè)有絕緣密封環(huán)。
[0006]本實用新型的放電尖端放電原理:帶電導(dǎo)體的外表面是等勢體，曲率半徑小的地方電荷密度大。由于放電尖端的曲率半徑極小，因而電荷密度極大，而導(dǎo)體表面外側(cè)鄰域內(nèi)的電場與導(dǎo)體的電荷密度成正比，所以尖端領(lǐng)域有極強的電場，當(dāng)電場強到使空氣擊穿時，就產(chǎn)生了尖端放電，導(dǎo)體上的電荷就不會更多的積累，而是導(dǎo)體上的電荷會不斷的流失，尖端放電的結(jié)構(gòu)使靜電電壓不能達到火花放電的數(shù)值。
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]1.密封性能好，安全性能好:采用斜邊“U”型密封結(jié)構(gòu)，在受到介質(zhì)壓力變化的作用時，隨著管線系統(tǒng)壓力的增加，作用在密封結(jié)構(gòu)的擠壓力越大，密封面的接觸越緊密，同時采用圓型密封結(jié)構(gòu)，在絕緣接頭內(nèi)部形成雙密封結(jié)構(gòu)，提高密封性和安全性。
[0009]2.能自放電，增加接頭的使用壽命:采用梯形放電尖端和自放電間隙結(jié)構(gòu)，當(dāng)埋地管線產(chǎn)生的積累靜電和自然界的雷電閃擊下，高壓電會瞬時施加到絕緣接頭上，當(dāng)靜電電壓達到2.5—1KV或超過絕緣接頭的絕緣耐受范圍時，該放電尖端就在自放電間隙放電，以降低靜電積累電壓值，而有效實現(xiàn)長輸管線的陰極保護。
[0010]3.承受壓力大:本實用新型采用對稱密封結(jié)構(gòu)作用于金屬鍛件表面和絕緣墊片之間各個部件共同起作用來完成密封工作，在極端條件下不會產(chǎn)生受力不均的情況。
【附圖說明】
[0011]1.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]2.圖2為本實用新型的斜邊“U”型密封圈放大圖。
[0013]3.圖3為本實用新型的半圓密封圈的放大圖。
[0014]4.圖4為本實用新型的放電尖端的放大圖。
[0015]其中，1.上接管，2.上法蘭，3.斜邊“U”型密封圈，4.放電尖端，5.半圓型密封圈，6.絕緣密封環(huán)，7.下接管，8.上絕緣密封墊，9.自放電間隙，10.下法蘭11.下絕緣密封墊，12.勾套。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖的實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]—種雙密封自放電整體型絕緣接頭，包括上接管1、下接管7，上接管I的一端與上法蘭2連接，下接管7的一端與下法蘭10連接；上法蘭2、下法蘭10的平面凹槽內(nèi)設(shè)有斜邊“U”型密封圈3，斜邊“U”型密封圈3兩側(cè)設(shè)有上絕緣墊片8 ;下接管7的肩胛平面與勾套12的內(nèi)平面上裝有下絕緣墊片11 ;下法蘭10肩胛平面及勾套12內(nèi)平面各設(shè)有半圓密封槽，下絕緣墊片11的上下面錯位設(shè)有半圓型密封圈5，其與半圓密封槽嵌合；勾套12的側(cè)面與下法蘭10之間設(shè)有絕緣密封環(huán)6，下法蘭10的肩胛側(cè)面、上絕緣墊片8、下絕緣墊片10和勾套12形成自放電間隙9 ;下法蘭10的肩胛側(cè)面設(shè)有放電尖端4，其為梯形結(jié)構(gòu)。
[0018]本實用新型的裝配過程為:將半圓型密封圈5鑲嵌在下法蘭10及勾套12上的半圓形密封槽中，裝入下絕密封墊11，再裝入預(yù)先焊接完的下法蘭10及下接管7 ;然后將預(yù)先配合好的斜邊“U”形密封圈3和上絕緣密封墊8 一并裝入斜邊密封槽中，最后將預(yù)先焊接完的上法蘭2和上接管I裝入勾套12中，形成整體。
【主權(quán)項】
1.一種雙密封自放電整體型絕緣接頭，包括上接管(I)、下接管(7)，上接管(I)的一端與上法蘭(2)連接，下接管(7)的一端與下法蘭(10)連接，其特征在于:所述上法蘭(2)、下法蘭(10)的平面凹槽內(nèi)設(shè)有斜邊“U”型密封圈(3)，斜邊“U”型密封圈(3)兩側(cè)設(shè)有上絕緣墊片(8);所述下接管(7)的肩胛平面與勾套(12)的內(nèi)平面上裝有下絕緣墊片(11);所述下法蘭(10)的肩胛側(cè)面、上絕緣墊片(8)、下絕緣墊片(10)和勾套(12)形成自放電間隙(9);下法蘭(10)的肩胛側(cè)面設(shè)有自放電尖端(4)，其為梯形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封自放電整體型絕緣接頭，其特征在于:所述下法蘭(10)肩胛平面及勾套(12)內(nèi)平面各設(shè)有半圓密封槽，下絕緣墊片(11)的上下面錯位設(shè)有半圓型密封圈(5)，其與半圓密封槽嵌合；所述勾套(12)的側(cè)面與下法蘭(10)之間設(shè)有絕緣密封環(huán)(6)。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙密封自放電整體型絕緣接頭，包括上、下接管，上接管的一端與上法蘭連接，下接管的一端與下法蘭連接，上、下法蘭的平面凹槽內(nèi)設(shè)有斜邊“U”型密封圈，斜邊“U”型密封圈兩側(cè)設(shè)有上絕緣墊片；所述下接管的肩胛平面與勾套的內(nèi)平面上裝有下絕緣墊片；下法蘭的肩胛側(cè)面、上絕緣墊片、下絕緣墊片和勾套形成自放電間隙；下法蘭的肩胛側(cè)面設(shè)有放電尖端，其為梯形結(jié)構(gòu)。本實用新型采用兩道密封結(jié)構(gòu)改善了絕緣和密封性能，提高了承受壓力和使用壽命，適宜埋地使用。
【IPC分類】F16L25/00
【公開號】CN204901141
【申請?zhí)枴緾N201520413335
【發(fā)明人】佟文博
【申請人】撫順博晟達石化設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月16日